一种预防注塑过程涨模的智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预防注塑过程涨模的智能控制系统，包包括在模具内部产品最后填充位置的顶针和顶针板；顶针板上开设若干个中心孔，顶针的尾部安装力传感器，顶针的顶部穿过中心孔将产品顶出；力传感器与模具外部的接线盒电性连接；接线盒依次与信号处理系统和注塑机信号连接。本实用新型专利技术通过齐石乐的9211传感器实时采集注塑成型中产品填充阶段的实际压力，并将压力值传送至信号处理器EDART系统中，当注塑过程中检测的实际压力超过最大压力时，信号处理器给出防止涨模的停止注射信号，通过输出端口给到注塑机及时停止注射，达到预防模具涨模的目的。防模具涨模的目的。防模具涨模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种预防注塑过程涨模的智能控制系统


[0001]本技术属于模具注塑成型的
，具体涉及一种预防注塑过程涨模的智能控制系统。

技术介绍

[0002]工业快速发展的今天，模具注塑成型已成为工业发展的基础。在注塑成型过程中，涨模是一件严重的模具事故，模具涨模会导致产品抱紧力过大，产品顶出时顶针断裂或者顶穿、工件损伤等问题，维修成本巨大。然而目前能够有效的预防涨模方法只能通过控制注塑机的射出最大压力监控以及射出时间监控，这两种方式监控存在以下不足：
[0003]第一：通过监控最大注塑压力预防涨模。注塑成型过程分为三个阶段，注塑流道，注塑浇口，再注塑填充产品。然而整个过程中产生最大压力的地方可能是在注塑流道，也可能是注塑浇口，也可能是填充产品过程。实际上预防涨模需要监控的是在填充产品阶段产生的最大压力。但目前注塑机能够监控的是整个过程的最大注塑压力，它并不能区分这最大注塑压力产生在何阶段，故存在缺陷。
[0004]第二：通过监控射出时间预防涨模。注射时间为注塑成型过程中开始注塑流道到填充完成的总时间。注塑过程由于树脂材料批次变化、回料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预防注塑过程涨模的智能控制系统，其特征在于：包括在模具内部产品最后填充位置的顶针和顶针板；所述顶针板上开设若干个中心孔，所述顶针的尾部安装力传感器，顶针的顶部穿过中心孔将产品顶出；所述力传感器与模具外部的接线盒电性连接；所述接线盒依次与信号处理系统和注塑机信号连接。2.根据权利要求1所述的预防注塑过程涨模的智能控制系统，其特征在于：所述力传感器为齐石乐的9211传感器。3.根据权利要求1所述的预防注塑过程涨模的智能控制系统，其特征在于：所述信号处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，宋志强，刘恩勇，张明，邓亚鹏，王芳，刘燕玲，陈勇，席刚，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：宝利根成都精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：