一种具有重复定位补偿结构的双色模具制造技术

本发明专利技术提供了一种具有重复定位补偿结构的双色模具，其包括分别用于安装定模和动模的前模架和后模架，前模架上设有模架导柱，后模架上设有模架导柱嵌入的导柱套，前模架上设有模架定位块，且后模架上设有模架定位块嵌入的模架定位套；后模架开设有用于安装动模的动模槽，动模侧面与相对应处的动模槽侧面为间隙配合，后模架上设有用于将动模限制在动模槽内的动模压板，动模压板底面与动模顶面为间隙配合，且动模压板靠近动模的一端端面与动模侧面为间隙配合；定模上设有定模导柱和定模导向板，动模上设有定模导柱和定模导向板嵌入的动模导槽和动模导向槽。解决了现有技术中双色模具的重复定位精度较差，导致成型工件的尺寸不在误差范围内的问题。在误差范围内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有重复定位补偿结构的双色模具


[0001]本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种具有重复定位补偿结构的双色模具。

技术介绍

[0002]随着双色成型技术的发展，其逐步应用到高精密接插件连接器产品，目前的双色模具包括固定不动的前半模架和与机台连接的后半模架，使用时，后半模架绕机台转盘的轴线旋转，但目前行业内双色机台旋转或平移定位精度最高的设备重复定位精度只能确保在+/
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0.020mm。
[0003]常规模具设计的定位只有导柱导套，选用精密级的标件单边间隙也在0.015mm左右，模具排位外形尺寸越大间隙误差更大，除此之外，前半模架和后半模架上对工件进行加工的模具镶件与模架均是固定连接，模具镶件相对模架的位置不可改变，因此，双色模具每次旋转后产生的误差和模具定位系统的误差会逐渐累积增加，进而导致模具镶件定位误差变大。
[0004]对于高精密接插件产品，不能保证其模具镶件(前后模架(2)上的定模镶件和动模镶件)配合定位精度+/
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0.003mm以内，会造成模具镶件插伤损坏，频繁备件更换成本高，更为严重的是产品尺寸不一致、超出公差、产品外观飞边(披锋)和错位等缺陷，最终产品满足不到客户的功能要求，严重的会导致系列产品研发失败。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种具有重复定位补偿结构的双色模具，解决了现有技术中双色模具的重复定位精度较差，导致成型工件的尺寸不在误差范围内的问题。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种具有重复定位补偿结构的双色模具，其包括分别用于安装定模和动模的前模架和后模架，且定模和前模架固定连接，前模架上设有模架导柱，且后模架上设有模架导柱嵌入的导柱套，前模架上设有模架定位块，且后模架上设有模架定位块嵌入的模架定位套；
[0008]后模架开设有用于安装动模的动模槽，且动模侧面与相对应处的动模槽侧面为间隙配合，后模架上设有用于将动模限制在动模槽内的动模压板，动模压板底面与动模顶面为间隙配合，且动模压板靠近动模的一端端面与动模侧面为间隙配合；
[0009]定模上设有定模导柱和定模导向板，动模上设有定模导柱和定模导向板嵌入的动模导槽和动模导向槽。
[0010]进一步地，定模导向板的侧面与相对应处的动模导向槽的侧面为间隙配合。间隙配合的目的是使动模沿动模槽底面滑动，通过改变动模相对动模槽的位置，消除模具长时间使用后累积的误差。
[0011]进一步地，定模导向板和动模导向槽的间隙取值为+0.01～+0.025mm。
[0012]进一步地，定模导柱与动模导槽的配合间隙为+0.003～+0.005mm。
[0013]进一步地，动模侧面与动模槽侧面的间隙为+0.03～+0.05mm。
[0014]进一步地，动模压板底面与动模顶面的间隙为+0.010～+0.050mm，且动模压板靠近动模的一端端面与动模侧面的间隙≥0.2mm。动模压板底面与动模顶面的间隙大小根据动模的尺寸大小决定，通常情况下，动模尺寸越大，取值越大。
[0015]进一步地，后模架的侧面设有截面呈U形的定位槽，定位槽和动模压板临近动模的一端端面围成动模导向槽。利用后模架自身结构与动模压板形成动模导向槽，减少不同位置处的动模导向槽相对动模中心线的误差值，同时使定模导向板侧面相对应处的动模导向槽的侧面间的间隙保持一致，有利于动模平动运动的进行，进而消除模具长时间运行后产生的累计误差。
[0016]进一步地，定模还包括用于套在定模导柱的动模导向套，且动模导向套与动模可拆卸连接，动模导槽设在动模导向套上。通过动模导向套与动模导柱配合，可通过更改动模导向套，而改变动模导柱与动模导槽间的配合间隙的大小，提高动模与定模间的定位精度。
[0017]本专利技术的有益效果为：本方案的前模架和后模架在已有的模架导柱和导柱套组成的定位结构上，增加模架定位块和模架定位套实现模架的二级定位机构，通过模架导柱和导柱套实现一级粗定位，再通过模架的二级定位机构实现模架的精准定位，极大地提高了前后模架的定位精度，确保动模可准确与定模配合。
[0018]动模安装在动模槽内，且动模侧面与相对应处的动模的侧面为间隙配合，并且动模压板的底面和临近动模一端的端面分别与动模的顶面和侧面均为间隙配合，因此，动模在动模槽内具有一定距离的运动空间，动模可沿动模槽底面沿前后左右上下等方向移动。动模与定模配合时，定模上的定模导柱和定模导向板分别嵌入动模上的动模导槽和动模导向槽，进而定模导柱和定模导向板带动动模移动，校正动模相对定模的位置，提高动模和定模之间的定位精度，不论动模旋转多少次后，动模的位置误差都可以得到校正，达到工件成型时模具镶件配合所需的合模精度要求。
[0019]在动模压板的限位作用下，动模始终位于动模槽内，避免了动模从动模槽内脱离。通过动模可在动模槽内的平动结构，以及动模和定模之间的定位结构，实现高精度的重复定位要求，精准定位后可达+/
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0.003mm以内，有效避免了因机台旋转盘重复定位误差大产生的核心镶件磨损造成的成本增加、产品尺寸、外观缺陷造成的产品不良，甚至导致项目开发失败，确保产品外观品质和增加核心工件的使用寿命，实现成本节约。
附图说明
[0020]图1为一种具有重复定位补偿结构的双色模具的前模架示意图。
[0021]图2为一种具有重复定位补偿结构的双色模具的后模架示意图。
[0022]图3为后模架的正视图。
[0023]图4为图3中Z
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Z方向的剖面图。
[0024]图5为定模处的局部示意图。
[0025]图6为动模处的局部示意图。
[0026]其中，1、前模架；2、后模架；201、动模槽；3、定模；4、动模；501、模架导柱；502、导柱套；601、模架定位块；602、模架定位套；7、动模压板；801、定模导柱；802、动模导槽；901、定
模导向板；902、动模导向槽。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0028]如图1～图2所示，本方案提供了一种具有重复定位补偿结构的双色模具，其包括分别用于安装定模3和动模4的前模架1和后模架2，且定模3和前模架1固定连接，目的是注塑过程中，定模3不动，作为动模4位置调整的基准，进而提高重复定位精度。前模架1四角处分别设有一个模架导柱501，且后模架2上设有模架导柱嵌入的导柱套502，前模架1上设有模架定位块601，且后模架2上设有模架定位块嵌入的模架定位套602。模架定位块601的数量为六个，前模架1边长较长的相对两侧分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有重复定位补偿结构的双色模具，包括分别用于安装定模(3)和动模(4)的前模架(1)和后模架(2)，且所述定模(3)和前模架(1)固定连接，所述前模架(1)上设有模架导柱(501)，且所述后模架(2)上设有模架导柱(501)嵌入的导柱套(502)，其特征在于，所述前模架(1)上设有模架定位块(601)，且所述后模架(2)上设有模架定位块(601)嵌入的模架定位套(602)；所述后模架(2)开设有用于安装动模(4)的动模槽(201)，且所述动模(4)侧面与相对应处的动模槽(201)侧面间隙配合，所述后模架(2)上设有用于将动模(4)限制在动模槽(201)内的动模压板(7)，所述动模压板(7)底面与动模(4)顶面间隙配合，且所述动模压板(7)靠近动模(4)的一端端面与动模(4)侧面间隙配合；所述定模(3)上设有定模导柱(801)和定模导向板(901)，所述动模(4)上设有定模导柱(801)和定模导向板(901)嵌入的动模导槽(802)和动模导向槽(902)。2.根据权利要求1所述的具有重复定位补偿结构的双色模具，其特征在于，所述定模导向板(901)的侧面与相对应处的动模导向槽(902)的侧面间隙配合。3.根据权利要求2所述的具有重复定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，李玉伦，何忠良，李祥，杨云冠，席刚，郭芝忠，林岗，罗瑛，
申请(专利权)人：宝利根成都精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：