一种模具制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，特别涉及一种模具，该模具包括上模和下模，所述上模的内壁和下模的内壁即底面均设置有隔热层，所述内壁上的隔热层一端与底面上的隔热层连接为一体，另一端延伸至靠近所述上模和下模的连接位置。本发明专利技术提供的模具，在模具中的隔热层在两个分体之间接触面不接触，因此，不容易产生隔热层崩开的问题。热层崩开的问题。热层崩开的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种模具。

技术介绍

[0002]在热塑性树脂产品加工中，模具是关键的加工器件，因为热塑性树脂材料轻量，因此常用的加工方法为注射成形法，该方法是向模具中填充熔融状态的热塑性树脂后冷却最后获得预期形状，在模具的内部形成花纹、形状等。
[0003]为了提高产品的质量美人们往往选择改良材料。但是，由于改良材料一般需要持续的高温才能熔融，如果提高模具温度，则增塑了的热塑性树脂的冷却固化所需要的时间变，为此，有人尝试将模具内部设置隔热层，以减少热量损失，但是，由于两个模具接触位置再打开时瞬间冷热交换，隔热层往往局部崩开。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能模具，解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种模具，包括上模和下模，所述上模的内壁和下模的内壁即底面均设置有隔热层，所述内壁上的隔热层一端与底面上的隔热层连接为一体，另一端延伸至靠近所述上模和下模的连接位置。
[0006]优选的，所述隔热层靠近上模和下模的连接位置部分水平设置，宽度为0.2-0.3mm，距离上模和下模的内部接触面0.25-0.35mm。
[0007]优选的，所述隔热层宽度为0.2-0.3mm，
[0008]靠近上模和下模的连接位置部分倾斜平设置，与竖直方向的夹角为30
°-
45
°
，距离上模和下模的内部接触面0.05-0.10mm。
[0009]本专利技术提供的模具，在模具中的隔热层在两个分体之间接触面不接触，因此，不容易产生隔热层崩开的问题。
[0010]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本专利技术的模具的分解结构示意图。
[0013]图2是图1在A处的放大结构示意图。
[0014]图3是图2的一种变形图。
[0015]图中：上模1，下模2，隔热层3。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]本专利技术提供了一种模具，参见图1，包括上模1和下模2，所述上模的内壁和下模的内壁即底面均设置有隔热层3，所述内壁上的隔热层一端与底面上的隔热层连接为一体，另一端延伸至靠近所述上模和下模的连接位置。
[0018]优选的，参见图2，所述隔热层靠近上模和下模的连接位置部分水平设置，宽度为0.2-0.3mm，距离上模和下模的内部接触面0.25-0.35mm。这种设计，既能保证模具内部温度，而且不容易产生局部崩裂的问题。
[0019]优选的，参见图3，所述隔热层宽度为0.2-0.3mm，靠近上模和下模的连接位置部分倾斜平设置，与竖直方向的夹角为30
°-
45
°
，距离上模和下模的内部接触面0.05-0.10mm。这种设计，相对于上述优选方式，保温效果更好，而且不容易产生局部崩裂的问题。
[0020]显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于；所述上模的内壁和下模的内壁即底面均设置有隔热层(3)，所述内壁上的隔热层一端与底面上的隔热层连接为一体，另一端延伸至靠近所述上模和下模的连接位置。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述隔热层靠近上模和下模的连接位置部分水平设置，宽度为0.2-0.3mm，距...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏运华，
申请(专利权)人：江苏珏盛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：