本实用新型专利技术公开了一种可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置，包括筛选框、碾压块、滑动板、清理块、伺服电机和过滤网，所述筛选框的下表面开设有出料口，且筛选框的上表面开设有进料口，并且筛选框的内部焊接固定有挡板，所述筛选框的外表面焊接固定有分理框，所述筛选框的内部表面设置有支撑块，且支撑块的下表面焊接固定有连接杆，所述连接杆的外表面设置有碾压块，所述分理框的内部焊接固定有支撑块，且支撑块的上表面转动设置有转动轴，所述转动轴的外表面中部焊接固定有传动齿轮。该可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置，设置有滑动板、清理块和传动齿轮，可以减少过滤网发生堵塞的风险。塞的风险。塞的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置
[0001]本技术涉玻璃加工
，具体为一种可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置。
技术介绍
[0002]玻璃不仅可以为我们遮风挡雨，同时也不会影响我们欣赏窗外的风景，而玻璃是通过多种材料热熔成型的，其中一些原料在添加到混合装置内前，需要进行筛选。
[0003]而现有的一些玻璃加工用原材料筛选装置存在以下问题：
[0004]一、使用不够便捷，现有的一些玻璃加工用原材料筛选装置在对原料进行筛选时，不能够将大的物料块和小的物料块进行快速的分类收集，而在分类收集后，需要重新将大的物料块送去破碎，从而使整个装置的使用不够便捷；
[0005]二、容易堵塞，现有的一些玻璃加工用原材料筛选装置在进行筛选时，不能实时的对过滤网表面进行清理，从而容易使一些颗粒物将过滤网堵塞住，进而容易干扰整个装置的正常运行。
[0006]所以我们提出了一种可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些玻璃加工用原材料筛选装置使用不够便捷且容易堵塞的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置，包括筛选框、碾压块、滑动板、清理块、伺服电机和过滤网，所述筛选框的下表面开设有出料口，且筛选框的上表面开设有进料口，并且筛选框的内部焊接固定有挡板，所述筛选框的外表面焊接固定有分理框，且筛选框的外表面开设有回收口，并且分理框的内部螺栓固定有承接网，所述筛选框的内部表面设置有衔接块，且支撑块的下表面焊接固定有连接杆，所述连接杆的外表面设置有碾压块，所述分理框的内部焊接固定有支撑块，且支撑块的上表面转动设置有转动轴，所述转动轴的外表面中部焊接固定有传动齿轮，且转动轴的外表面上部焊接固定有锥形齿轮，所述筛选框的内部焊接固定有防护框，且防护框的外表面焊接固定有滑动板，并且筛选框的后侧表面螺栓固定有伺服电机，所述滑动板的内部设置有清理块，且清理块的外表面设置有过滤网，所述转动轴的外表面焊接固定有拨动杆。
[0009]优选的，所述挡板的外形与过滤网的纵截面外形互补呈长方形，且挡板的下表面与过滤网的上表面相贴合，并且挡板关于筛选框的纵向中轴线对称设置有两组。
[0010]优选的，所述分理框上表面与筛选框上表面之间的距离大于回收口与筛选框上表面之间的距离，且分理框关于筛选框的竖向中轴线对称设置有两组。
[0011]优选的，所述支撑块与筛选框组成滑动结构，且左侧支撑块与拨动杆之间的连接方式为啮合连接，并且右侧支撑块与拨动杆不接触。
[0012]优选的，所述连接杆的外形呈“L”形，且连接杆与碾压块组成转动结构，所述碾压块的外表面与承接网的上表面相贴合。
[0013]优选的，所述清理块与传动齿轮之间的连接方式为啮合连接，且清理块与滑动板组成滑动结构，且清理块的外形与过滤网的纵截面外形相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、该可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置设置有支撑块、拨动杆、碾压块、分理框、承接网、支撑块、连接杆和锥形齿轮，当需要对原料进行大小的分类收集时，原料从进料口处倒入到过滤网上，打开伺服电机，伺服电机通过锥形齿轮带动转动轴在支撑块上转动，从而使拨动杆驱动支撑块在筛选框上滑动，当伺服电机往复运动时，可以使大的物料从过滤网上滚落，通过回收口掉落至分理框中，当支撑块滑动时，连接杆带动碾压块在承接网上滚动，从而使大块的原料变小从承接网和回收口掉落至筛选框中，进而方便工作人员将原料从出料口收集，继而使整个装置的使用更加便捷；
[0016]二、该可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置设置有滑动板、清理块和传动齿轮，当转动轴转动时，在传动齿轮的传动下，使与传动齿轮啮合连接的清理块在滑动板上滑动，继而使清理块对过滤网进行刮除，由于转动轴与传动齿轮的转速不同，继而使清理块可以有效的减少过滤网发生堵塞的可能性，进而使整个装置的工作不受影响。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术拨动杆俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术挡板左剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构示意图。
[0021]图中：1、筛选框；2、出料口；3、进料口；4、挡板；5、分理框；6、回收口；7、承接网；8、支撑块；9、连接杆；10、碾压块；11、衔接块；12、转动轴；13、传动齿轮；14、锥形齿轮；15、防护框；16、滑动板；17、清理块；18、伺服电机；19、拨动杆；20、过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置，包括筛选框1、出料口2、进料口3、挡板4、分理框5、回收口6、承接网7、支撑块8、连接杆9、碾压块10、衔接块11、转动轴12、传动齿轮13、锥形齿轮14、防护框15、滑动板16、清理块17、伺服电机18、拨动杆19和过滤网20，筛选框1的下表面开设有出料口2，且筛选框1的上表面开设有进料口3，并且筛选框1的内部焊接固定有挡板4，筛选框1的外表面焊接固定有分理框5，且筛选框1的外表面开设有回收口6，并且分理框 5的内部螺栓固定有承接网7，
筛选框1的内部表面设置有支撑块8，且支撑块8的下表面焊接固定有连接杆9，连接杆9的外表面设置有碾压块10，分理框5的内部焊接固定有衔接块11，且衔接块11的上表面转动设置有转动轴 12，转动轴12的外表面中部焊接固定有传动齿轮13，且转动轴12的外表面上部焊接固定有锥形齿轮14，筛选框1的内部焊接固定有防护框15，且防护框15的外表面焊接固定有滑动板16，并且筛选框1的后侧表面螺栓固定有伺服电机18，滑动板16的内部设置有清理块17，且清理块17的外表面设置有过滤网20，转动轴12的外表面焊接固定有拨动杆19。
[0024]挡板4的外形与过滤网20的纵截面外形互补呈长方形，且挡板4的下表面与过滤网20的上表面相贴合，并且挡板4关于筛选框1的纵向中轴线对称设置有两组，可以防止原料从过滤网20与筛选框1之间的缝隙掉落。
[0025]分理框5上表面与筛选框1上表面之间的距离大于回收口6与筛选框1 上表面之间的距离，且分理框5关于筛选框1的竖向中轴线对称设置有两组，可以使较大的原料顺利的进入到分理框5中。
[0026]支撑块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可分类收集的玻璃加工用原材料筛选装置，包括筛选框(1)、碾压块(10)、滑动板(16)、清理块(17)、伺服电机(18)和过滤网(20)，其特征在于：所述筛选框(1)的下表面开设有出料口(2)，且筛选框(1)的上表面开设有进料口(3)，并且筛选框(1)的内部焊接固定有挡板(4)，所述筛选框(1)的外表面焊接固定有分理框(5)，且筛选框(1)的外表面开设有回收口(6)，并且分理框(5)的内部螺栓固定有承接网(7)，所述筛选框(1)的内部表面设置有支撑块(8)，且支撑块(8)的下表面焊接固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外表面设置有碾压块(10)，所述分理框(5)的内部焊接固定有衔接块(11)，且衔接块(11)的上表面转动设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外表面中部焊接固定有传动齿轮(13)，且转动轴(12)的外表面上部焊接固定有锥形齿轮(14)，所述筛选框(1)的内部焊接固定有防护框(15)，且防护框(15)的外表面焊接固定有滑动板(16)，并且筛选框(1)的后侧表面螺栓固定有伺服电机(18)，所述滑动板(16)的内部设置有清理块(17)，且清理块(17)的外表面设置有过滤网(20)，所述转动轴(12)的外表面焊接固定有拨动杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种可分类收集的玻璃加工用原材...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：河北荣玛玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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