本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用的表面印花装置，包括底座、驱动齿轮、驱动推杆和固定挡块，所述底座的上端活动安装有喷印结构，且喷印结构的下表面两侧对称焊接有定位块，所述底座的上表面通过支撑伸缩杆分别与后侧放置台和限位板相互连接，所述前侧放置台和后侧放置台的上表面两侧均开设有侧边槽，所述驱动齿轮转动连接在限位板的下表面中间位置，所述驱动推杆转动连接在底座的外侧，所述调节块活动安装在固定板的内部，所述调节块的外侧面转动连接有凸块。该玻璃生产用的表面印花装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于在印花加工的同时进行上下料，提高加工效率，且该装置中设置有间断连续传动结构，增加印花加工的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用的表面印花装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产用的表面印花装置。
技术介绍
[0002]玻璃生产加工是指对合成玻璃的原材料进行加工，根据加工需求，生成相应厚度大小的玻璃结构，根据使用性能，可以将玻璃加工成透明结构、磨砂结构以及印花结构，玻璃印花采用喷印设备，在玻璃表面印刷相应图案的彩绘，印花玻璃用于一些装饰性场所。
[0003]随着玻璃表面印花装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.玻璃为易碎产品，印花过程中上下料需要小心搬运，现有的一些玻璃表面印花装置在上下料的过程中不能交叉同步进行，延长加工周期。
[0005]2.且现有的一些玻璃表面印花装置在加工的过程中不便于根据印花加工的进行，连续间断性控制喷印结构移动，影响喷印的效果。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种玻璃生产用的表面印花装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用的表面印花装置，以解决上述
技术介绍
中提出玻璃为易碎产品，印花过程中上下料需要小心搬运，现有的一些玻璃表面印花装置在上下料的过程中不能交叉同步进行，延长加工周期，且现有的一些玻璃表面印花装置在加工的过程中不便于根据印花加工的进行，连续间断性控制喷印结构移动，影响喷印的效果的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用的表面印花装置，包括底座、驱动齿轮、驱动推杆和固定挡块，所述底座的上端活动安装有喷印结构，且喷印结构的下表面两侧对称焊接有定位块，所述底座的上表面通过支撑伸缩杆分别与后侧放置台和限位板相互连接，且限位板活动安装在前侧放置台的下端，所述前侧放置台和后侧放置台的上表面两侧均开设有侧边槽，且前侧放置台和后侧放置台的下表面均固定安装有侧边滑板，并且后侧放置台和限位板的下表面中间位置均安装有底部电动伸缩杆，所述驱动齿轮转动连接在限位板的下表面中间位置，且驱动齿轮的外侧面设置有传动齿条，并且传动齿条焊接在前侧放置台的下表面中间位置，所述驱动推杆转动连接在底座的外侧，且驱动推杆与传动推杆的一端相互连接，并且传动推杆的另一端与调节块相互连接，所述调节块活动安装在固定板的内部，且固定板对称焊接在底座的外部两侧，所述调节块的外侧面转动连接有凸块，且凸块通过凹槽与定位块相互连接，并且凹槽预留在定位块的内部。
[0009]优选的，所述喷印结构与底座组成滑动结构，且喷印结构与定位块为一体化结构，并且定位块通过凹槽与凸块卡合连接。
[0010]优选的，所述后侧放置台和限位板均通过支撑伸缩杆与底座组成升降结构，且限位板与前侧放置台滑动连接，并且前侧放置台和后侧放置台的长度相同。
[0011]优选的，所述驱动齿轮与传动齿条啮合连接，且传动齿条与前侧放置台固定连接，
并且前侧放置台通过侧边槽和侧边滑板与后侧放置台组成滑动结构。
[0012]优选的，所述调节块的内部贯穿连接有固定挡块，且固定挡块通过内部电动伸缩杆与调节块相互连接，并且内部电动伸缩杆固定安装在调节块的内侧面。
[0013]优选的，所述调节块与固定板组成滑动结构，且调节块与传动推杆的一端转动连接，并且传动推杆的另一端与驱动推杆转动连接。
[0014]优选的，所述固定挡块关于凸块中心对称设置有2个，且固定挡块对应贴合在凸块的外部两侧，并且固定挡块与调节块组成伸缩结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃生产用的表面印花装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以上下料交叉同步进行，且该装置中设置有连续间断调节机构，提高喷印加工的效果；
[0016]1.升降结构设置的前侧放置台和后侧放置台，以及啮合连接设置的驱动齿轮和传动齿条，使用时，交换前侧放置台和后侧放置台的高度位置，使得在喷印加工的同时，处于下端的放置平台可以进行上下料，节省加工时间，提高玻璃印花的整体加工效率；
[0017]2.转动结构设置的驱动推杆、传动推杆，滑动结构设置的调节块，以及卡合连接设置的凸块，在印花的过程中，运行底座内部的电机，通过传动结构控制调节块在固定板内部往复性移动，调节块移动的过程中，凸块逐个对应在凹槽中，通过推动作用，控制定位板间断连续性向同一方向移动，便于喷印结构加工的进行。
附图说明
[0018]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术前侧放置台侧面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术后侧放置台正面局部结构示意图；
[0021]图4为本技术定位块正面剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术固定板侧面结构示意图；
[0023]图6为本技术调节块俯视剖视结构示意图；
[0024]图7为本技术定位块局部俯视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、喷印结构；3、定位块；4、支撑伸缩杆；5、后侧放置台；6、限位板；7、前侧放置台；8、侧边槽；9、侧边滑板；10、底部电动伸缩杆；11、驱动齿轮；12、传动齿条；13、驱动推杆；14、传动推杆；15、调节块；16、固定板；17、凸块；18、凹槽；19、固定挡块；20、内部电动伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用的表面印花装置，包括底座1、喷印结构2、定位块3、支撑伸缩杆4、后侧放置台5、限位板6、前侧放置台7、侧边槽8、侧边滑板9、底部电动伸缩杆10、驱动齿轮11、传动齿条12、驱动推杆13、传动推杆14、调
节块15、固定板16、凸块17、凹槽18、固定挡块19和内部电动伸缩杆20，底座1的上端活动安装有喷印结构2，且喷印结构2的下表面两侧对称焊接有定位块3，底座1的上表面通过支撑伸缩杆4分别与后侧放置台5和限位板6相互连接，且限位板6活动安装在前侧放置台7的下端，前侧放置台7和后侧放置台5的上表面两侧均开设有侧边槽8，且前侧放置台7和后侧放置台5的下表面均固定安装有侧边滑板9，并且后侧放置台5和限位板6的下表面中间位置均安装有底部电动伸缩杆10，驱动齿轮11转动连接在限位板6的下表面中间位置，且驱动齿轮11的外侧面设置有传动齿条12，并且传动齿条12焊接在前侧放置台7的下表面中间位置，驱动推杆13转动连接在底座1的外侧，且驱动推杆13与传动推杆14的一端相互连接，并且传动推杆14的另一端与调节块15相互连接，调节块15活动安装在固定板16的内部，且固定板16对称焊接在底座1的外部两侧，调节块15的外侧面转动连接有凸块17，且凸块17通过凹槽18与定位块3相互连接，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用的表面印花装置，包括底座(1)、驱动齿轮(11)、驱动推杆(13)和固定挡块(19)，其特征在于：所述底座(1)的上端活动安装有喷印结构(2)，且喷印结构(2)的下表面两侧对称焊接有定位块(3)，所述底座(1)的上表面通过支撑伸缩杆(4)分别与后侧放置台(5)和限位板(6)相互连接，且限位板(6)活动安装在前侧放置台(7)的下端，所述前侧放置台(7)和后侧放置台(5)的上表面两侧均开设有侧边槽(8)，且前侧放置台(7)和后侧放置台(5)的下表面均固定安装有侧边滑板(9)，并且后侧放置台(5)和限位板(6)的下表面中间位置均安装有底部电动伸缩杆(10)，所述驱动齿轮(11)转动连接在限位板(6)的下表面中间位置，且驱动齿轮(11)的外侧面设置有传动齿条(12)，并且传动齿条(12)焊接在前侧放置台(7)的下表面中间位置，所述驱动推杆(13)转动连接在底座(1)的外侧，且驱动推杆(13)与传动推杆(14)的一端相互连接，并且传动推杆(14)的另一端与调节块(15)相互连接，所述调节块(15)活动安装在固定板(16)的内部，且固定板(16)对称焊接在底座(1)的外部两侧，所述调节块(15)的外侧面转动连接有凸块(17)，且凸块(17)通过凹槽(18)与定位块(3)相互连接，并且凹槽(18)预留在定位块(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的表面印花装置，其特征在于：所述喷印结构(2)与底座(1)组成滑动结构，且喷印结构(2)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：河北荣玛玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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