一种预防注塑过程涨模的智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预防注塑过程涨模的智能控制系统，包包括在模具内部产品最后填充位置的顶针和顶针板；顶针板上开设若干个中心孔，顶针的尾部安装力传感器，顶针的顶部穿过中心孔将产品顶出；力传感器与模具外部的接线盒电性连接；接线盒依次与信号处理系统和注塑机信号连接。本实用新型专利技术通过齐石乐的9211传感器实时采集注塑成型中产品填充阶段的实际压力，并将压力值传送至信号处理器EDART系统中，当注塑过程中检测的实际压力超过最大压力时，信号处理器给出防止涨模的停止注射信号，通过输出端口给到注塑机及时停止注射，达到预防模具涨模的目的。防模具涨模的目的。防模具涨模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种预防注塑过程涨模的智能控制系统


[0001]本技术属于模具注塑成型的
，具体涉及一种预防注塑过程涨模的智能控制系统。

技术介绍

[0002]工业快速发展的今天，模具注塑成型已成为工业发展的基础。在注塑成型过程中，涨模是一件严重的模具事故，模具涨模会导致产品抱紧力过大，产品顶出时顶针断裂或者顶穿、工件损伤等问题，维修成本巨大。然而目前能够有效的预防涨模方法只能通过控制注塑机的射出最大压力监控以及射出时间监控，这两种方式监控存在以下不足：
[0003]第一：通过监控最大注塑压力预防涨模。注塑成型过程分为三个阶段，注塑流道，注塑浇口，再注塑填充产品。然而整个过程中产生最大压力的地方可能是在注塑流道，也可能是注塑浇口，也可能是填充产品过程。实际上预防涨模需要监控的是在填充产品阶段产生的最大压力。但目前注塑机能够监控的是整个过程的最大注塑压力，它并不能区分这最大注塑压力产生在何阶段，故存在缺陷。
[0004]第二：通过监控射出时间预防涨模。注射时间为注塑成型过程中开始注塑流道到填充完成的总时间。注塑过程由于树脂材料批次变化、回料比例、拌料是否均匀等，注射时间的监控一般都为实际注射时间值增加0.05s～0.1s。小于0.05s的增量可能导致产品致命缺料缺料等。但实际过程中即使最小0.05s的增量监控，在发生异常过程也会导致模具涨模，造成巨大的模具成本损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种预防注塑过程涨模的智能控制系统，以解决或改善上述的问题。r/>[0006]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种预防注塑过程涨模的智能控制系统，其包括在模具内部产品最后填充位置的顶针和顶针板；顶针板上开设若干个中心孔，顶针的尾部安装力传感器，顶针的顶部穿过中心孔将产品顶出；力传感器与模具外部的接线盒电性连接；接线盒依次与信号处理系统和注塑机信号连接。
[0008]优选地，力传感器为齐石乐的9211传感器。
[0009]优选地，信号处理系统为信号处理器EDART系统。
[0010]优选地，接线盒通过同轴电缆与信号处理器EDART系统连接。
[0011]优选地，接线盒内设置放大器，放大器与齐石乐的9211传感器信号连接。
[0012]优选地，放大器为LH
‑
FD
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S传感器信号放大器。
[0013]本技术提供的预防注塑过程涨模的智能控制系统，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过齐石乐的9211传感器实时采集注塑成型中产品填充阶段的实际压力，并将压力值传送至信号处理器EDART系统中，当注塑过程中检测的实际压力超过最大
压力时，信号处理器给出防止涨模的停止注射信号，通过输出端口给到注塑机及时停止注射，达到预防模具涨模的目的。
附图说明
[0015]图1、2为预防注塑过程涨模的智能控制系统的原理框图。
[0016]图3为顶针板背面图。
[0017]图4为顶针板上顶针顶出产品图。
[0018]其中，1、顶针板；2、力传感器；3、中心孔；4、顶针；5、产品。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0020]根据本申请的一个实施例，参考图1
‑
图4，本方案的预防注塑过程涨模的智能控制系统，包括在模具内部产品5最后填充位置的顶针4和顶针板1，顶针板1上开设若干个中心孔3。
[0021]顶针4的尾部安装力传感器2，顶针4的顶部穿过中心孔3将产品5顶出，力传感器2与模具外部的接线盒电性连接，接线盒依次与信号处理系统和注塑机信号连接。
[0022]其中，力传感器2为齐石乐的9211传感器，用于实时采集注塑成型中产品5填充阶段的实际压力，并将压力信号传送至接线盒内。
[0023]接线盒内设置放大器，放大器与齐石乐的9211传感器信号连接。
[0024]放大器为LH
‑
FD
‑
S传感器信号放大器，可同时实现模拟信号和数字信号的放大，并将放大后的压力信号传送至信号处理系统中。
[0025]信号处理系统为信号处理器EDART系统，接线盒汇集模具多穴的传感线信号，并通过同轴电缆连接到信号处理器EDART系统。
[0026]在信号处理器EDART系统中预设每穴的监控上限值，当注塑过程中检测的实际压力超过最大压力时，信号处理器给出防止涨模的停止注射信号，通过输出端口给到注塑机及时停止注射，达到预防模具涨模的目的。
[0027]正常生产过程中，先采集正常的压力值；安排模具测试验证，通过调整注塑机的工艺参数，增加保压与切换位置，让产品5打饱满出现轻微的飞边，系统采集目前的传感器压力值作为监控的上限值。
[0028]虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预防注塑过程涨模的智能控制系统，其特征在于：包括在模具内部产品最后填充位置的顶针和顶针板；所述顶针板上开设若干个中心孔，所述顶针的尾部安装力传感器，顶针的顶部穿过中心孔将产品顶出；所述力传感器与模具外部的接线盒电性连接；所述接线盒依次与信号处理系统和注塑机信号连接。2.根据权利要求1所述的预防注塑过程涨模的智能控制系统，其特征在于：所述力传感器为齐石乐的9211传感器。3.根据权利要求1所述的预防注塑过程涨模的智能控制系统，其特征在于：所述信号处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，宋志强，刘恩勇，张明，邓亚鹏，王芳，刘燕玲，陈勇，席刚，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：宝利根成都精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：