充电器外壳模具制造技术

充电器外壳模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；下模装置包括下模板、嵌装在下模板上的下成型板及四组设置在下模板上且包围布设下成型板外的侧成型板，下成型板外侧面与四组侧成型板之间围成环状成型槽，下成型板上设置有成型凸台；上模装置包括上模板及嵌装在上模板底部的上成型板，上成型板上设有与下成型板相对的长方体状的第一成型凹槽、连接在第一成型凹槽上部并用于成型凸台伸入的第二成型凹槽及两组分别连接在第二成型凹槽左右两侧并位于第一成型凹槽上部的第三成型凹槽；上模装置和下模装置处于合模状态时，上成型板、下成型板和侧成型板之间围成用于注塑外壳的成型腔体。本实用新型专利技术其能够用于加工相应结构的外壳。的外壳。的外壳。

【技术实现步骤摘要】
充电器外壳模具


[0001]本技术涉及一种充电器外壳模具。

技术介绍

[0002]参见图7，为一种充电器外壳11，包括面板33、设置在面板33侧部且向下延伸的围板34、设置在面板33上的凸部36，凸部36两侧分别连接有对称且向外凸出于围板34的耳部37，凸部36上设置有两组按左右对称设置的通电插脚13及位于两组通电插脚13前部中间位置的第三插脚35。为了加工此种结构的外壳11，需要设计相应的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种充电器外壳模具，其能够用于加工相应结构的外壳。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]充电器外壳模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；
[0006]所述下模装置包括下模板、嵌装在下模板上的下成型板及四组设置在下模板上且包围布设下成型板外的侧成型板，下成型板外侧面与四组侧成型板之间围成环状成型槽，下成型板上设置有成型凸台；
[0007]所述上模装置包括上模板及嵌装在上模板底部的上成型板，上成型板上设有与下成型板相对的长方体状的第一成型凹槽、连接在第一成型凹槽上部并用于成型凸台伸入的第二成型凹槽及两组分别连接在第二成型凹槽左右两侧并位于第一成型凹槽上部的第三成型凹槽；
[0008]所述上模装置和下模装置处于合模状态时，上成型板、下成型板和侧成型板之间围成用于注塑外壳的成型腔体。
[0009]所述成型凸台上设置有两组按左右对称排布的凹部，凹部底面上设置有用于定位通电插脚的安装槽；
[0010]所述第二成型凹槽上设置有与安装槽相对并用于通电插脚伸入的容纳槽。
[0011]所述成型凸台上设置有位于两组凹部前部中间位置的成型柱，成型柱向上凸出于成型凸台；
[0012]所述第二成型凹槽上设置有与成型柱相对并用于成型柱伸入的竖向成型槽；
[0013]所述成型柱伸入竖向成型槽后，成型柱上表面和侧面分别与竖向成型槽的内顶面和侧面之间留有与第二成型凹槽连通的成型间隔区间。
[0014]所述上成型板内嵌装有位于第三成型凹槽内的造型块，造型块外侧面与第三成型凹槽侧面之间留有与第二成型凹槽连通的弧形间隔区间。
[0015]每一组所述侧成型板均连接有用于带动其远离和靠近下成型板的驱动组件；
[0016]所述驱动组件包括设置在下模板上的滑槽、设置在滑槽内且分别位于侧成型板两侧的导轨、设置在上模板上且位于上成型板外侧的安装座、设置在安装座底部并位于对应
侧成型板外侧的斜楔及设置在安装座上且位于斜楔内侧的斜杆；
[0017]所述侧成型板两侧分别与相应的导轨传动连接，侧成型板外侧设置有与斜楔传动连接的斜面，侧成型板上设置有用于斜杆伸入的斜孔，斜面、斜孔与下成型板的水平距离由上至下逐渐增大。
[0018]四组所述的侧成型板分别位于下成型板的前部、后部、左部和右部。
[0019]所述上模装置包括顶板及设置在顶板底部的上垫板，上模板设置在上垫板底部。
[0020]所述下模装置包括底板、设置在底板上的第一平板、设置在第一平板上的第二平板及两组设置在底板上并分别位于第一平板两侧的垫块，下模板设置在两组垫块上。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术其能够用于加工相应结构的充电器外壳。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例的分解图。
[0024]图2为本技术一实施例上模装置的结构示意图。
[0025]图3为本技术一实施例上模装置的局部视图。
[0026]图4为本技术一实施例下模装置的局部视图。
[0027]图5为本技术一实施例下成型板和通电插脚的分解图。
[0028]图6为本技术一实施例的剖视图。
[0029]图7为外壳的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0031]参见图1
‑
图7，本充电器外壳模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；
[0032]所述下模装置包括下模板1、嵌装在下模板1上的下成型板2及四组设置在下模板1上且包围布设下成型板2外的侧成型板3，下成型板2外侧面与四组侧成型板3之间围成环状成型槽4，下成型板2上设置有成型凸台5；
[0033]所述环状成型槽4用于加工外壳11的围板34。
[0034]所述上模装置包括上模板6及嵌装在上模板6底部的上成型板7，上成型板7上设有与下成型板2相对的长方体状的第一成型凹槽8、连接在第一成型凹槽8上部并用于成型凸台5伸入的第二成型凹槽9及两组分别连接在第二成型凹槽9左右两侧并位于第一成型凹槽8上部的第三成型凹槽10；
[0035]所述成型凸台5位于下成型板2上表面的靠前部位置，同样，第二成型凹槽9位于第一成型凹槽8上的靠前部位置。
[0036]所述第一成型凹槽8用于加工外壳11的面板33，第二成型凹槽9和成型凸台5用于加工外壳11的凸部36，第三成型凹槽10用于加工外壳11的耳部37, 第三成型凹槽10外侧呈弧形状，第二成型凹槽9和第三成型凹槽10的水平截面呈类三角形状。
[0037]所述上模装置和下模装置处于合模状态时，上成型板7、下成型板2和侧成型板3之间围成用于注塑外壳11的成型腔体。
[0038]具体地，所述上模装置和下模装置处于合模状态时，上成型板7下压至侧成型板3
上，环状成型槽4连接在第一成型凹槽8底部的边缘；第一成型凹槽8内顶面与下成型板2上表面之间留有用于加工面板33的区间；成型凸台5伸入第二成型凹槽9内，成型凸台5上表面和侧面分别与第二成型凹槽9内顶面和侧面之间留有用于加工凸部36的区间；第三成型凹槽10内顶面和内侧面与成型凸台5侧面之间留有用于加工耳部37的区间。
[0039]本技术其能够用于加工相应结构的外壳11。
[0040]进一步地，所述成型凸台5上设置有两组按左右对称排布的凹部12，凹部12底面上设置有用于定位通电插脚13的安装槽14；
[0041]本实施例中，所述凹部12贯通成型凸台5的上部和外侧，通电插脚13底部设置有插入安装槽14内的定位块。
[0042]所述外壳11注塑前，通过将定位块插入安装槽14内，使通电插脚13定位在凹部12上，实现通电插脚13的暂时固定，注塑过程中通电插脚13固接在外壳11上并随外壳11一同拔出。
[0043]所述第二成型凹槽9上设置有与安装槽14相对并用于通电插脚13伸入的容纳槽15。
[0044]所述通电插脚13包括自上而下依次连接的头部38及杆部39，杆部39底部设置有第一定位台40及间隔设置在第一定位台40上方的第二定位台41，定位块设置在第一定位台40底部，第一定位台40和第二定位台41侧部与凹部12侧面之间留有间隔区间，注塑时材料能够进入该间隔区间并使通电插脚13与面板33固接。
[0045]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充电器外壳模具，其特征在于，包括相互配合的上模装置和下模装置；所述下模装置包括下模板（1）、嵌装在下模板（1）上的下成型板（2）及四组设置在下模板（1）上且包围布设下成型板（2）外的侧成型板（3），下成型板（2）外侧面与四组侧成型板（3）之间围成环状成型槽（4），下成型板（2）上设置有成型凸台（5）；所述上模装置包括上模板（6）及嵌装在上模板（6）底部的上成型板（7），上成型板（7）上设有与下成型板（2）相对的长方体状的第一成型凹槽（8）、连接在第一成型凹槽（8）上部并用于成型凸台（5）伸入的第二成型凹槽（9）及两组分别连接在第二成型凹槽（9）左右两侧并位于第一成型凹槽（8）上部的第三成型凹槽（10）；所述上模装置和下模装置处于合模状态时，上成型板（7）、下成型板（2）和侧成型板（3）之间围成用于注塑外壳（11）的成型腔体。2.根据权利要求1所述的充电器外壳模具，其特征在于，所述成型凸台（5）上设置有两组按左右对称排布的凹部（12），凹部（12）底面上设置有用于定位通电插脚（13）的安装槽（14）；所述第二成型凹槽（9）上设置有与安装槽（14）相对并用于通电插脚（13）伸入的容纳槽（15）。3.根据权利要求2所述的充电器外壳模具，其特征在于，所述成型凸台（5）上设置有位于两组凹部（12）前部中间位置的成型柱（16），成型柱（16）向上凸出于成型凸台（5）；所述第二成型凹槽（9）上设置有与成型柱（16）相对并用于成型柱（16）伸入的竖向成型槽（17）；所述成型柱（16）伸入竖向成型槽（17）后，成型柱（16）上表面和侧面分别与竖向成型槽（17）的内顶面和侧面之间留有与第二成型凹槽（9）连通的成型间隔区间。4.根据权利要求1所述的充...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海生，
申请(专利权)人：珠海正友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：