一种充电器外壳的成型模具制造技术

一种充电器外壳的成型模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；所述上模装置包括上模板及嵌装在上模板底部的上成型板，上成型板内设置有贯通其底部的第一凹槽；所述下模装置包括下模板及嵌装在下模板上并向上凸出于下模板的下成型板；所述下成型板侧部设有若干个间隔排列并用于加工充电器外壳内侧面上的加强筋的竖向凹槽；所述上模装置和下模装置处于合模状态时，下成型板伸入上成型板的第一凹槽内，下成型板与上成型板之间构成用于注塑充电器外壳的成型腔体。本实用新型专利技术能够用于加工内侧面上具有加强筋的充电器外壳。侧面上具有加强筋的充电器外壳。侧面上具有加强筋的充电器外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器外壳的成型模具


[0001]本技术涉及一种充电器外壳的成型模具。

技术介绍

[0002]现今使用的充电器外壳6多数为框体形状，充电器外壳6包括基板及连接在基板上的侧围板，充电器外壳6成形时会发生内缩变形，尤其是充电器外壳6的长边侧部，其长度尺寸大，长边侧部跨度大，更容易发生内缩变形，导致充电器外壳6的尺寸不稳定，不满足要求。
[0003]参见图8
‑
9，为一种充电器外壳6，为了解决充电器外壳6的长边侧部内缩变形的问题，在充电器外壳6长边侧部的内侧面上设置有若干个沿长度方向间隔排布的加强筋7，提高充电器外壳6长边侧部的强度，改善充电器外壳6的内缩变形问题。
[0004]因此，为了加工具有加强筋7结构的充电器外壳6，就需要设计相应的成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种充电器外壳的成型模具，其能够用于加工内侧面上具有加强筋的充电器外壳。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种充电器外壳的成型模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；
[0008]所述上模装置包括上模板及嵌装在上模板底部的上成型板，上成型板内设置有贯通其底部的第一凹槽；
[0009]所述下模装置包括下模板及嵌装在下模板上并向上凸出于下模板的下成型板；
[0010]所述下成型板侧部设有若干个间隔排列并用于加工充电器外壳内侧面上的加强筋的竖向凹槽；
[0011]所述上模装置和下模装置处于合模状态时，下成型板伸入上成型板的第一凹槽内，下成型板与上成型板之间构成用于注塑充电器外壳的成型腔体。
[0012]所述下模装置包括嵌装在下成型板上的成型镶块；
[0013]所述成型镶块上设有用于注塑充电器外壳柱体的第一通槽及连接在第一通槽侧部并用于注塑充电器外壳的筋板的第二成型槽；
[0014]所述第一通槽贯通成型镶块的上部，第二成型槽贯通成型镶块的上部和外侧面。
[0015]所述成型镶块内设置有位于第一通槽和第二成型槽侧部并贯通成型镶块底部的运水腔；
[0016]所述下模板内设置有与运水腔连通的运水通道。
[0017]所述第一通槽内设置有成型杆，成型杆侧面与第一通槽内侧面之间留有间隔。
[0018]所述下模装置包括底板、设置在底板上的第一平板、设置在第一平板上的第二平板及两组设置在底板上并分别位于第一平板前部和后部的垫块；
[0019]所述下模板设置在两组垫块上，成型杆底部向下延伸并固定在底板上。
[0020]所述竖向凹槽贯通下模板的上部。
[0021]所述上模装置包括设置在上模板上的顶板。
[0022]所述下成型板的左侧面和右侧面上均设置有若干个竖向凹槽；
[0023]若干个竖向凹槽沿下成型板左侧面和右侧面的长度方向间隔排布。
[0024]所述第一凹槽内设置有若干个沿前后方向间隔排布的条状成型槽，条状成型槽依次经过第一凹槽内部的左侧面、顶面及右侧面。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]所述竖向凹槽的设置用于在加工充电器外壳时，能够在充电器外壳侧部的内侧面上形成加强筋，提高充电器外壳侧部的强度，改善充电器外壳的内缩变形问题。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例的分解图。
[0028]图2为本技术一实施例上模装置的结构示意图。
[0029]图3为图2A处的局部放大图。
[0030]图4为本技术一实施例下模装置的局部视图。
[0031]图5为本技术一实施例下模装置的局部视图。
[0032]图6为本技术一实施例运水腔和运水通道的结构示意图。
[0033]图7为本技术一实施例成型镶块的结构示意图。
[0034]图8为充电器外壳的结构示意图。
[0035]图9为充电器外壳的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0037]参见图1
‑
图9，本充电器外壳的成型模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；
[0038]所述上模装置包括上模板1及嵌装在上模板1底部的上成型板2，上成型板2内设置有贯通其底部的第一凹槽3；
[0039]所述下模装置包括下模板4及嵌装在下模板4上并向上凸出于下模板4的下成型板5；
[0040]所述下成型板5侧部设有若干个间隔排列并用于加工充电器外壳6内侧面上的加强筋7的竖向凹槽22；
[0041]所述上模装置和下模装置处于合模状态时，下成型板5伸入上成型板2的第一凹槽3内，下成型板5与上成型板2之间构成用于注塑充电器外壳6的成型腔体，下成型板5顶面与上成型板2第一凹槽3的内顶面之间、下成型板5的侧面与上成型板2第一凹槽3的内侧面之间均留有用于加工充电器外壳6的间隔并构成成型腔体。
[0042]所述竖向凹槽22的设置用于在加工充电器外壳6时，能够在充电器外壳6侧部的内侧面上形成加强筋7，提高充电器外壳6侧部的强度，改善充电器外壳6的内缩变形问题。
[0043]本充电器外壳的成型模具能够用于加工内侧面上具有加强筋7的充电器外壳6。
[0044]进一步地，所述下成型板5的左侧面和右侧面上均设置有若干个竖向凹槽22；
[0045]若干个竖向凹槽22沿下成型板5左侧面和右侧面的长度方向间隔排布。
[0046]本实施例中，所述下成型板5的左侧面和右侧面即与充电器外壳6的长边侧部相对应，即通过竖向凹槽22在充电器外壳6的长边侧部加工出加强筋7。
[0047]进一步地，所述下模装置包括嵌装在下成型板5上的成型镶块8；
[0048]所述成型镶块8上设有用于注塑充电器外壳6柱体9的第一通槽10及连接在第一通槽10侧部并用于注塑充电器外壳6的筋板11的第二成型槽12；
[0049]所述第一通槽10贯通成型镶块8的上部，第二成型槽12贯通成型镶块8的上部和外侧面，因此，通过第二成型槽12形成的筋板11能够连接柱体9侧部和充电器外壳6相应的内侧面，有利于提高柱体9的强度。
[0050]所述充电器外壳6内顶面设有六组向下延伸的柱体9，六组柱体9分别位于充电器外壳6四角位置的内侧以及充电器外壳6长边侧部中间位置的内侧；
[0051]即成型镶块8的数量亦为六组，六组成型镶块8分别位于下成型板5的四角位置以及下成型板5左右两侧的中间位置。
[0052]位于下成型板5四角位置的成型镶块8上具有两组第二成型槽12，一组第二成型槽12沿下成型板5的宽度方向延伸至成型镶块8的外侧，另一组第二成型槽12沿下成型板5的长度方向延伸至成型镶块8的外侧；
[0053]位于下成型板5左右两侧中间位置的成型镶块8具有一组第二成型槽12，该第二成型槽12沿下成型板5的宽度方向延伸至成型镶块8的外侧。
[0054]所述柱体9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器外壳的成型模具，其特征在于，包括相互配合的上模装置和下模装置；所述上模装置包括上模板（1）及嵌装在上模板（1）底部的上成型板（2），上成型板（2）内设置有贯通其底部的第一凹槽（3）；所述下模装置包括下模板（4）及嵌装在下模板（4）上并向上凸出于下模板（4）的下成型板（5）；所述下成型板（5）侧部设有若干个间隔排列并用于加工充电器外壳（6）内侧面上的加强筋（7）的竖向凹槽（22）；所述上模装置和下模装置处于合模状态时，下成型板（5）伸入上成型板（2）的第一凹槽（3）内，下成型板（5）与上成型板（2）之间构成用于注塑充电器外壳（6）的成型腔体。2.根据权利要求1所述充电器外壳的成型模具，其特征在于，所述下模装置包括嵌装在下成型板（5）上的成型镶块（8）；所述成型镶块（8）上设有用于注塑充电器外壳（6）柱体（9）的第一通槽（10）及连接在第一通槽（10）侧部并用于注塑充电器外壳（6）的筋板（11）的第二成型槽（12）；所述第一通槽（10）贯通成型镶块（8）的上部，第二成型槽（12）贯通成型镶块（8）的上部和外侧面。3.根据权利要求2所述充电器外壳的成型模具，其特征在于，所述成型镶块（8）内设置有位于第一通槽（10）和第二成型槽（12）侧部并贯通成型镶块（8）底部的运水腔（13）；所述下模板（4）内设置有与运水腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海生，
申请(专利权)人：珠海正友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：