本实用新型专利技术公开了定量上料技术领域的滚镀用定量上料装置；包括储料罐，储料罐的外壁均匀固定连接有多个支撑柱，储料罐顶部一侧相互远离的两端均固定连接有铰链，两个铰链远离储料罐的一侧共同固定连接有顶盖，顶盖远离铰链一侧的顶部固定连接有把手，储料罐的内壁开设有储料槽，储料罐的顶部贯穿开设有进料口，储料罐的底部固定连接有下料管，下料管的内部贯穿开设有下料槽，储料槽内壁的底端固定连接有斜板，斜板的底部固定连接有连接柱。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置使用简单，在对滚镀物料进行上料时，达到自动、定量上料，使滚镀加工时每次上料的量达到最大效率化，保证滚镀加工质量时，确保资源的最大化利用。确保资源的最大化利用。确保资源的最大化利用。
【技术实现步骤摘要】
滚镀用定量上料装置
[0001]本技术涉及定量上料
，具体是滚镀用定量上料装置。
技术介绍
[0002]科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
[0003]在现有的技术中，多数滚镀加工过程中，均需要人工上料，且每次上料的量无法确定，若上料的量过少达不到每次滚镀加工的最大量，则会导致加工的能源浪费，若上料的量过大，超过滚镀加工的最大量，则会导致滚镀加工产品质量下降。因此，本领域技术人员提供了滚镀用定量上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供滚镀用定量上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚镀用定量上料装置，包括储料罐，所述储料罐的外壁均匀固定连接有多个支撑柱，所述储料罐顶部一侧相互远离的两端均固定连接有铰链，两个所述铰链远离储料罐的一侧共同固定连接有顶盖，所述顶盖远离铰链一侧的顶部固定连接有把手，所述储料罐的内壁开设有储料槽，所述储料罐的顶部贯穿开设有进料口，所述储料罐的底部固定连接有下料管，所述下料管的内部贯穿开设有下料槽，所述储料槽内壁的底端固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部贯穿开设有贯穿孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述储料槽与转盘位置相匹配的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨内开设有滑槽，所述转盘的外壁开设有活动槽，所述活动槽相互靠近的两端均匀共同固定连接有多个固定轴，多个所述固定轴的外壁均固定连接有轴承，通过多个轴承和滑槽配合使用，使转盘转动更加顺畅。
[0007]作为本技术再进一步的方案：多个所述轴承均与滑槽的内壁滑动连接，多个所述轴承共同组成的外壁尺寸与储料槽的内径尺寸相匹配，多个所述轴承相互远离两端之间形成的高度距离均小于固定轴相互远离两端之间形成的高度距离，确定安装距离，确保转盘转动不会受到阻碍。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述斜板为倾斜形结构，所述斜板靠近下料槽的一端为开口型结构，所述贯穿孔的内径尺寸与下料槽的内径尺寸相匹配，确定安装距离，确保装置有效运行。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进料口与储料槽贯穿连接，所述下料槽与
储料槽贯穿连接，确定安装距离，确保下料顺畅。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述步进电机为竖直方向安装，所述步进电机的输出端位于远离连接柱的一端，确定安装位置，确保步进电机的有效工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过四个支撑柱起到主要支撑作用，通过储料罐对待进行滚镀加工作业的物料进行存储，通过铰链、顶盖和把手配合使用，方便向储料槽内加注待滚镀加工的物料，进入储料槽的待加工物料经过斜板改变聚集方向，使其向斜板底端的开口处集中，通过步进电机带动转盘转动，随着转盘的转动带动贯穿孔有序的与斜板开口处贯穿连接，当贯穿孔与斜板开口处位置相匹配时，储料槽内的待加工物料通过贯穿孔落向下料槽内，通过下料槽进行下料；当贯穿孔与斜板的开口处位置不在重叠时，转盘对斜板的开口处物料形成限位，停止下料，随着步进电机的启动，带动转盘不停转动，达到定量下料的目的。本装置使用简单，在对滚镀物料进行上料时，达到自动、定量上料，使滚镀加工时每次上料的量达到最大效率化，保证滚镀加工质量时，确保资源的最大化利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图4为图3中A处结构的放大示意图；
[0016]图5为图4中B处结构的放大示意图；
[0017]图6为本技术中转盘的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、储料罐；2、支撑柱；3、铰链；4、顶盖；5、把手；6、下料管；7、下料槽；8、储料槽；9、进料口；10、斜板；11、连接柱；12、步进电机；13、贯穿孔；14、滑轨；15、滑槽；16、转盘；17、固定轴；18、活动槽；19、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种滚镀用定量上料装置，包括储料罐1，储料罐1的外壁均匀固定连接有多个支撑柱2，储料罐1顶部一侧相互远离的两端均固定连接有铰链3，两个铰链3远离储料罐1的一侧共同固定连接有顶盖4，顶盖4远离铰链3一侧的顶部固定连接有把手5，储料罐1的内壁开设有储料槽8，储料罐1的顶部贯穿开设有进料口9，储料罐1的底部固定连接有下料管6，下料管6的内部贯穿开设有下料槽7，储料槽8内壁的底端固定连接有斜板10，斜板10的底部固定连接有连接柱11，连接柱11的底部固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端固定连接有转盘16，转盘16的顶部贯穿开设有贯穿孔13。
[0021]其中，储料槽8与转盘16位置相匹配的内壁固定连接有滑轨14，滑轨14内开设有滑槽15，转盘16的外壁开设有活动槽18，活动槽18相互靠近的两端均匀共同固定连接有多个
固定轴17，多个固定轴17的外壁均固定连接有轴承19，通过多个轴承19和滑槽15配合使用，使转盘16转动更加顺畅；多个轴承19均与滑槽15的内壁滑动连接，多个轴承19共同组成的外壁尺寸与储料槽8的内径尺寸相匹配，多个轴承19相互远离两端之间形成的高度距离均小于固定轴17相互远离两端之间形成的高度距离，确定安装距离，确保转盘16转动不会受到阻碍。
[0022]斜板10为倾斜形结构，斜板10靠近下料槽7的一端为开口型结构，贯穿孔13的内径尺寸与下料槽7的内径尺寸相匹配，确定安装距离，确保装置有效运行；进料口9与储料槽8贯穿连接，下料槽7与储料槽8贯穿连接，确定安装距离，确保下料顺畅；步进电机12为竖直方向安装，步进电机12的输出端位于远离连接柱11的一端，确定安装位置，确保步进电机12的有效工作。
[0023]本技术的工作原理是：使用本装置进行滚镀加工时的定量上料作业时，只需通过四个支撑柱2将本装置移动至合适位置，然后通过两个铰链3转动，打开顶盖4，通过进料口9向储料槽8内加注待滚镀的物料，当物料进入储料槽8内时，经过斜板10的倾斜状安装，使物料集中在斜板10的开口处堆积，然后在下料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚镀用定量上料装置，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的外壁均匀固定连接有多个支撑柱(2)，所述储料罐(1)顶部一侧相互远离的两端均固定连接有铰链(3)，两个所述铰链(3)远离储料罐(1)的一侧共同固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)远离铰链(3)一侧的顶部固定连接有把手(5)，所述储料罐(1)的内壁开设有储料槽(8)，所述储料罐(1)的顶部贯穿开设有进料口(9)，所述储料罐(1)的底部固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的内部贯穿开设有下料槽(7)，所述储料槽(8)内壁的底端固定连接有斜板(10)，所述斜板(10)的底部固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的底部固定连接有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的顶部贯穿开设有贯穿孔(13)。2.根据权利要求1所述的滚镀用定量上料装置，其特征在于：所述储料槽(8)与转盘(16)位置相匹配的内壁固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)内开设有滑槽(15)，所述转盘(16)的外壁开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，
申请(专利权)人：太仓舒扬博机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。