本实用新型专利技术提供一种电池膜片分割装置，包括第一机架、设置在第一机架的顶部并用于放置电池膜片的承载板、设置在承载板上的分割模块；分割模块包括切割单元、与切割单元相适配的集料单元、与切割单元以及集料单元相适配的牵拉单元；切割单元设置在第一机架上部侧端并横跨承载板的安装槽、设置在安装槽底部左右两侧的延伸杆、设置在延伸杆之间的横杆、设置在横杆上的第一连接套、第一限位螺栓、第一电动伸缩杆、压板、第二连接套、第二限位螺栓、第二电动伸缩杆、切刀。通过本实用新型专利技术所述的电池膜片分割装置，不仅能够高效、方便地对电池膜片进行分割，而且还能方便地对膜片废料、膜片成品进行分别收集。成品进行分别收集。成品进行分别收集。
【技术实现步骤摘要】
一种电池膜片分割装置
[0001]本技术属于电池加工
，特别涉及一种电池膜片分割装置。
技术介绍
[0002]在电池的加工技术中，通常需要对电池膜片进行分割，进而使得电池膜片的尺寸与电池本体相适配。
[0003]现有的电池膜片分割装置，虽然能够对电池膜片进行分割，但却存在着分割效率低，以及不易对膜片废料、膜片成品进行收集的缺陷。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种电池膜片分割装置，不仅能够高效、方便地对电池膜片进行分割，而且还能方便地对膜片废料、膜片成品进行分别收集。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电池膜片分割装置，包括第一机架、设置在第一机架的顶部并用于放置电池膜片的承载板、设置在承载板上的分割模块；
[0006]所述分割模块包括切割单元、与切割单元相适配的集料单元、与切割单元以及集料单元相适配的牵拉单元；
[0007]所述切割单元设置在第一机架上部侧端并横跨承载板的安装槽、设置在安装槽底部左右两侧的延伸杆、设置在延伸杆之间的横杆、设置在横杆上的第一连接套、设置在第一连接套上并用来与横杆进行固定的第一限位螺栓、设置在第一连接套底部的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆输出轴下端且与承载板相适配的压板、设置在横杆上并位于第一连接套右侧的第二连接套、设置在第二连接套上并用来对横杆进行固定的第二限位螺栓、设置在第二连接套底部的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆输出轴下端的切刀，所述压板的右侧端与承载板的右侧端竖向对齐，所述切刀的左侧端与承载板的右侧端对齐。
[0008]进一步的，所述集料单元包括设置在承载板下方的收集槽、通过竖杆设置在收集槽中的隔板、设置在隔板的左侧并用于收集膜片废料的第一储料槽、设置在隔板的右侧并用于收集膜片成品的第二储料槽。
[0009]进一步的，所述第一储料槽中还套设有第一袋体，所述第一储料槽的顶部设置有用来与第一袋体进行固定的第一套环；所述第二储料槽中还套设有第二袋体，所述第二储料槽的顶部设置有用来与第二袋体进行固定的第二套环。
[0010]进一步的，所述牵拉单元包括设置在第一机架右侧的第二机架、横向设置在第二机架上的第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆左端的电动夹爪、设置在承载板右端且与电动夹爪的夹头相适配的豁口。
[0011]进一步的，所述第一连接套的底部设置有用来与第一电动伸缩杆进行固定的第一
固定架，所述第二连接套的底部设置有用来与第二电动伸缩杆进行固定的第二固定架，所述第二机架的左侧设置有用来与第三电动伸缩杆进行固定的第三固定架。
[0012]进一步的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、电动夹爪均分别与控制终端通信连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，通过牵拉单元，能够将膜片废料的左侧端、膜片成品的左侧端先后与承载板的右端竖向平齐，进而与切割单元先后两次配合，将膜片废料、膜片成品分别从电池膜片上切割下来，膜片废料会在重力的作用下自动落入第一储料槽中，膜片成品会在牵拉单元的牵拉作用、重力作用的配合下落入第二储料槽中，如此便可完成一次膜片成品与电池膜片的分割，十分便捷高效。
[0014]其二，因为第一储料槽中设置了第一袋体，第一储料槽的顶部设置有用来与第一袋体进行固定的第一套环；所述第二储料槽中还套设有第二袋体，所述第二储料槽的顶部设置有用来与第二袋体进行固定的第二套环；故而不仅能够方便地实现对膜片废料、膜片成品的进行分类收集，还能够为后续对膜片废料、膜片成品的处理提供方便。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的正视剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术的承接板、安装槽的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、第一机架；2、电池膜片；3、承载板；4、安装槽；5、延伸杆；6、横杆；7、第一连接套；8、第一限位螺栓；9、第一电动伸缩杆；10、压板；11、第二连接套；12、第二限位螺栓；13、第二电动伸缩杆；14、切刀；15、收集槽；16、导料隔板；17、膜片废料；18、第一储料槽；19、膜片成品；20、第二储料槽；21、第一袋体；22、第一套环；23、第二袋体；24、第二套环；25、第二机架；26、第三电动伸缩杆；27、电动夹爪；28、豁口；29、第一固定架；30、第二固定架；31、第三固定架；32、第一连接筒；33、第二连接筒；34、第三连接筒。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0020]如图1-2所示，一种电池膜片分割装置，包括第一机架1、设置在第一机架1的顶部并用于放置电池膜片2的承载板3、设置在承载板3上的分割模块；
[0021]所述分割模块包括切割单元、与切割单元相适配的集料单元、与切割单元以及集料单元相适配的牵拉单元；
[0022]所述切割单元设置在第一机架1上部侧端并横跨承载板3的安装槽4、焊接设置在安装槽4底部左右两侧的延伸杆5、通过螺栓设置在延伸杆5之间的横杆6、设置在横杆6上的第一连接套7、设置在第一连接套7上并用来与横杆6进行固定的第一限位螺栓8、设置在第一连接套7底部的第一电动伸缩杆9、设置在第一电动伸缩杆9输出轴下端且与承载板3相适配的压板10、设置在横杆6上并位于第一连接套7右侧的第二连接套11、设置在第二连接套
11上并用来对横杆6进行固定的第二限位螺栓12、设置在第二连接套11底部的第二电动伸缩杆13、设置在第二电动伸缩杆13输出轴下端的切刀14，所述压板10的右侧端与承载板3的右侧端竖向对齐，所述切刀14的左侧端与承载板3的右侧端对齐。
[0023]所述第一限位螺栓贯穿第一连接套，所述第一限位螺栓的头端抵在横杆的外侧壁上；所述第二限位螺栓贯穿第二连接套，所述第二限位螺栓的头端抵在横杆的外侧壁上。
[0024]所述集料单元包括设置在承载板3下方的收集槽15、通过竖杆设置在收集槽15中的隔板16、设置在隔板16的左侧并用于收集膜片废料17的第一储料槽18、设置在导料隔板16的右侧并用于收集膜片成品19的第二储料槽20。
[0025]所述第一储料槽18中还套设有第一袋体21，所述第一储料槽18的顶部设置有用来与第一袋体21进行固定的第一套环22；所述第二储料槽20中还套设有第二袋体23，所述第二储料槽20的顶部设置有用来与第二袋体23进行固定的第二套环24。
[0026]所述牵拉单元包括设置在第一机架1右侧的第二机架25、横向设置在第二机架25上的第三电动伸缩杆26、设置在第三电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池膜片分割装置，其特征在于：包括第一机架、设置在第一机架的顶部并用于放置电池膜片的承载板、设置在承载板上的分割模块；所述分割模块包括切割单元、与切割单元相适配的集料单元、与切割单元以及集料单元相适配的牵拉单元；所述切割单元设置在第一机架上部侧端并横跨承载板的安装槽、设置在安装槽底部左右两侧的延伸杆、设置在延伸杆之间的横杆、设置在横杆上的第一连接套、设置在第一连接套上并用来与横杆进行固定的第一限位螺栓、设置在第一连接套底部的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆输出轴下端且与承载板相适配的压板、设置在横杆上并位于第一连接套右侧的第二连接套、设置在第二连接套上并用来对横杆进行固定的第二限位螺栓、设置在第二连接套底部的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆输出轴下端的切刀，所述压板的右侧端与承载板的右侧端竖向对齐，所述切刀的左侧端与承载板的右侧端对齐。2.如权利要求1所述的电池膜片分割装置，其特征在于：所述集料单元包括设置在承载板下方的收集槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜启明，
申请(专利权)人：邓州市君达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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