本实用新型专利技术提供了一种涂料罐出料装置，包括涂料罐的出料口，出料口上部为圆斗状且下部为圆筒状，出料口上部内壁的上沿设置有一圈上限位凸沿，出料口上部内壁的下沿设置有一圈下限位凸沿；还包括限位于上限位凸沿和下限位凸沿之间的防堵料机构，通过防堵料机构的刮料板及上限位环和下限位环内侧支撑杆上的搅拌杆，有助于粉末涂料均匀出料，避免堵塞涂料罐的出料口；下限位环内侧的支撑杆的汇集连接处的底部设置有竖直的驱动杆，驱动杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮同轴设置有水平的转动杆，出料口下部的外壁上设置有用于驱动转动杆转动的驱动机构。本实用新型专利技术有助于粉末涂料均匀出料，避免堵塞涂料罐的出料口。避免堵塞涂料罐的出料口。避免堵塞涂料罐的出料口。
【技术实现步骤摘要】
涂料罐出料装置
[0001]本技术涉及到涂料设备
，尤其涉及到一种涂料罐出料装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料以微细粉末的状态存在，与一般涂料的形态完全不同，具有无溶剂、无污染、可回收、环保等特点，是目前涂装市场主要的绿色环保涂料之一，常用于船舶工业和管道工业，并且在汽车罩光、木材和塑料等涂料涂装中都最具有很大的潜在市场。现有技术中，在粉末涂料的生产过程中，粉末涂料如果存放在涂料罐内，由于涂料罐中出料口的粉末涂料较细，目数较大，加上粉末涂料之间相互挤压，投料时可能出料不均匀，甚至堵塞涂料罐出料口，而普通的涂料罐出料口只有开启和闭合两个工作状态，不能对被堵塞的出料口进行疏通。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种涂料罐出料装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种涂料罐出料装置，该涂料罐出料装置包括涂料罐的出料口，所述出料口上部为圆斗状且下部为圆筒状，所述出料口上部内壁的上沿设置有一圈上限位凸沿，所述出料口上部内壁的下沿设置有一圈下限位凸沿；还包括限位于所述上限位凸沿和所述下限位凸沿之间的防堵料机构；所述防堵料机构包括限位于所述上限位凸沿下方的上限位环，限位于所述下限位凸沿上方的下限位环，以及均匀设置在所述上限位环和所述下限位环之间并分别与所述出料口上部内壁相贴合的刮料板；其中，
[0006]所述上限位环和所述下限位环的内侧分别均匀设置有自周圈内壁向圆心汇集并相互连接的支撑杆，每个支撑杆的上下侧分别均匀设置有竖直的搅拌杆；所述下限位环内侧的支撑杆的汇集连接处的底部设置有竖直的驱动杆，所述驱动杆延伸至所述出料口下部内侧并同轴设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴设置有水平的转动杆，所述转动杆自所述出料口下部一侧延伸至所述出料口外，所述出料口下部的外壁上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动机构。
[0007]优选的，所述出料口下部设置有出料控制阀。
[0008]优选的，所述出料控制阀位于所述驱动杆及所述第一锥齿轮的下方。
[0009]优选的，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动杆延伸至所述出料口外的一端同轴固定连接。
[0010]优选的，所述驱动电机通过电机安装架安装在所述出料口下部的外壁上。
[0011]优选的，所述转动杆贯穿所述出料口下部的位置安装有密封轴承，所述转动杆固定插接在所述密封轴承的内圈中。
[0012]在上述实施例中，本技术有助于粉末涂料均匀出料，避免堵塞涂料罐的出料口。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的涂料罐出料装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的上限位环的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的支撑杆的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为了方便理解本技术实施例提供的涂料罐出料装置，下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。
[0018]请参考图1，图1是本技术实施例提供的涂料罐出料装置的结构示意图。
[0019]如图1所示，该涂料罐出料装置包括涂料罐的出料口1，出料口1上部为圆斗状且下部为圆筒状。出料口1上部内壁的上沿设置有一圈上限位凸沿2，出料口1上部内壁的下沿设置有一圈下限位凸沿3。本技术还包括限位于上限位凸沿2和下限位凸沿3之间的防堵料机构。
[0020]所述防堵料机构包括限位于上限位凸沿2下方的上限位环4，限位于下限位凸沿3上方的下限位环5，以及均匀设置在上限位环4和下限位环5之间并分别与出料口1上部内壁相贴合的刮料板6。刮料板6一端与上限位环4固定相连，另一端与下限位环5固定相连。
[0021]如图2所示，图2是本技术实施例提供的上限位环的俯视结构示意图，上限位环4的内侧均匀设置有自周圈内壁向圆心汇集并相互连接的支撑杆7，上限位环4内侧的支撑杆7一端与上限位环4的内壁固定连接，支撑杆7另一端向上限位环4的圆心汇集并相互固定连接。如图3所示，图3是本技术实施例提供的支撑杆的侧视结构示意图，上限位环4内侧的每个支撑杆7的上下侧分别均匀设置有竖直的搅拌杆8，搅拌杆8与支撑杆7固定相连。
[0022]在本实施例中，下限位环5如上限位环4一样，下限位环5的内侧也均匀设置有自周圈内壁向圆心汇集并相互连接的支撑杆7，下限位环5内侧的支撑杆7一端与下限位环5的内壁固定连接，支撑杆7另一端向下限位环5的圆心汇集并相互固定连接。下限位环5内侧的每个支撑杆7的上下侧也分别均匀设置有竖直的搅拌杆8，搅拌杆8与支撑杆7固定相连。
[0023]进一步的，下限位环5内侧的支撑杆7的汇集连接处的底部设置有竖直的驱动杆9，驱动杆9延伸至出料口1下部内侧并同轴设置有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11同轴设置有水平的转动杆12，转动杆12自出料口1下部一侧延伸至出料口1外，出料口1下部的外壁上设置有用于驱动转动杆12转动的驱动机构。
[0024]驱动杆9上端与下限位环5内侧的支撑杆7的汇集连接处固定相连，第一锥齿轮10与驱动杆9下端同轴固定相连，第二锥齿轮11与转动杆12位于出料口1下部内侧的一端同轴固定相连，所述驱动机构为驱动电机14，驱动电机14的输出轴与转动杆12延伸至出料口1外的一端同轴固定连接。
[0025]在本实施例中，驱动电机14通过电机安装架15固定安装在出料口1下部的外壁上。转动杆12贯穿出料口1下部的位置安装有密封轴承（图中未示出），转动杆12固定插接在所
述密封轴承的内圈中。另外，出料口1下部设置有出料控制阀13，出料控制阀13位于驱动杆9及第一锥齿轮10的下方。
[0026]本技术在使用时，通过出料控制阀13能开启或关闭涂料罐的出料口1，出料控制阀13开启时，启动驱动电机14，驱动电机14驱动转动杆12转动，转动杆12带动第二锥齿轮11转动，又由于第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合，第二锥齿轮11随转动杆12转动时，第一锥齿轮10带动驱动杆9转动，驱动杆9带动所述防堵料机构在出料口1内侧转动，上限位环4和下限位环5内侧支撑杆7上的搅拌杆8对粉末涂料搅拌，避免粉末涂料在出料口1内侧堵塞，同时有助于使粉末涂料均匀的出料，刮料板6与出料口1上部内壁相贴合，有助于避免出料口1上部内壁上附着粉末涂料。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料罐出料装置，包括：涂料罐的出料口，其特征在于，所述出料口上部为圆斗状且下部为圆筒状，所述出料口上部内壁的上沿设置有一圈上限位凸沿，所述出料口上部内壁的下沿设置有一圈下限位凸沿；还包括限位于所述上限位凸沿和所述下限位凸沿之间的防堵料机构；所述防堵料机构包括限位于所述上限位凸沿下方的上限位环，限位于所述下限位凸沿上方的下限位环，以及均匀设置在所述上限位环和所述下限位环之间并分别与所述出料口上部内壁相贴合的刮料板；其中，所述上限位环和所述下限位环的内侧分别均匀设置有自周圈内壁向圆心汇集并相互连接的支撑杆，每个支撑杆的上下侧分别均匀设置有竖直的搅拌杆；所述下限位环内侧的支撑杆的汇集连接处的底部设置有竖直的驱动杆，所述驱动杆延伸至所述出料口下部内侧并同轴设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫铁涛，章新文，昊仟，张华，
申请(专利权)人：盘锦图博可特派普涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：
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