本实用新型专利技术公开了涉及电镀生产技术领域的一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置，包括第一安装架、第二安装架、固定仓、伺服电机和伺服气缸，第一安装架顶部一端焊接有第二安装架，第二安装架内侧设置有固定仓，固定仓顶部通过安装座安装有伺服电机，固定仓下端通过连接柱连接有固定板，固定仓顶部两端分别通过轴承安装有第二转轴和第三转轴，固定板底端一侧设置有固定座，固定座端部一侧通过螺栓固定安装有伺服气缸，第一转轴、第二转轴和第三转轴外围均套设有转动杆；该新型自动开盖装置能同时带动多组开盖头进行稳定同步转动，开盖效率大大提升，开盖机构的安装角度能方便进行调整，适合广泛推广使用。合广泛推广使用。合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
电镀生产线用滚筒自动开盖装置
[0001]本技术涉及电镀生产
，特别涉及一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置。
技术介绍
[0002]在电镀生产中，滚镀工艺经常用于微小型零件的电镀生产。在生产中，微小型零件被人工装入滚镀机的滚筒内，并关上滚筒门，在生产中滚镀机被放入装有不同化学药液的镀槽内进行电镀生产，生产中滚镀机的滚筒在自身马达的驱动下自转，滚筒内的微小零件被不停的翻动，从而使零件表面镀层的厚度更加均匀，质量更好，在滚筒的顶部设置有一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置，自动化开启，节省人力物力。
[0003]以往的开盖装置存在以下缺点：1、不能同时带动多组开盖头进行稳定同步转动，开盖效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置，包括第一安装架、第二安装架、固定仓、伺服电机和伺服气缸，所述第一安装架顶部一端焊接有第二安装架，所述第二安装架内侧设置有固定仓，所述固定仓顶部通过安装座安装有伺服电机，所述固定仓下端通过连接柱连接有固定板，所述固定仓顶部两端分别通过轴承安装有第二转轴和第三转轴，所述固定板底端一侧设置有固定座，所述固定座端部一侧通过螺栓固定安装有伺服气缸，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴外围均套设有转动杆，所述转动杆顶端一侧通过铰接轴连接有连杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述伺服气缸的动力输出端连接有接头，所述第二转轴外围套设有转动接杆且转动接杆端部与接头之间通过铰接轴进行铰接连接，伺服气缸在工作时方便带动接头水平移动，从而带动转动接杆转动，使得第二转轴转动，从而可以辅助第二转轴进行转动，提升第二转轴在转动时的稳定性。
[0008]作为本技术再进一步的方案：第一转轴、第二转轴和第三转轴端部均连接有开盖头。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板顶部焊接有弓形板，所述弓形板顶部通过安装孔安装有轴套，所述第一转轴位于轴套内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二安装架两侧均焊接有侧板，所述侧板一侧均贯穿开设有弧形预留槽，通过外部螺栓穿过弧形预留槽，与固定仓连接，方便将固定仓固定在第二安装架内侧，由于弧形预留槽设置为弧形，通过将外部螺栓安装在弧形预留
槽内的不同位置，可以方便根据需要调节固定仓的安装角度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装架和第二安装架外表层均设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成，通过陶瓷耐磨涂料制成的耐磨层，可以有效提升第一安装架和第二安装架外表层的耐磨效果，有利于提升第一安装架和第二安装架的使用寿命。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装架内两侧均焊接有支撑架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.伺服电机在转动时，动力输出端方便带动第一转轴进行转动，通过转动杆和连杆的作用，方便带动第二转轴和第三转轴同步转动，伺服气缸在工作时方便带动接头水平移动，从而带动转动接杆转动，使得第二转轴转动，从而可以辅助第二转轴进行转动，提升第二转轴在转动时的稳定性，通过轴套对第一转轴的导向作用，可以有效提升第一转轴在转动时的稳定性，使得本开盖装置能带动多组盖头进行稳定同步转动，开盖效率大大提升。
[0015]2.通过外部螺栓穿过弧形预留槽，与固定仓连接，方便将固定仓固定在第二安装架内侧，由于弧形预留槽设置为弧形，通过将外部螺栓安装在弧形预留槽内的不同位置，可以方便根据需要调节固定仓的安装角度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置的仰视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置的转动杆和连杆示意图。
[0019]图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、固定仓；4、伺服电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三转轴；8、转动杆；9、连杆；10、连接柱；11、固定板；12、开盖头； 13、固定座；14、伺服气缸；15、接头；16、转动接杆；17、侧板；18、弧形预留槽；19、弓形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置，包括第一安装架1、第二安装架2、固定仓3、伺服电机4和伺服气缸14，第一安装架1顶部一端焊接有第二安装架2，第二安装架2内侧设置有固定仓3，固定仓3顶部通过安装座安装有伺服电机4，固定仓3下端通过连接柱10连接有固定板11，固定仓3顶部两端分别通过轴承安装有第二转轴6和第三转轴7，固定板11底端一侧设置有固定座13，固定座 13端部一侧通过螺栓固定安装有伺服气缸14，第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7外围均套设有转动杆8，转动杆8顶端一侧通过铰接轴连接有连杆9。
[0022]其中，伺服气缸14的动力输出端连接有接头15，第二转轴6外围套设有转动接杆16 且转动接杆16端部与接头15之间通过铰接轴进行铰接连接；伺服气缸14在工作时方便带动接头15水平移动，从而带动转动接杆16转动，使得第二转轴6转动，从而可以辅助第二转轴6
进行转动，提升第二转轴6在转动时的稳定性。
[0023]其中，第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7端部均连接有开盖头12；第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7在转动时，方便带动开盖头12进行转动。
[0024]其中，固定板11顶部焊接有弓形板19，弓形板19顶部通过安装孔安装有轴套，第一转轴5位于轴套内；通过轴套对第一转轴5的导向作用，可以有效提升第一转轴5在转动时的稳定性。
[0025]其中，第二安装架2两侧均焊接有侧板17，侧板17一侧均贯穿开设有弧形预留槽18；通过外部螺栓穿过弧形预留槽18，与固定仓3连接，方便将固定仓3固定在第二安装架2 内侧，由于弧形预留槽18设置为弧形，通过将外部螺栓安装在弧形预留槽18内的不同位置，可以方便根据需要调节固定仓3的安装角度。
[0026]其中，第一安装架1和第二安装架2外表层均设置有耐磨层，耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成；通过陶瓷耐磨涂料制成的耐磨层，可以有效提升第一安装架1和第二安装架2 外表层的耐磨效果，有利于提升第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线用滚筒自动开盖装置，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、固定仓(3)、伺服电机(4)和伺服气缸(14)，其特征在于：所述第一安装架(1)顶部一端焊接有第二安装架(2)，所述第二安装架(2)内侧设置有固定仓(3)，所述固定仓(3)顶部通过安装座安装有伺服电机(4)，所述固定仓(3)下端通过连接柱(10)连接有固定板(11)，所述固定仓(3)顶部两端分别通过轴承安装有第二转轴(6)和第三转轴(7)，所述固定板(11)底端一侧设置有固定座(13)，所述固定座(13)端部一侧通过螺栓固定安装有伺服气缸(14)，第一转轴(5)、第二转轴(6)和第三转轴(7)外围均套设有转动杆(8)，所述转动杆(8)顶端一侧通过铰接轴连接有连杆(9)。2.根据权利要求1所述的电镀生产线用滚筒自动开盖装置，其特征在于：所述伺服气缸(14)的动力输出端连接有接头(15)，所述第二转轴(6)外围套设有转动接杆(16)且转动接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，
申请(专利权)人：太仓舒扬博机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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