电池正极浆料转运暂存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池正极浆料转运暂存装置，包括移动平板车、以及设置在地面上的升降机构和V型捕捉板，所述移动平板车上设置有电池正极浆料暂存罐，所述升降机构的左侧底部通过连杆设置有对所述电池正极浆料暂存罐进行密封的盖体，所述盖体上设置搅拌机构，所述移动平板车的底部设置有导向杆，所述导向杆与所述电池正极浆料暂存罐呈同轴线设置，所述V型捕捉板的拐角处带有用于捕捉所述导向杆的捕捉槽，位于所述升降机构旁的地面上设置有将所述电池正极浆料暂存罐内的电池正极浆料进行转运的隔膜泵。本实用新型专利技术不仅能够避免电池正极浆料发生团聚，而且还能够快速实现电池正极浆料暂存罐的快速更换，以满足电池正极浆料的连续供给。料的连续供给。料的连续供给。

【技术实现步骤摘要】
电池正极浆料转运暂存装置


[0001]本技术涉及电池正极浆料转运
，具体涉及一种电池正极浆料转运暂存装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量密度高、比容量大、循环寿命长、安全性能好、应用范围宽、对环境友好等优点，被广泛地应用于电动汽车、储能和电子消费品等领域。
[0003]目前，电池正极浆料采用人工方式上浆料，电池正极浆料暂存罐内的正极浆料处于静止状态，容易发生团聚影响电池质量，而且难以实现浆料的连续供给。
[0004]因此，需要一种新的电池正极浆料转运暂存结构。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种电池正极浆料转运暂存装置，不仅能够避免电池正极浆料发生团聚，而且还能够快速实现电池正极浆料暂存罐的快速更换，以满足电池正极浆料的连续供给。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种电池正极浆料转运暂存装置，包括移动平板车、以及设置在地面上的升降机构和V型捕捉板，所述移动平板车上设置有电池正极浆料暂存罐，所述升降机构的左侧底部通过连杆设置有对所述电池正极浆料暂存罐进行密封的盖体，所述盖体上设置搅拌机构，所述移动平板车的底部设置有导向杆，所述导向杆与所述电池正极浆料暂存罐呈同轴线设置，所述V型捕捉板的拐角处带有用于捕捉所述导向杆的捕捉槽，位于所述升降机构旁的地面上设置有将所述电池正极浆料暂存罐内的电池正极浆料进行转运的隔膜泵。
[0007]进一步地，所述升降机构包括沿竖向设置在地面上的自动升降杆和设置在所述自动升降杆顶部的横梁，所述盖体通过连杆设置在所述横梁的左侧底部。
[0008]进一步地，所述自动升降杆采用电动升降杆，或者液压升降杆，或者气动升降杆。
[0009]进一步地，所述横梁的右侧底部设置有配重块。
[0010]进一步地，所述搅拌机构包括开设在所述盖体的中心位置的轴孔，所述轴孔内通过轴承插设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入所述电池正极浆料暂存罐的内部，且所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端部设置有从动齿轮，所述盖体上部设置驱动单元，所述驱动单元的输出轴上设置与所述从动齿轮相配合的主动齿轮。
[0011]进一步地，所述驱动单元采用电机，或者液压马达，或者气动马达。
[0012]进一步地，所述电池正极浆料暂存罐的底部设置排料口，所述排料口穿过所述移动平板车并通过管路与所述隔膜泵的抽料口相连通。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术针对现有技术中，电池正极浆料采用人工方式上浆料，电池正极浆料暂存罐内的正极浆料处于静止状态，容易发生团聚影响电池质量，而且难以实现浆料的连续供给的技术问题。提供一种电池正极浆料
转运暂存装置，包括移动平板车、以及设置在地面上的升降机构和V型捕捉板，所述移动平板车上设置有电池正极浆料暂存罐，所述升降机构的左侧底部通过连杆设置有对所述电池正极浆料暂存罐进行密封的盖体，所述盖体上设置搅拌机构，所述移动平板车的底部设置有导向杆，所述导向杆与所述电池正极浆料暂存罐呈同轴线设置，所述V型捕捉板的拐角处带有用于捕捉所述导向杆的捕捉槽，位于所述升降机构旁的地面上设置有将所述电池正极浆料暂存罐内的电池正极浆料进行转运的隔膜泵。
[0014]本技术采用上述结构后，不仅能够避免电池正极浆料发生团聚，而且还能够快速实现电池正极浆料暂存罐的快速更换，以满足电池正极浆料的连续供给。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电池正极浆料转运暂存装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中V型捕捉板的结构示意图；
[0017]附图标记：
[0018]移动平板车1；
[0019]升降机构2；
[0020]自动升降杆2a；
[0021]横梁2b；
[0022]V型捕捉板3；
[0023]电池正极浆料暂存罐4；
[0024]盖体5；
[0025]导向杆6；
[0026]捕捉槽7；
[0027]隔膜泵8；
[0028]配重块9；
[0029]轴孔10；
[0030]搅拌轴11；
[0031]搅拌叶片12；
[0032]从动齿轮13；
[0033]驱动单元14；
[0034]主动齿轮15；
[0035]连杆16；
[0036]排料口17；
[0037]管路18。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]如图1
‑
2所示：一种电池正极浆料转运暂存装置，包括移动平板车、以及设置在地面上的升降机构和V型捕捉板，所述移动平板车上设置有电池正极浆料暂存罐，所述升降机构的左侧底部通过连杆设置有对所述电池正极浆料暂存罐进行密封的盖体，所述盖体上设置搅拌机构，所述移动平板车的底部设置有导向杆，所述导向杆与所述电池正极浆料暂存罐呈同轴线设置，所述V型捕捉板的拐角处带有用于捕捉所述导向杆的捕捉槽，位于所述升降机构旁的地面上设置有将所述电池正极浆料暂存罐内的电池正极浆料进行转运的隔膜泵。
[0040]具体而言，如图1和图2所示，一种电池正极浆料转运暂存装置，包括移动平板车1、以及设置在地面上的升降机构2和V型捕捉板3，所述移动平板车1上设置有电池正极浆料暂存罐4，所述升降机构2的左侧底部通过连杆16设置有对所述电池正极浆料暂存罐4进行密封的盖体5，所述盖体5上设置搅拌机构，所述移动平板车1的底部设置有导向杆6，所述导向杆6与所述电池正极浆料暂存罐4呈同轴线设置，所述V型捕捉板3的拐角处带有用于捕捉所述导向杆6的捕捉槽7，位于所述升降机构2旁的地面上设置有将所述电池正极浆料暂存罐4内的电池正极浆料进行转运的隔膜泵8。
[0041]根据本技术的一个实施例，所述升降机构2包括沿竖向设置在地面上的自动升降杆2a和设置在所述自动升降杆2a顶部的横梁2b，所述盖体5通过连杆设置在所述横梁2b的左侧底部。
[0042]根据本技术的一个实施例，所述自动升降杆2a采用电动升降杆，很显然，所述自动升降杆也可以采用其他类型，比如采用液压升降杆，或者气动升降杆。
[0043]根据本技术的一个实施例，所述横梁2b的右侧底部设置有配重块9。
[0044]根据本技术的一个实施例，为了避免电池正极浆料在暂存过程中发生团聚，所述搅拌机构包括开设在所述盖体5的中心位置的轴孔10，所述轴孔10内通过轴承插设有搅拌轴11，所述搅拌轴11的下端伸入所述电池正极浆料暂存罐4的内部，且所述搅拌轴11上设置有搅拌叶片12，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池正极浆料转运暂存装置，其特征在于：包括移动平板车、以及设置在地面上的升降机构和V型捕捉板，所述移动平板车上设置有电池正极浆料暂存罐，所述升降机构的左侧底部通过连杆设置有对所述电池正极浆料暂存罐进行密封的盖体，所述盖体上设置搅拌机构，所述移动平板车的底部设置有导向杆，所述导向杆与所述电池正极浆料暂存罐呈同轴线设置，所述V型捕捉板的拐角处带有用于捕捉所述导向杆的捕捉槽，位于所述升降机构旁的地面上设置有将所述电池正极浆料暂存罐内的电池正极浆料进行转运的隔膜泵。2.如权利要求1所述的电池正极浆料转运暂存装置，其特征在于：所述升降机构包括沿竖向设置在地面上的自动升降杆和设置在所述自动升降杆顶部的横梁，所述盖体通过连杆设置在所述横梁的左侧底部。3.如权利要求2所述的电池正极浆料转运暂存装置，其特征在于：所述自动升降杆采用电动升降杆，或者液压升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜启明，
申请(专利权)人：邓州市君达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：