一种抛丸机弹丸运输框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机弹丸运输框，包括基座，基座底部的四个拐角处均安装有滚轮，基座的边缘处靠近滚轮的一端安装有固定机构，基座的顶部安装有壳体，壳体内腔的左右两端设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有齿条，且齿条的顶部伸出壳体，齿条远离滑槽的一端通过轴承安装有传动杆，本实用新型专利技术通过安装振动机构，驱动电机转动带动横杆转动，横杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动凸轮转动，通过复位弹簧的配合作用，凸轮转动带动筛分腔左右晃动，筛分腔晃动从而可使得弹丸通过筛孔掉落到框体的底部完成弹丸的筛分工作。到框体的底部完成弹丸的筛分工作。到框体的底部完成弹丸的筛分工作。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机弹丸运输框


[0001]本技术涉及弹丸运输设备
，具体为一种抛丸机弹丸运输框。

技术介绍

[0002]抛丸机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清，弹丸是抛丸机中必不可少的一部分，通常在抛丸机工作的过程中需要对弹丸进行运输保证抛丸机正常工作，因此出现了运输框对其运输，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的运输框功能单一，仅仅具有运输的功能，在运输的过程中不能对不能尺寸的弹丸进行筛分，降低了运输框的实用性，此外传统的运输框多为固定式，无法对其进行升降满足不同抛丸机的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛丸机弹丸运输框，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机弹丸运输框，包括基座，所述基座底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述基座的边缘处靠近滚轮的一端安装有固定机构，所述基座的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的左右两端设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，且齿条的顶部伸出壳体，所述齿条远离滑槽的一端通过轴承安装有传动杆，所述传动杆的外壁上套接有与齿条相互匹配的齿轮，所述从动轮顶部靠近壳体的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轮，所述基座的上方安装有从动轮，且从动轮的左端与传动杆的右端连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述滑槽的顶部安装有框体，所述框体内腔的左右两端对称安装有振动机构，所述振动机构之间安装有筛分腔，所述筛分腔内腔的底部等间距开设有筛孔，所述筛分腔正面的下方安装有PLC控制器，所述伺服电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述振动机构包括凸轮、传动轴、蜗杆、驱动电机、横杆和蜗轮，所述振动机构的驱动电机位于框体底部的右侧壁上，所述驱动电机的动力输出端贯穿框体连接有横杆，所述横杆远离驱动电机的一端与框体的内壁转动连接，所述横杆外壁的左右两端对称套设有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁套接有传动轴，所述传动轴的顶部安装有凸轮，且凸轮与筛分腔的侧壁相抵，所述驱动电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。
[0007]基于上述技术特征，驱动电机通过转轴带动横杆转动，横杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动进而使得传动轴顶部的凸轮转动对筛分腔进行敲打，提高了筛分腔的筛分效率。
[0008]优选的，所述筛分腔顶部的左右两端对称安装有导板，且导板与水平面之间的夹角为150
°
。
[0009]基于上述技术特征，便于弹丸倒入框体内部时，经过导板时能够被快速地导入筛分腔的内部进行筛分。
[0010]优选的，所述筛分腔的左右两端对称连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离筛分腔的一端安装有卡块，所述框体内侧壁上设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述卡槽的底部螺接有固定螺栓，且固定螺栓的顶部贯穿卡块延伸至卡槽的上方。
[0011]基于上述技术特征，当需要对不同规格的弹丸进行筛分时，将固定螺栓取出，使得卡块与卡槽分离，方便将筛分腔拆卸进行更换或者清洗。
[0012]优选的，所述固定机构包括转盘、螺杆、支撑座、预留孔和连接座，所述固定机构的连接座位于基座边缘处，所述连接座的内腔开设有预留孔，所述预留孔的内腔竖向螺接有螺杆，所述螺杆的顶部伸出连接座的顶部固定有转盘，所述螺杆的底部伸出连接座的底部固定有支撑座，所述预留孔的内壁上均匀设置有内螺纹，所述螺杆的外壁上均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹。
[0013]基于上述技术特征，转动转盘，螺杆能够在预留孔的内腔向下移动，直至支撑座与地面相抵，使得装置在静止时更加平稳。
[0014]优选的，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与齿条的侧壁连接。
[0015]基于上述技术特征，使得滑块能够带动齿条上下移动，同时对齿条具有限位作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）通过安装振动机构，驱动电机转动带动横杆转动，横杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动凸轮转动，通过复位弹簧的配合作用，凸轮转动带动筛分腔左右晃动，筛分腔晃动从而可使得弹丸通过筛孔掉落到框体的底部完成弹丸的筛分工作；
[0018]（2）通过伺服电机工作带动主动轮转动，从而可以通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动杆转动进而使得齿轮带动啮合的齿条在滑槽的侧壁上通过滑块进行上下移动，便于对框体的高度进行升降，进而可以满足不同抛丸机的需求，体现了运输框的实用性。
[0019]附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的正视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1A处结构示意图
[0025]图中：1、导板；2、筛分腔；3、筛孔；4、框体；5、复位弹簧；6、振动机构；601、凸轮；602、传动轴；603、蜗杆；604、驱动电机；605、横杆；606、蜗轮；7、滑槽；8、齿条；9、从动轮；10、皮带；11、伺服电机；12、主动轮；13、齿轮；14、转动杆；15、壳体；16、基座；17、固定机构；1701、转盘；1702、螺杆；1703、支撑座；1704、预留孔；1705、连接座；18、滑块；19、PLC控制器；20、滚轮；21、固定螺栓；22、卡块；23、卡槽。
[0026]具体实施方式：
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种抛丸机弹丸运输框，包括基座16，基座16底部的四个拐角处均安装有滚轮20，基座16的边缘处靠近滚轮20的一端安装有固定机构17，固定机构17包括转盘1701、螺杆1702、支撑座1703、预留孔1704和连接座1705，固定机构17的连接座1705位于基座16边缘处，连接座1705的内腔开设有预留孔1704，预留孔1704的内腔竖向螺接有螺杆1702，螺杆1702的顶部伸出连接座1705的顶部固定有转盘1701，螺杆1702的底部伸出连接座1705的底部固定有支撑座1703，所述预留孔17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机弹丸运输框，包括基座（16），其特征在于：所述基座（16）底部的四个拐角处均安装有滚轮（20），所述基座（16）的边缘处靠近滚轮（20）的一端安装有固定机构（17），所述基座（16）的顶部安装有壳体（15），所述壳体（15）内腔的左右两端设置有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有齿条（8），且齿条（8）的顶部伸出壳体（15），所述齿条（8）远离滑槽（7）的一端通过轴承安装有传动杆（14），所述传动杆（14）的外壁上套接有与齿条（8）相互匹配的齿轮（13），所述基座（16）顶部靠近壳体（15）的右端安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的动力输出端安装有主动轮（12），所述主动轮（12）的上方安装有从动轮（9），且从动轮（9）的左端与传动杆（14）的右端连接，所述从动轮（9）通过皮带（10）与主动轮（12）连接，所述滑槽（7）的顶部安装有框体（4），所述框体（4）内腔的左右两端对称安装有振动机构（6），所述振动机构（6）之间安装有筛分腔（2），所述筛分腔（2）内腔的底部等间距开设有筛孔（3），所述筛分腔（2）正面的下方安装有PLC控制器（19），所述伺服电机（11）的输入端通过导线与PLC控制器（19）的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机弹丸运输框，其特征在于：所述振动机构（6）包括凸轮（601）、传动轴（602）、蜗杆（603）、驱动电机（604）、横杆（605）和蜗轮（606），所述振动机构（6）的驱动电机（604）位于框体（4）底部的右侧壁上，所述驱动电机（604）的动力输出端贯穿框体（4）连接有横杆（605），所述横杆（605）远离驱动电机（604）的一端与框体（4）的内壁转动连接，所述横杆（605）外壁的左右两端对称套设有蜗杆（603），所述蜗杆（603）的一侧啮合连接有蜗轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，陈相龙，
申请(专利权)人：江苏凯铂成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：