滚镀生产线用自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚镀生产技术领域的滚镀生产线用自动称重装置，包括箱体，箱体通过固定螺栓固定连接于安装架，安装架上设置有齿轮减速器，齿轮减速器通过减速器支架固定连接于安装架，齿轮减速器对应设置有传动齿轮，传动齿轮固定连接于齿轮转轴，箱体的内部开设有空腔，滚筒的中心轴线处固定连接有滚筒转轴，传送带右侧设置有引流板，引流板的右侧设置有集料板，集料板的底端固定连接有传压板，传压板的底端固定连接有弹簧，弹簧固定连接于压力传感器，本实用新型专利技术的有益效果是：通过传送带、引流板、集料板和压力传感器的组合结构，将滚筒中的零件在加工好后直接由传送带输送至集料板，再通过压力传感器的测重，有利于提高装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
滚镀生产线用自动称重装置
本技术涉及滚镀生产
，具体是滚镀生产线用自动称重装置。
技术介绍
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。目前现有的滚镀生产线，在将滚筒中的零件加工好后取出，再进行称重，需要进行的工序较为复杂，大都由人力完成，不够自动化。因此，本领域技术人员提供了滚镀生产线用自动称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供滚镀生产线用自动称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚镀生产线用自动称重装置，包括箱体，所述箱体通过固定螺栓固定连接于安装架，所述安装架固定连接于底座，所述安装架上设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器通过减速器支架固定连接于安装架，所述齿轮减速器对应设置有传动齿轮，所述传动齿轮固定连接于齿轮转轴，所述箱体的内部开设有空腔，空腔内部通过滚筒安装架转动连接有滚筒，所述滚筒的中心轴线处固定连接有滚筒转轴，所述滚筒的下方设置有传送带，所述传送带的两端均设置有传送带转轴，所述传送带的右侧设置有引流板，所述引流板的右侧设置有集料板，所述集料板滑动连接于滑槽内，所述集料板的底端固定连接有传压板，所述传压板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于压力传感器。作为本技术进一步的方案：所述齿轮转轴的另一端固定有子传动齿，子传动齿与滚筒传动齿相互啮合，所述滚筒传动齿设置于滚筒的外侧边缘处。作为本技术再进一步的方案：所述箱体靠近集料板的位置开设有出料口，所述出料口的内径大于集料板的外径。作为本技术再进一步的方案：所述安装架上设置有两个以上的齿轮减速器，所述齿轮减速器之间通过传动轴相互连接，所述传动轴的两端转动连接于轴支架。作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部空腔设置有两个以上的滚筒，所述滚筒靠近箱体的内部空腔壁面处设置有密封隔板。作为本技术再进一步的方案：所述安装架上固定连接有电机，所述电机的上方设置有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过传送带、引流板、集料板和压力传感器的组合结构，可将滚筒中的零件在加工好后直接由传送带输送至集料板，经过压力传感器的测重后，再由取料口取出，避免了人力对滚筒中加工好的零件进行收集再称重，有利于提高装置的自动化程度，减少人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中传送带和集料板的传输结构示意图；图4为本技术中图2中A部分的放大示意图。图中：1、箱体；2、安装架；3、电机；4、固定螺栓；5、底座；6、控制器；7、减速器支架；8、齿轮减速器；9、滚筒安装架；10、齿轮转轴；11、传动齿轮；12、传动轴；13、轴支架；14、出料口；15、传送带；16、传送带转轴；17、滚筒转轴；18、滚筒；19、滚筒传动齿；20、引流板；21、集料板；22、滑槽；23、压力传感器；24、弹簧；25、传压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种滚镀生产线用自动称重装置，包括箱体1，箱体1通过固定螺栓4固定连接于安装架2，安装架2固定连接于底座5，安装架2上设置有齿轮减速器8，齿轮减速器8通过减速器支架7固定连接于安装架2，齿轮减速器8对应设置有传动齿轮11，传动齿轮11固定连接于齿轮转轴10，箱体1的内部开设有空腔，空腔内部通过滚筒安装架9转动连接有滚筒18，滚筒18的中心轴线处固定连接有滚筒转轴17，滚筒18的下方设置有传送带15，传送带15的两端均设置有传送带转轴16，传送带15的右侧设置有引流板20，引流板20的右侧设置有集料板21，集料板21滑动连接于滑槽22内，集料板21的底端固定连接有传压板25，传压板25的底端固定连接有弹簧24，弹簧24固定连接于压力传感器23。其中，齿轮转轴10的另一端固定有子传动齿，子传动齿与滚筒传动齿19相互啮合，滚筒传动齿19设置于滚筒18的外侧边缘处，箱体1靠近集料板21的位置开设有出料口14，出料口14的内径大于集料板21的外径，安装架2上设置有两个以上的齿轮减速器8，齿轮减速器8之间通过传动轴12相互连接，传动轴12的两端转动连接于轴支架13，箱体1的内部空腔设置有两个以上的滚筒18，滚筒18靠近箱体1的内部空腔壁面处设置有密封隔板，安装架2上固定连接有电机3，电机3的上方设置有控制器6。本技术的工作原理是：本技术在使用时，在箱体1上通过固定螺栓4固定连接于安装架2，将安装架2固定连接于底座5，安装架2上设置有齿轮减速器8，齿轮减速器8通过减速器支架7固定连接于安装架2，齿轮减速器8对应设置有传动齿轮11，通过控制器6控制电机3开关，开启电机3，驱动齿轮减速器8，齿轮减速器8将带动传动齿轮11转动，传动齿轮11将转动传导给齿轮转轴10，齿轮转轴10另一端固定的连接的子传动齿轮与滚筒传动齿19相啮合，带动滚筒18绕滚筒转轴17转动，对滚筒18内的零件进行加工，当加工完成后，通过控制器6关闭电机3，开启传送带转轴16，传送带15将加工完成的零件传输至引流板20，引流板20将零件导入集料板21，集料板21内的零件重量通过传压板25传给弹簧24，再传导给压力传感器23，当压力传感器23检测到零件数值达到预设值，发出蜂鸣，操作人员即可通过控制器6关闭传送带15，再通过出料口14取出集料板21，将称重好的零件投入下一道工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚镀生产线用自动称重装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)通过固定螺栓(4)固定连接于安装架(2)，所述安装架(2)固定连接于底座(5)，所述安装架(2)上设置有齿轮减速器(8)，所述齿轮减速器(8)通过减速器支架(7)固定连接于安装架(2)，所述齿轮减速器(8)对应设置有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)固定连接于齿轮转轴(10)，所述箱体(1)的内部开设有空腔，空腔内部通过滚筒安装架(9)转动连接有滚筒(18)，所述滚筒(18)的中心轴线处固定连接有滚筒转轴(17)，所述滚筒(18)的下方设置有传送带(15)，所述传送带(15)的两端均设置有传送带转轴(16)，所述传送带(15)的右侧设置有引流板(20)，所述引流板(20)的右侧设置有集料板(21)，所述集料板(21)滑动连接于滑槽(22)内，所述集料板(21)的底端固定连接有传压板(25)，所述传压板(25)的底端固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)固定连接于压力传感器(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚镀生产线用自动称重装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)通过固定螺栓(4)固定连接于安装架(2)，所述安装架(2)固定连接于底座(5)，所述安装架(2)上设置有齿轮减速器(8)，所述齿轮减速器(8)通过减速器支架(7)固定连接于安装架(2)，所述齿轮减速器(8)对应设置有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)固定连接于齿轮转轴(10)，所述箱体(1)的内部开设有空腔，空腔内部通过滚筒安装架(9)转动连接有滚筒(18)，所述滚筒(18)的中心轴线处固定连接有滚筒转轴(17)，所述滚筒(18)的下方设置有传送带(15)，所述传送带(15)的两端均设置有传送带转轴(16)，所述传送带(15)的右侧设置有引流板(20)，所述引流板(20)的右侧设置有集料板(21)，所述集料板(21)滑动连接于滑槽(22)内，所述集料板(21)的底端固定连接有传压板(25)，所述传压板(25)的底端固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)固定连接于压力传感器(23)。


2.根据权利要求1所述的滚镀生产线用自动称重装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，
申请(专利权)人：太仓舒扬博机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32