本实用新型专利技术公开了电镀生产线领域的一种电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，包括生产线框架，生产线框架内侧设置有多个导轨，每个导轨下端均设置有多个支撑板，每个导轨内均设置有挡条，生产线框架上端设置有多组导管，每组导管上端均设置有支管，多个支管前端设置有供油管，供油管上设置有多个限位块，通过供油管使润滑油进入三通管，进而分流到多个支管内，由多个导管将润滑油导入多个导轨内，降低导轨和滚轮之间的摩擦力，有利于对导轨和横移机构的维护，通过多个限位块使供油管固定在生产线框架上，减少占用空间，通过挡条挡住导轨侧端的滑槽，避免润滑油从导轨内流出，滴到地面上造成污染，提高了其实用性。提高了其实用性。提高了其实用性。
【技术实现步骤摘要】
电镀生产线用挂具自动抓取交换装置
[0001]本技术涉及电镀生产线领域，具体是一种电镀生产线用挂具自动抓取交换装置。
技术介绍
[0002]电镀生产线指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产线也叫电镀流水线。
[0003]现有技术中，电镀生产线长时间工作后，没有润滑机构，增加了导轨和横向机构之间的阻力，使横向机构步进运动困难，不利于对横向机构和导轨的维护，影响传送效率。因此，本领域技术人员提供了一种电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，包括生产线框架，所述生产线框架内侧设置有多个导轨，每个所述导轨下端均设置有多个支撑板，每个所述导轨内均设置有挡条，所述生产线框架上端设置有多组导管，每组所述导管上端均设置有支管，多个所述支管前端设置有供油管，所述供油管上设置有多个限位块。
[0007]作为本技术进一步的方案：每组所述导管为四个，每个所述导管均贯穿生产线框架与导轨连通，使用时，由多个导管将润滑油导入多个导轨内，降低导轨和滚轮之间的摩擦力，有利于对导轨和滚轮的维护。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述供油管后端设置有三通管，所述三通管与多个支管连通，使用时，润滑油通过供油管进入三通管，进而分流到多个支管内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导轨上设置有横移机构，所述横移机构包括横移板，所述横移板左右两端均设置有转轴，每个所述转轴前后两端均设置有滚轮，且每个滚轮均位于导轨内，所述横移机构内设置有步进电机，使用时，启动步进电机，使转轴转动，进而使滚轮在导轨内滚动，实现横移机构的横向移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述横移机构下端设置有平移机构，所述平移机构包括平移架，所述平移架下端设置有两个平移轨道，两个所述平移轨道下端均设置有滑板，所述平移架内侧设置有气缸，使用时，启动气缸，使滑板在平移轨道上滑动，实现平移机构的平移。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述平移机构下端设置有升降箱且与滑板固定连接，所述升降箱内设置有两个升降装置，所述升降箱底部设置有旋转装置，所述旋转装置下端设置有交换箱，使用时，通过升降装置带动交换箱进行升降，通过旋转装置使交换箱进
行旋转。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述交换箱前端设置有两个机械手臂，两个所述机械手臂后端设置有夹紧装置且位于交换箱内，两个所述机械手臂内侧设置有挂架，使用时，通过夹紧装置使机械手臂向内侧移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过供油管使润滑油进入三通管，进而分流到多个支管内，由多个导管将润滑油导入多个导轨内，降低导轨和滚轮之间的摩擦力，有利于对导轨和横移机构的维护，通过多个限位块使供油管固定在生产线框架上，减少占用空间。
[0015]2、本技术中，通过通过挡条挡住导轨侧端的滑槽，当滚轮在导轨内滚动时，避免滚轮脱离导轨行进方向，提高了其安全性能，同时避免润滑油从导轨内流出，滴到地面上造成污染，提高了其实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中生产线框架的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中横移机构和平移机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术中升降箱的结构示意图；
[0022]图7为本技术中升降箱的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、生产线框架；2、导轨；3、支撑板；4、挡条；5、导管；6、支管；7、供油管；8、限位块；9、三通管；10、横移机构；1001、横移板；1002、转轴；1003、滚轮；11、平移机构；1101、平移架；1102、平移轨道；1103、滑板；12、升降箱；1201、升降装置；1202、旋转装置；13、交换箱；1301、机械手臂；1302、夹紧装置；1303、挂架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，包括生产线框架1，生产线框架1内侧设置有多个导轨2，每个导轨2下端均设置有多个支撑板3，每个导轨2内均设置有挡条4，生产线框架1上端设置有多组导管5，每组导管5上端均设置有支管6，多个支管6前端设置有供油管7，供油管7上设置有多个限位块8，使用时，通过挡条4挡住导轨2侧端的滑槽，当滚轮1003在导轨2内滚动时，避免滚轮1003脱离导轨2行进方向，提高了其安全性能，同时避免润滑油从导轨2内流出，滴到地面上造成污染，提高了其实用性，通过多个限位块8使供油管7固定在生产线框架1上，减少占用空间。
[0026]其中，每组导管5为四个，每个导管5均贯穿生产线框架1与导轨2连通，使用时，由多个导管5将润滑油导入多个导轨2内，降低导轨2和滚轮1003之间的摩擦力，有利于对导轨
2和横移机构10的维护；供油管7后端设置有三通管9，三通管9与多个支管6连通，使用时，润滑油通过供油管7进入三通管9，进而分流到多个支管6内；导轨2上设置有横移机构10，横移机构10包括横移板1001，横移板1001左右两端均设置有转轴1002，每个转轴1002前后两端均设置有滚轮1003，且每个滚轮1003均位于导轨2内，横移机构10内设置有步进电机，使用时，启动步进电机，使转轴1002转动，进而使滚轮1003在导轨2内滚动，实现横移机构10的横向移动；横移机构10下端设置有平移机构11，平移机构11包括平移架1101，平移架1101下端设置有两个平移轨道1102，两个平移轨道1102下端均设置有滑板1103，平移架1101内侧设置有气缸，使用时，启动气缸，使滑板1103在平移轨道1102上滑动，实现平移机构11的平移；平移机构11下端设置有升降箱12且与滑板1103固定连接，升降箱12内设置有两个升降装置1201，升降箱12底部设置有旋转装置1202，旋转装置1202下端设置有交换箱13，使用时，通过升降装置1201带动交换箱13进行升降，通过旋转装置1202使交换箱13进行旋转；交换箱13前端设置有两个机械手臂130本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，包括生产线框架(1)，其特征在于：所述生产线框架(1)内侧设置有多个导轨(2)，每个所述导轨(2)下端均设置有多个支撑板(3)，每个所述导轨(2)内均设置有挡条(4)，所述生产线框架(1)上端设置有多组导管(5)，每组所述导管(5)上端均设置有支管(6)，多个所述支管(6)前端设置有供油管(7)，所述供油管(7)上设置有多个限位块(8)。2.根据权利要求1所述的电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，其特征在于：每组所述导管(5)为四个，每个所述导管(5)均贯穿生产线框架(1)与导轨(2)连通。3.根据权利要求1所述的电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，其特征在于：所述供油管(7)后端设置有三通管(9)，所述三通管(9)与多个支管(6)连通。4.根据权利要求1所述的电镀生产线用挂具自动抓取交换装置，其特征在于：所述导轨(2)上设置有横移机构(10)，所述横移机构(10)包括横移板(1001)，所述横移板(1001)左右两端均设置有转轴(1002)，每个所述转轴(1002)前后两端均设置有滚轮(1003)，且每个滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，
申请(专利权)人：太仓舒扬博机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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