本发明专利技术公开了塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，具体为塑料模具领域，包括上固定板、上挤压模，所述上挤压模的底部焊接有塑料模具，所述塑料模具内部的两侧固定安装有模芯，所述上挤压模底部的两侧固定安装有导柱，所述导柱的两侧固定套装有导套，所述上挤压模底部的两侧焊接有上固定柱。本发明专利技术通过设置定型装置，使得在加工原料时，需要进行加热，从而需要对原料进行热塑，在热塑完时，由于原料还没定型，模芯在使用时，定型装置会在塑料热塑完成时，自动对塑料的周围进行降温，从而对塑料进行快速定型，既避免塑料损坏的问题，又解决了塑料生产成本提高的问题，从而保证了塑料塑料不被损坏，同时也减少了生产的成本。同时也减少了生产的成本。同时也减少了生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
塑料模具的模芯导向结构和塑料模具
[0001]本专利技术涉及塑料模具
，更具体地说，本专利技术为塑料模具的模芯导向结构和塑料模具。
技术介绍
[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]目前的塑料模具在使用时，是需要把塑料原料挤压注塑到模具中，然后根据模具的形状生产出不同形状的塑料产品，在使用塑料模具时需要用到模具中的一个重要的部件，这个部件就是模芯，模芯是模具中心部位关键运作的精密零件，这模芯虽然是关键部件，但在加工原料时，需要进行加热，从而需要对原料进行热塑，在热塑完时，由于原料还没定型，模芯在使用时，会导致塑料的损坏，从而影响塑料生产成本。
[0004]此外，在模具加工生产塑料时，由于需要将原料注入到模具中，在模具加工定型完成时，需要对模具进行取出，一般需要员工对模具内部进行塑料的夹取，但塑料在模具内部，不便夹取，从而在进行夹取时，会导致夹取损坏，也会影响塑料的生产效率等。
[0005]因此亟需提供快速定型、防损坏和便于夹取的塑料模具的模芯导向结构和塑料模具。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，通过设置定型装置和顶出装置，使得在进行塑料模具加工时，定型装置开始作用，从而在使用模芯时，对加工后的原料进行降温定型；此外，在塑料生产加工完成时，利用顶出装置把定型完成后的塑料自动顶出，从而便于夹取，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，包括上固定板、上挤压模，所述上挤压模的底部焊接有塑料模具，所述塑料模具内部的两侧固定安装有模芯，所述上挤压模底部的两侧固定安装有导柱，所述导柱的两侧固定套装有导套，所述上挤压模底部的两侧焊接有上固定柱，所述上固定柱的底部活动安装有下固定柱，所述下固定柱的底部焊接有下挤压板，所述下挤压板的底部焊接有下固定板，所述下固定板顶部的两侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定安装有降温箱，所述降温箱的顶部固定安装有降温柱，所述降温柱侧面的顶部固定安装有降温管，所述降温管的侧面固定安装有降温口。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下挤压板内腔的内壁固定安装有控制器，所述控制器的侧面固定连接有控制线，所述控制线的另一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶部的两侧焊接有顶出柱。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述下固定板内腔的顶部固定安装有阻热垫，所述阻热垫的底部固定安装有感应器，所述感应器的两侧固定连接有传导线。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述降温柱内腔的底部固定安装有降温盒，所述降温盒的顶部固定连接有传导管。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述降温盒内腔的底部固定安装有冷风机，所述冷风机的顶部固定连接有冷风管，所述冷风机的侧面固定连接有连接线。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述顶出柱安装在塑料模具的底部，且与模孔相适配。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述降温口的高度与模具内的塑料原料高度相同。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置定型装置，使得在加工原料时，需要进行加热，从而需要对原料进行热塑，在热塑完时，由于原料还没定型，模芯在使用时，定型装置会在塑料热塑完成时，自动对塑料的周围进行降温，从而对塑料进行快速定型，既避免塑料损坏的问题，又解决了塑料生产成本提高的问题,从而保证了塑料塑料不被损坏，同时也减少了生产的成本；2、专利技术通过设置顶出装置，使得在模具加工生产塑料时，由于需要将原料注入到模具中，在模具加工定型完成时，需要对模具进行取出，一般需要员工对模具内部进行塑料的夹取，但塑料在模具内部，不便夹取，此时顶出装置会在塑料定型完成时，自动对塑料进行顶出，从而方便夹取，既避免夹取损坏的问题，又解决生产效率的问题，从而保证了夹取方便，同时也提高了生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的下挤压板内腔结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的下固定板内腔结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的降温柱内腔结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的降温盒内腔结构示意图。
[0020]附图标记为：1、上固定板；2、上挤压模；3、塑料模具；4、模芯；5、导柱；6、导套；7、上固定柱；8、下固定柱；9、下挤压板；10、下固定板；11、第一液压杆；12、降温箱；13、降温柱；14、降温管；15、降温口；91、控制器；92、控制线；93、第二液压杆；94、顶出柱；101、阻热垫；102、感应器；103、传导线；131、降温盒；132、传导管；1311、冷风机；1312、冷风管；1313、连接线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如附图1-5所示的塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，包括上固定板1、上挤压模2，上挤压模2的底部焊接有塑料模具3，塑料模具3内部的两侧固定安装有模芯4，上挤压模2底部的两侧固定安装有导柱5，导柱5的两侧固定套装有导套6，上挤压模2底部的两侧焊
接有上固定柱7，上固定柱7的底部活动安装有下固定柱8，下固定柱8的底部焊接有下挤压板9，下挤压板9的底部焊接有下固定板10，下固定板10顶部的两侧固定安装有第一液压杆11，第一液压杆11的顶部固定安装有降温箱12，降温箱12的顶部固定安装有降温柱13，降温柱13侧面的顶部固定安装有降温管14，降温管14的侧面固定安装有降温口15。
[0023]如附图2所示的下挤压板9内腔的内壁固定安装有控制器91，控制器91的侧面固定连接有控制线92，控制线92的另一端固定连接有第二液压杆93，第二液压杆93顶部的两侧焊接有顶出柱94。
[0024]实施方式具体为：通过设置下挤压板9，使得当塑料定型加工完成时，控制控制器91通过控制线92启动第二液压杆93，从而把顶出柱94推顶上去；如附图3所示的下固定板10内腔的顶部固定安装有阻热垫101，阻热垫101的底部固定安装有感应器102，感应器102的两侧固定连接有传导线103。
[0025]实施方式具体为：通过设置下固定板10，使得当原料热塑完成时，控制感应器102通过传导线103传导上去，再利用阻热垫101阻隔热量损坏感应器102；如附图4所示的降温柱13内腔的底部固定安装有降温盒131，降温盒131的顶部固定连接有传导管132。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，包括上固定板（1）、上挤压模（2），其特征在于：所述上挤压模（2）的底部焊接有塑料模具（3），所述塑料模具（3）内部的两侧固定安装有模芯（4），所述上挤压模（2）底部的两侧固定安装有导柱（5），所述导柱（5）的两侧固定套装有导套（6），所述上挤压模（2）底部的两侧焊接有上固定柱（7），所述上固定柱（7）的底部活动安装有下固定柱（8），所述下固定柱（8）的底部焊接有下挤压板（9），所述下挤压板（9）的底部焊接有下固定板（10），所述下固定板（10）顶部的两侧固定安装有第一液压杆（11），所述第一液压杆（11）的顶部固定安装有降温箱（12），所述降温箱（12）的顶部固定安装有降温柱（13），所述降温柱（13）侧面的顶部固定安装有降温管（14），所述降温管（14）的侧面固定安装有降温口（15）。2.根据权利要求1所述的塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，其特征在于：所述下挤压板（9）内腔的内壁固定安装有控制器（91），所述控制器（91）的侧面固定连接有控制线（92），所述控制线（92）的另一端固定连接有第二液压杆（93），所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文斌，
申请(专利权)人：无锡市百韧机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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