一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组，包括驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的第一同步轮、与第一同步轮通过同步带连接的第二同步轮以及配合连接在第二同步轮上的传动轴，传动轴远离第二同步轮的端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与设置在螺纹工件上的传动齿轮啮合；通过驱动电机带动用第一同步轮带动同步带进而带动模具上的第二同步轮、传动轴同同步一起轮动，从而传动齿轮转动，螺纹工件就一起转动。有效的避免多齿轮和齿条的加工，降低了加工难度和模具装配难度，降低加工成本；且减少组装时间，提高模具精度与生产能力；同时其也可广泛运用于其它类似模具中，可大幅的提高加工生产效率，降低模具成本。降低模具成本。降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组


[0001]本技术涉及模具设备
，具体涉及一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组。

技术介绍

[0002]一些产品中有螺纹结构,在模具设计中，解决螺纹抽芯的常规方法有两种，一种方法主要是通过机台提供的开合模力,通过齿条带动齿轮来实现旋转动力，但是这种方法受开模距离限制，不能实现多圈数螺纹的抽芯动作，且开模速度也受到限制。另一种方法则是通过液压马达，利用液压工作站或油压机自身液压泵驱动液压马达旋转。这种方法虽然弥补了前一种方法的距离和速度问题，但要现在大多公司的机台为电动机，只能另外购买液压工作站，液压油容易污染工作场地和产品，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组，以解决现有模具螺纹抽芯操作不便、不利于生产的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于模具螺纹抽芯的伺服机组，包括驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的第一同步轮、与第一同步轮通过同步带连接的第二同步轮以及配合连接在第二同步轮上的传动轴，传动轴远离第二同步轮的端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与设置在螺纹工件上的传动齿轮啮合。
[0005]采用上述技术方案的有益效果为：通过驱动电机带动用第一同步轮带动同步带进而带动模具上的第二同步轮、传动轴同同步一起轮动，从而传动齿轮转动，螺纹工件就一起转动。有效的避免多齿轮和齿条的加工，降低了加工难度和模具装配难度，降低加工成本；且减少组装时间，提高模具精度与生产能力；同时其也可广泛运用于其它类似模具中，可大幅的提高加工生产效率，降低模具成本。
[0006]进一步，传动轴与所述第二同步轮配合的端部设置有固紧头。
[0007]采用上述技术方案的有益效果为：通过固紧头提高第二同步轮与传动轴之间的连接可靠性及配合强度，提高传动性能。
[0008]进一步，驱动电机通信连接有PLC控制器。
[0009]采用上述技术方案的有益效果为：通过PLC控制器实现对伺服机组的自动控制，通过PLC控制器编程，确定输出信号，根据螺纹抽芯要求，确定驱动电机运动顺序，从而达到可靠稳定的抽芯效果。
[0010]进一步，驱动电机采用伺服电机。
[0011]进一步，驱动齿轮的尺寸小于所述传动齿轮的直径。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种用于模具螺纹抽芯伺服机组，其结构可靠，传动稳定，通过上述使用方法有效的减少加工难度，避免多齿轮和齿条的加工，降低了加工难度和模具装配难度，降低加工成本；且减少组装时间，提高模具精度
与生产能力；同时其也可广泛运用于其它类似模具中，可大幅的提高加工生产效率，降低模具成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图1中所示附图标记分别表示为：1
‑
驱动电机，2
‑
第一同步轮，3
‑
同步带，4
‑
第二同步轮，5
‑
传动轴，6
‑
驱动齿轮，7
‑
传动齿轮，8
‑
固紧头，9
‑
螺纹工件。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0016]如图1所示，用于模具螺纹抽芯的伺服机组，包括驱动电机1、设置在驱动电机1输出端的第一同步轮2、与第一同步轮2通过同步带3连接的第二同步轮4以及配合连接在第二同步轮4上的传动轴5，传动轴5远离第二同步轮4的端部设置有驱动齿轮6，驱动齿轮6与设置在螺纹工件9上的传动齿轮7啮合。通过驱动电机1带动用第一同步轮2带动同步带3进而带动模具上的第二同步轮4、传动轴5同同步一起轮动，从而传动齿轮7转动，螺纹工件9就一起转动。有效的避免多齿轮和齿条的加工，降低了加工难度和模具装配难度，降低加工成本；且减少组装时间，提高模具精度与生产能力；同时其也可广泛运用于其它类似模具中，可大幅的提高加工生产效率，降低模具成本。
[0017]传动轴5与第二同步轮4配合的端部设置有固紧头8。通过固紧头8提高第二同步轮4与传动轴5之间的连接可靠性及配合强度，提高传动性能。
[0018]驱动电机1通信连接有PLC控制器。通过PLC控制器实现对伺服机组的自动控制，通过PLC控制器编程，确定输出信号，根据螺纹抽芯要求，确定驱动电机1运动顺序，从而达到可靠稳定的抽芯效果。
[0019]驱动电机1采用伺服电机。驱动齿轮6的尺寸小于传动齿轮7的直径。
[0020]使用时，确定模具的设计方案,计算螺纹圈数；再确认伺服电机减速比,选用相应扭力的伺服电机；随后通过PLC控制器编程，确定输入输出信号，根据成型要求，确定电机运动顺序。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于模具螺纹抽芯的伺服机组，其特征在于，包括驱动电机(1)、设置在所述驱动电机(1)输出端的第一同步轮(2)、与所述第一同步轮(2)通过同步带(3)连接的第二同步轮(4)以及配合连接在所述第二同步轮(4)上的传动轴(5)，所述传动轴(5)远离所述第二同步轮(4)的端部设置有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与设置在螺纹工件(9)上的传动齿轮(7)啮合。2.根据权利要求1所述的用于模具螺纹抽芯的伺服机组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍建，李航宇，黄强，吴宏伟，郑委，陈勇，林岗，郭芝忠，
申请(专利权)人：宝利根成都精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：