一种智能制氧机外壳的成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能制氧机外壳的成型注塑模具，包括前模组件和后模组件，前模组件包括前模架以及安装在前模架上的前模仁，后模组件包括后模架以及安装在后模架上的后模仁，前模仁和后模仁合模形成加工智能制氧机外壳的成型模腔，前模架的外侧设有第一抽芯机构，第一抽芯机构用于成型所述智能制氧机外壳的台阶，前模架与后模架之间设有第二抽芯机构，第二抽芯机构用于成型智能制氧机外壳的扩孔和功能键槽，成型注塑模具还包括固定板，固定板上设有第一斜顶组件、第二斜顶组件和顶针，第一斜顶组件、第二斜顶组件分别可倾斜向上伸出成型模腔，顶针可竖直向上伸出成型模腔，以将智能制氧机外壳顶起，保证了智能制氧机外壳外观的平整性和美观性。机外壳外观的平整性和美观性。机外壳外观的平整性和美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制氧机外壳的成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种智能制氧机外壳的成型注塑模具。

技术介绍

[0002]如图11和图12所示，由于智能制氧机外壳产品整体形状为大曲面设计，通常大曲面的产品都是分开设计注塑成型，不然难以出模，现有技术中，遇到大曲面的产品通过设计两套模来成型，该制造成本高，且两个产品组装起来中间有一条槽或不平整，无法保证产品外观的平整性和美观性。
[0003]因此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的旨在提供一种智能制氧机外壳的成型注塑模具以克服现有技术中的不足之处，其具有产品脱模顺畅、产品品质高、效率高和低成本。
[0005]按此目的设计的一种智能制氧机外壳的成型注塑模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模架以及安装在所述前模架上的前模仁，所述后模组件包括后模架以及安装在所述后模架上的后模仁，所述前模仁和所述后模仁合模形成加工智能制氧机外壳的成型模腔，所述前模架的外侧设有第一抽芯机构，所述第一抽芯机构用于成型所述智能制氧机外壳的台阶，所述前模架与所述后模架之间设有第二抽芯机构，所述第二抽芯机构用于成型所述智能制氧机外壳的扩孔和功能键槽，所述成型注塑模具还包括固定板，所述固定板上设有第一斜顶组件、第二斜顶组件和顶针，所述第一斜顶组件、所述第二斜顶组件分别可倾斜向上伸出所述成型模腔，所述顶针可竖直向上伸出所述成型模腔，以将所述智能制氧机外壳顶起。
[0006]所述第二抽芯机构包括固定块、斜导柱和滑块，所述斜导柱通过所述固定块固定连接在所述后模架上，所述滑块通过所述斜导柱可滑动设置在所述前模架一侧上，所述滑块上设有侧型芯，所述侧型芯用于成型所述智能制氧机外壳的扩孔，所述侧型芯上设有限位块，所述限位块用于成型所述智能制氧机外壳的功能键槽。
[0007]所述第一抽芯机构包括驱动件和第一镶件，所述第一斜顶组件包括第一斜顶杆，所述第一镶件一端设有第一凸块，所述第一凸块用于成型所述台阶的中心孔，所述第一斜顶杆外侧壁对应所述第一凸块设有凹槽，所述驱动件的输出端与所述第一镶件相连，所述驱动件驱动输出端推动所述第一镶件往所述台阶的中心孔移动，以使所述第一凸块与所述凹槽抵接。
[0008]所述第一斜顶杆的顶端设有第一抵持面和第二抵持面，所述第一抵持面与所述智能制氧机外壳的阶梯面接触配合，所述第二抵持面与所述智能制氧机外壳的弧面接触配合。
[0009]所述第二斜顶组件设有多组，多组所述第二斜顶组件围绕所述智能制氧机外壳的
第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁均匀间隔分布，所述第二斜顶组件包括第二斜顶杆，所述第二斜顶杆的顶端设有第三抵持面，所述第三抵持面与所述智能制氧机外壳的弧面接触配合。
[0010]所述顶针设有多个，多个所述顶针的端部依次贯穿所述前模架和所述前模仁延伸至所述成型模腔。
[0011]所述成型注塑模具还包括热流道，所述后模仁顶部设有进胶孔，所述热流道与所述进胶孔连通。
[0012]所述后模仁内开设有第一循环水路，所述第一循环水路围绕所述第一斜顶组件、所述第二斜顶组件和所述顶针设置。
[0013]所述前模仁内开设有第二循环水路，所述第二循环水路围绕所述智能制氧机外壳的端面设置。
[0014]所述成型注塑模具还包括第二镶件，所述第二镶件固定安装在所述后模仁上，所述第二镶件用于成型所述智能制氧机外壳的通孔。
[0015]上述实施例的智能制氧机外壳的成型注塑模具，成型注塑模具设计为一模两腔，可以同步成型两个智能制氧机外壳，成型的智能制氧机外壳通过第一斜顶组件、第二斜顶组件和顶针配合顶出，智能制氧机外壳脱模顺畅、产品品质高和低成本，保证了智能制氧机外壳外观的平整性和美观性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例的整体分解结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施例中第二抽芯机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术一实施例中固定块、斜导柱、滑块和侧型芯的结构示意图。
[0021]图4为本技术一实施例中滑块、侧型芯和限位块的结构示意图。
[0022]图5为本技术一实施例中第一斜顶组件和第一抽芯机构的结构示意图。
[0023]图6为本技术一实施例中第一凸块与凹槽的结构示意图。
[0024]图7为本技术一实施例中第一斜顶组件、第二斜顶组件和顶针的结构示意图。
[0025]图8为本技术一实施例中第一斜顶组件的结构示意图。
[0026]图9为本技术一实施例中第二斜顶组件的结构示意图。
[0027]图10为本技术一实施例中热流道的结构示意图。
[0028]图11和图12分别为本技术一实施例中智能制氧机外壳的结构示意图。
[0029]其中，图1
‑
图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0030]1‑
前模组件，101
‑
前模架，102
‑
前模仁，2
‑
后模组件，201
‑
后模架，202
‑
后模仁，3
‑
智能制氧机外壳，301
‑
台阶，3011
‑
中心孔，302
‑
扩孔，303
‑
功能键槽，304
‑
阶梯面，305
‑
弧
面，306
‑
第一侧壁，307
‑
第二侧壁，308
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第三侧壁，309
‑
通孔，4
‑
成型模腔，5
‑
第一抽芯机构，501
‑
驱动件，502
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第一镶件，5021
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第一凸块，6
‑
第二抽芯机构，601
‑
固定块，602
‑
斜导柱，603
‑
滑块，6031
‑
侧型芯，6032
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限位块，7
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固定板，8
‑
第一斜顶组件，801
‑
第一斜顶杆，8011
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第一抵持面，8012
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第二抵持面，8013
‑
凹槽，9
‑
第二斜顶组件，90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制氧机外壳的成型注塑模具，包括前模组件（1）和后模组件（2），所述前模组件（1）包括前模架（101）以及安装在所述前模架（101）上的前模仁（102），所述后模组件（2）包括后模架（201）以及安装在所述后模架（201）上的后模仁（202），所述前模仁（102）和所述后模仁（202）合模形成加工智能制氧机外壳（3）的成型模腔（4），其特征在于：所述前模架（101）的外侧设有第一抽芯机构（5），所述第一抽芯机构（5）用于成型所述智能制氧机外壳（3）的台阶（301），所述前模架（101）与所述后模架（201）之间设有第二抽芯机构（6），所述第二抽芯机构（6）用于成型所述智能制氧机外壳（3）的扩孔（302）和功能键槽（303），所述成型注塑模具还包括固定板（7），所述固定板（7）上设有第一斜顶组件（8）、第二斜顶组件（9）和顶针（10），所述第一斜顶组件（8）、所述第二斜顶组件（9）分别可倾斜向上伸出所述成型模腔（4），所述顶针（10）可竖直向上伸出所述成型模腔（4），以将所述智能制氧机外壳（3）顶起。2.根据权利要求1所述智能制氧机外壳的成型注塑模具，其特征在于：所述第二抽芯机构（6）包括固定块（601）、斜导柱（602）和滑块（603），所述斜导柱（602）通过所述固定块（601）固定连接在所述后模架（201）上，所述滑块（603）通过所述斜导柱（602）可滑动设置在所述前模架（101）一侧上，所述滑块（603）上设有侧型芯（6031），所述侧型芯（6031）用于成型所述智能制氧机外壳（3）的扩孔（302），所述侧型芯（6031）上设有限位块（6032），所述限位块（6032）用于成型所述智能制氧机外壳（3）的功能键槽（303）。3.根据权利要求1所述智能制氧机外壳的成型注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯机构（5）包括驱动件（501）和第一镶件（502），所述第一斜顶组件（8）包括第一斜顶杆（801），所述第一镶件（502）一端设有第一凸块（5021），所述第一凸块（5021）用于成型所述台阶（301）的中心孔（3011），所述第一斜顶杆（801）外侧壁对应所述第一凸块（5021）设有凹槽（8013），所述驱动件（501）的输出端与所述第一镶件（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍都兵，
申请(专利权)人：珠海正友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：