用于抛丸机的渐层式弹丸分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于抛丸机的渐层式弹丸分离器，包括箱体，箱体底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，箱体的正面通过铰接轴安装有第一门体，第一门体正面的下方安装有PLC控制器，箱体顶部的左右两端对称设置有进料口，本实用新型专利技术通过安装导料板，弹丸经过进料口落入导料板的上方滚动，灰尘通过吸尘风机排入收集箱的内腔统一收集，使得弹丸与灰尘分离，弹丸通过落料口落入第一筛框的内腔，经过第一筛孔对弹丸进行分离杂质，分离的弹丸继续下落到第二筛框的内腔，经过第二筛孔对弹丸更加精细地分离杂质，最后经过多层分离筛选的弹丸通过出料板排出箱体，使得分离器通过渐层式的分离，分离效果明显，提高了弹丸的质量。提高了弹丸的质量。提高了弹丸的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于抛丸机的渐层式弹丸分离器


[0001]本技术涉及弹丸分离设备
，具体为用于抛丸机的渐层式弹丸分离器。

技术介绍

[0002]抛丸机已经被越来越多的行业应用，弹丸是抛丸机最重要的一部分，抛丸机分离器是抛丸清理设备中的关键部件，分离效果的好坏，直接影响抛丸器易损件的寿命和抛丸清理效果，但是现有的分离器依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的分离器对弹丸的分离方式单一，使得弹丸分离的效果不明显，分离后仍然有杂质存在，降低了弹丸的质量，此外传统的分离器不便对内腔进行拆卸清洗，降低了分离器的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于抛丸机的渐层式弹丸分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于抛丸机的渐层式弹丸分离器，包括箱体，所述箱体底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，所述箱体的正面通过铰接轴安装有第一门体，所述第一门体正面的下方安装有PLC控制器，所述箱体顶部的左右两端对称设置有进料口，所述箱体左右两侧的侧壁上对称安装有收集箱，所述收集箱的正面通过铰接轴安装有第二门体，所述箱体内腔顶部的左右两端对称安装有导料板，所述导料板的底部横向安装有隔板，且隔板与导料板的连接处开设有落料口，所述隔板顶部的左右两端对称安装有吸尘风机，所述吸尘风机远离隔板垂直中心线的一侧安装有导料管，且导料管的底部伸入收集箱的内腔，所述隔板的下方安装有第一筛框，所述第一筛框远离隔板的一端安装有第二筛框，所述第一筛框和第二筛框的左右两侧侧壁上对称连接有复位弹簧，所述箱体内腔左右两侧侧壁上对称设置有拆卸机构，且拆卸机构靠近箱体垂直中心线的一端与复位弹簧连接，所述箱体内腔底部的左端安装有振动机构。
[0006]优选的，所述导料板内腔的底部设置有过滤网，所述导料板顶部的侧壁上均匀设置有凸起。
[0007]基于上述技术特征，弹丸在导料板上滚动的同时，通过凸起能够将弹丸弹起，该方式多次的给弹丸提供跳起的动力，同时再与过滤网的配合使用，灰尘从过滤网落下。
[0008]优选的，所述第一筛框内腔的底部均匀开设有第一筛孔，所述第二筛框内腔的底部均匀开设有第二筛孔，所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径。
[0009]基于上述技术特征，从而使得分离器能够对弹丸进行渐层式分离，便于逐步分离出弹丸内含有的杂质，提高了分离器的分离效果。
[0010]优选的，所述缓冲机构包括固定座、凹槽、竖杆、活动块、减震弹簧和底座，所述缓冲机构的固定座位于箱体底部的四个拐角处，所述固定座的内腔设置有凹槽，所述凹槽的
内腔滑动连接有竖杆，且竖杆的底部伸出凹槽安装有底座，所述竖杆的外壁上套设有活动块，且活动块的顶部与固定座的底部固定连接，所述活动块的底部连接有减震弹簧，且减震弹簧套设在竖杆的外壁上，所述减震弹簧的底部与底座的顶部固定连接。
[0011]基于上述技术特征，当箱体产生震动时，固定座下压活动块，使得活动块在竖杆上滑动向下挤压减震弹簧，竖杆在凹槽内部向上移动，从而能够对震动进行缓冲，使得箱体能够上下晃动，对分离器的分离工作也有一定的效果。
[0012]优选的，所述振动机构包括凸轮、传动杆、蜗杆、传动轴、蜗轮、第一齿轮、第二齿轮和伺服电机，所述振动机构的传动轴位于箱体内腔底部的左侧壁上，所述传动轴的外壁上套接有蜗杆，所述蜗杆的一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内腔套接有传动杆，且传动杆的外壁上安装有凸轮，且凸轮与第一筛框和第二筛框的左侧壁相抵，所述传动轴靠近箱体垂直中心线的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，所述箱体底部的中心处安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端贯穿箱体与第二齿轮的底部连接，所述伺服电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。
[0013]基于上述技术特征，第二齿轮转动带动第一齿轮转动进而带动传动轴转动，传动轴带动蜗杆转动进而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动杆转动进而带动凸轮转动对第一筛框和第二筛框进行敲打，使得第一筛框和第二筛框晃动，便于快速分离弹丸和杂质，提高了分离器的分离效率。
[0014]优选的，所述第二筛框底部的左端安装有出料板，且出料板伸出箱体，所述出料板与水平面之间的夹角为150
°
。
[0015]基于上述技术特征，便于分离完成后的弹丸能够快递地从箱体内部卸料，提高了分离器的卸料效率。
[0016]优选的，所述拆卸机构包括锁紧螺栓、卡块和卡槽，所述拆卸机构的卡块位于复位弹簧远离箱体垂直中心线的一端，所述箱体内腔的侧壁上设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述卡槽的顶部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部贯穿卡块伸出卡槽的底部。
[0017]基于上述技术特征，当需要对第一筛框和第二筛框清洗时，将螺栓从卡块的内部取出，使得卡块和卡槽分离，方便拆卸第一筛框和第二筛框。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]（1）通过安装导料板，弹丸经过进料口落入导料板的上方滚动，灰尘通过吸尘风机排入收集箱的内腔统一收集，使得弹丸与灰尘分离，弹丸通过落料口落入第一筛框的内腔，经过第一筛孔对弹丸进行分离杂质，分离的弹丸继续下落到第二筛框的内腔，经过第二筛孔对弹丸更加精细地分离杂质，最后经过多层分离筛选的弹丸通过出料板排出箱体，使得分离器通过渐层式的分离，分离效果明显，提高了弹丸的质量；
[0020]（2）伺服电机工作带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动传动轴转动进而带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动凸轮转动对第一筛框和第二筛框进行敲打，在复位弹簧的弹力作用下，第一筛框和第二筛框左右晃动使得弹丸的分离速度快，提高了分离器的分离效率。
[0021]附图说明：
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视结构示意图；
[0025]图3为本技术的图1A处结构示意图；
[0026]图4为本技术的振动机构俯视结构示意图。
[0027]图中：1、第一筛框；2、落料口；3、隔板；4、导料板；5、过滤网；6、进料口；7、箱体；8、吸尘风机；9、导料管；10、收集箱；11、第一筛孔；12、第二筛框；13、第二筛孔；14、出料板；15、缓冲机构；1501、固定座；1502、凹槽；1503、竖杆；1504、活动块；1505、减震弹簧；1506、底座；16、振动机构；1601、凸轮；1602、传动杆；1603、蜗杆；1604、传动轴；1605、蜗轮；1606、第一齿轮；1607、第二齿轮；1608、伺服电机；17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于抛丸机的渐层式弹丸分离器，包括箱体（7），其特征在于：所述箱体（7）底部的四个拐角处均安装有缓冲机构（15），所述箱体（7）的正面通过铰接轴安装有第一门体（17），所述第一门体（17）正面的下方安装有PLC控制器（19），所述箱体（7）顶部的左右两端对称设置有进料口（6），所述箱体（7）左右两侧的侧壁上对称安装有收集箱（10），所述收集箱（10）的正面通过铰接轴安装有第二门体（18），所述箱体（7）内腔顶部的左右两端对称安装有导料板（4），所述导料板（4）的底部横向安装有隔板（3），且隔板（3）与导料板（4）的连接处开设有落料口（2），所述隔板（3）顶部的左右两端对称安装有吸尘风机（8），所述吸尘风机（8）远离隔板（3）垂直中心线的一侧安装有导料管（9），且导料管（9）的底部伸入收集箱（10）的内腔，所述隔板（3）的下方安装有第一筛框（1），所述第一筛框（1）远离隔板（3）的一端安装有第二筛框（12），所述第一筛框（1）和第二筛框（12）的左右两侧侧壁上对称连接有复位弹簧（21），所述箱体（7）内腔左右两侧侧壁上对称设置有拆卸机构（20），且拆卸机构（20）靠近箱体（7）垂直中心线的一端与复位弹簧（21）连接，所述箱体（7）内腔底部的左端安装有振动机构（16）。2.根据权利要求1所述的用于抛丸机的渐层式弹丸分离器，其特征在于：所述导料板（4）内腔的底部设置有过滤网（5），所述导料板（4）顶部的侧壁上均匀设置有凸起。3.根据权利要求1所述的用于抛丸机的渐层式弹丸分离器，其特征在于：所述第一筛框（1）内腔的底部均匀开设有第一筛孔（11），所述第二筛框（12）内腔的底部均匀开设有第二筛孔（13），所述第一筛孔（11）的孔径大于第二筛孔（13）的孔径。4.根据权利要求1所述的用于抛丸机的渐层式弹丸分离器，其特征在于：所述缓冲机构（15）包括固定座（1501）、凹槽（1502）、竖杆（1503）、活动块（1504）、减震弹簧（1505）和底座（1506），所述缓冲机构（15）的固定座（1501）位于箱体（7）底部的四个拐角处，所述固定座（1501）的内腔设置有凹槽（1502），所述凹槽（1502）的内腔滑动连接有竖杆（1503），且竖杆（1503）的底部伸出凹槽（1502）安装有底座（1506），所述竖杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，陈相龙，
申请(专利权)人：江苏凯铂成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：