一种抛丸机的自动筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机的自动筛选装置，包括箱体，箱体的顶部设置有与抛丸机出料口相连接的进料口，箱体的内腔底部右侧设置有平台，箱体的内腔设置有上筛网和下筛网，平台的顶部设置有伸出箱体右侧壁的输送带，箱体的左侧壁设置有驱动电机，驱动电机的右侧动力输出端设置有伸入箱体的内腔内部的转动轴，转动轴的外壁设置有螺旋输送叶，箱体的内腔右侧壁设置有鼓风机，箱体的内腔底部设置有顶部与下筛网底部相接触的分隔块，箱体的左侧壁底部设置有第一出料口，箱体的右侧壁底部设置有第二出料口。本实用新型专利技术能够在抛丸机对工件进行处理后，把得到的工件、废屑和抛丸机作业所需的小钢珠或抛丸砂进行分离，减小人工作业量，提高筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机的自动筛选装置
本技术涉及抛丸机筛选
，特别涉及一种抛丸机的自动筛选装置。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，其中部分抛丸机在进行作业时，需要使用大量的小钢珠或抛丸砂等辅助物品进行作业，会导致部分小钢珠或抛丸砂通过工件的携带而排出抛丸机，并且在对工件进行清理或强化后，会后废屑随着工件排出，都需要进行筛选分离，增加了作业量，为此，我们提出了一种抛丸机的自动筛选装置。
技术实现思路
本技术提供了一种抛丸机的自动筛选装置，主要目的在于能够在抛丸机对工件进行处理后，把得到的工件、废屑和抛丸机作业所需的小钢珠或抛丸砂进行分离，减小人工作业量，提高筛选效率。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抛丸机的自动筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有与抛丸机出料口相连接的进料口，所述箱体的内腔底部右侧设置有平台，所述箱体的内腔设置有上筛网和下筛网，所述平台的顶部设置有伸出箱体右侧壁的输送带，所述箱体的左侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端设置有伸入箱体的内腔内部的转动轴，所述转动轴的外壁设置有螺旋输送叶，且螺旋输送叶位于上筛网和下筛网之间，所述箱体的内腔右侧壁设置有鼓风机，所述箱体的内腔底部设置有顶部与下筛网底部相接触的分隔块，所述箱体的左侧壁底部设置有第一出料口，所述箱体的右侧壁底部设置有第二出料口。优选的，所述上筛网和下筛网均呈顶部具有开口的圆筒形筛网筒，上筛网呈右端位于输送带上方的左高右低状。优选的，所述输送带的上表面呈左低右高的倾斜状。优选的，所述螺旋输送叶的右端伸出下筛网的右端。优选的，所述箱体的内腔底部高度以分隔块为最高点向两侧逐渐降低。优选的，所述平台的左端为位于下筛网顶部的倾斜平台，且输送带的左端位于倾斜平台的左右端之间。优选的，所述输送带的顶部沿着输送方向设置有与箱体内腔前后侧壁相连接的两组挡板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术可以对抛丸机对工件进行处理后，把得到的工件、废屑和抛丸机作业所需的小钢珠或抛丸砂进行分离，在通过进料口导入后，通过合理的机械结构和位置设计直接进行分离，作业方便，分离效果好，可进行连续进行分离筛选作业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A-A处剖视图。图中：1-箱体；2-平台；3-上筛网；4-下筛网；5-输送带；6-驱动电机；7-转动轴；8-螺旋输送叶；9-鼓风机；10-分隔块；11-第一出料口；12-第二出料口；13-挡板；14-进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示的一种抛丸机的自动筛选装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有与抛丸机出料口相连接的进料口14，箱体1的内腔底部右侧设置有平台2，平台2的左端为位于下筛网4顶部的倾斜平台，且输送带5的左端位于倾斜平台的左右端之间，箱体1的内腔设置有上筛网3和下筛网4，上筛网3和下筛网4均呈顶部具有开口的圆筒形筛网筒，上筛网3呈右端位于输送带5上方的左高右低状，平台2的顶部设置有伸出箱体1右侧壁的输送带5，所述输送带5的顶部沿着输送方向设置有与箱体1内腔前后侧壁相连接的两组挡板13，输送带5的上表面呈左低右高的倾斜状，箱体1的左侧壁设置有驱动电机6，驱动电机6的右侧动力输出端设置有伸入箱体1的内腔内部的转动轴7，转动轴7的外壁设置有螺旋输送叶8，且螺旋输送叶8位于上筛网3和下筛网4之间，螺旋输送叶8的右端伸出下筛网4的右端，箱体1的内腔右侧壁设置有鼓风机9，箱体1的内腔底部设置有顶部与下筛网4底部相接触的分隔块10，箱体1的内腔底部高度以分隔块10为最高点向两侧逐渐降低，箱体1的左侧壁底部设置有第一出料口11，箱体1的右侧壁底部设置有第二出料口12。本实施例的一个具体应用为，本技术在使用过程中，首先需要确定的是上筛网3和下筛网4的网孔大小，上筛网3的网孔要比抛丸机中用于作业的小钢珠或抛丸砂的外径略大，比工件的尺寸小，下筛网4的网孔比抛丸机中用于作业的小钢珠或抛丸砂的外径略小。首先把经过抛丸机处理后的工件通过进料口14导入箱体1的内腔中，导入的工件中包括处理后的工件和吸附在工件上的废屑和带出的小钢珠或抛丸砂等抛丸原料，落到上筛网3上后，由于上筛网3的底面呈左高右低状，落在上筛网3圆形截面槽中的物体向右下方滑去，在滑动的过程中，体积较小的废屑和抛丸机中用于作业的小钢珠或抛丸砂穿过上筛网3的网孔向下落到下筛网4的槽中，工件向右滑落到输送带5的上表面，其中挡板13的作用是把工件导向输送带5的上表面，在这一工件与废屑和抛丸机中用于作业的小钢珠或抛丸砂的分离作业中，鼓风机9从右向左鼓入空气，使得重量较轻的废屑和抛丸机中用于作业的小钢珠或抛丸砂向右下方的移动速度降低，从而增加在上筛网3中的移动时间，提高穿过上筛网3的网孔可能性。落到下筛网4中的废屑和抛丸机中用于作业的小钢珠或抛丸砂还包括了在输送带5上进入的一部分，需要注意的是输送带5与上筛网3之间的最小距离要小于工件的尺寸，防止工件在输送带5上向左下方滑入下筛网4中。启动驱动电机6，驱动电机6带动右侧动力输出端的转动轴7旋转，从而使螺旋输送叶8旋转，使下筛网4中的废屑和抛丸机中用于作业的小钢珠或抛丸砂向右移动，在移动的过程中，体积较小的废屑穿过下筛网4的网孔，落到箱体1的内腔底部分隔块10左侧后由第一出料口11排出，体积较大的抛丸机中用于作业的小钢珠或抛丸砂由下筛网4右侧的开口落到箱体1的内腔底部分隔块10右侧后由第二出料口12排出。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机的自动筛选装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设置有与抛丸机出料口相连接的进料口（14），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部右侧设置有平台（2），所述箱体（1）的内腔设置有上筛网（3）和下筛网（4），所述平台（2）的顶部设置有伸出箱体（1）右侧壁的输送带（5），所述箱体（1）的左侧壁设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的右侧动力输出端设置有伸入箱体（1）的内腔内部的转动轴（7），所述转动轴（7）的外壁设置有螺旋输送叶（8），且螺旋输送叶（8）位于上筛网（3）和下筛网（4）之间，所述箱体（1）的内腔右侧壁设置有鼓风机（9），所述箱体（1）的内腔底部设置有顶部与下筛网（4）底部相接触的分隔块（10），所述箱体（1）的左侧壁底部设置有第一出料口（11），所述箱体（1）的右侧壁底部设置有第二出料口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的自动筛选装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设置有与抛丸机出料口相连接的进料口（14），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部右侧设置有平台（2），所述箱体（1）的内腔设置有上筛网（3）和下筛网（4），所述平台（2）的顶部设置有伸出箱体（1）右侧壁的输送带（5），所述箱体（1）的左侧壁设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的右侧动力输出端设置有伸入箱体（1）的内腔内部的转动轴（7），所述转动轴（7）的外壁设置有螺旋输送叶（8），且螺旋输送叶（8）位于上筛网（3）和下筛网（4）之间，所述箱体（1）的内腔右侧壁设置有鼓风机（9），所述箱体（1）的内腔底部设置有顶部与下筛网（4）底部相接触的分隔块（10），所述箱体（1）的左侧壁底部设置有第一出料口（11），所述箱体（1）的右侧壁底部设置有第二出料口（12）。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的自动筛选装置，其特征在于：所述上筛网（3）和下筛网（4）均呈顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，陈相龙，
申请(专利权)人：江苏凯铂成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32