本实用新型专利技术公开了一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置，包括基座，所述基座的顶端四角处固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部外壁中部设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有储料斗，所述储料斗的顶端设置有开口，所述基座的顶部外壁中部固定连接有输送箱，所述输送箱与储料斗之间共同固定连接有相互连通的连接管，所述输送箱的一侧外壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端与输送箱连通，所述输送箱的另一侧外壁固定连接有与其连通的输料管。本实用新型专利技术把原料放入到储料斗，进而从连接管进入到输送箱，在气泵的作用下，将输送箱内的原料从输料管输送到反应釜的进料口内，省时省力，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置
[0001]本技术涉及羟乙基纤维素生产
，尤其涉及一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置。
技术介绍
[0002]羟乙基纤维素是一种白色或淡黄色，无味、无毒的纤维状或粉末状固体，由碱性纤维素和环氧乙烷(或氯乙醇)经醚化反应制备，属非离子型可溶纤维素醚类。由于HEC具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。
[0003]在羟乙基纤维素的生产过程中，我们需要将粉碎的碱纤维素投入反应釜中，密闭，抽真空，充氮，重复抽真空充氮将釜内空气置换尽，而在把原料输送到反应釜时，由于反应釜的进料口一般都设置在顶端，一般都是人工将原料输送到进料口，费时费力，而且还存在安全问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置，包括基座，所述基座的顶端四角处固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部外壁中部设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有储料斗，所述储料斗的顶端设置有开口，所述基座的顶部外壁中部固定连接有输送箱，所述输送箱与储料斗之间共同固定连接有相互连通的连接管，所述输送箱的一侧外壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端与输送箱连通，所述输送箱的另一侧外壁固定连接有与其连通的输料管。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述储料斗包括上料斗，所述上料斗的底端设置有与其一体化成型的出料管，且上料斗的下端呈圆锥形。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述出料管呈圆形，且出料管的内部通过转动轴转动连接有与其适配的挡料片，所述转动轴的一端穿出出料管且固定连接有转盘。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述输料管的一端套接有布袋筒。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述储料斗的顶端开口处设置有与其适配的端盖，所述端盖的顶端中部固定连接有把手。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述基座的底部外壁四角处均固定连接有滑轮。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述连接管的内部通过转轴转动连接有对称分布的挡板，所述挡板的底端与连接管的内壁之间共同固定连接有弹簧。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述连接管的内部固定连接有对称分布的限
位块，所述限位块位于挡板的上方，且限位块与挡板相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于羟乙基纤维素生产用物料输送装置，通过设置有储料斗，把原料放入到储料斗，进而从连接管进入到输送箱，在气泵的作用下，将输送箱内的原料从输料管输送到反应釜的进料口内，省时省力，安全性高。
[0016]2、该用于羟乙基纤维素生产用物料输送装置，通过设置有挡板、弹簧和限位块，这样当输送箱内的气流流入到连接管时，即当储料斗内原料过少反吹到储料斗时，挡板可以阻挡反吹的气流，防止储料斗内的原料被吹散。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置的气泵结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置的挡料片结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、基座；2、支柱；3、顶板；4、储料斗；5、端盖；6、输料管；7、布袋筒；8、滑轮；9、输送箱；10、连接管；11、气泵；12、挡板；13、弹簧；14、限位块；15、挡料片。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置，包括基座1，基座1的顶端四角处固定连接有支柱2，支柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶部外壁中部设置有安装槽，安装槽的内部固定连接有储料斗4，储料斗4的顶端设置有开口，把所加的原料从开口处放入到储料斗4内，基座1的顶部外壁中部固定连接有输送箱9，输送箱9与储料斗4之间共同固定连接有相互连通的连接管10，输送箱9的一侧外壁固定连接有
气泵11，气泵11的输出端与输送箱9连通，输送箱9的另一侧外壁固定连接有与其连通的输料管6，输料管6的一端对准反应釜的进料口处，把原料放入到储料斗4，进而从连接管10进入到输送箱9，在气泵11的作用下，外界的气流会进入到输送箱9内，使其压强增大，进而将输送箱9内的原料从输料管6输送到反应釜的进料口内，省时省力，安全性高。
[0027]本技术中，储料斗4包括上料斗，上料斗的底端设置有与其一体化成型的出料管，且上料斗的下端呈圆锥形，出料管与连接管10连通，这样储料斗4内的原料在重力作用下更加容易排出。
[0028]本技术中，出料管呈圆形，且出料管的内部通过转动轴转动连接有与其适配的挡料片15，转动轴的一端穿出出料管且固定连接有转盘，转盘上螺纹连接反顶螺栓，利用反顶螺栓反顶出料管，实现对挡料片15的位置锁定，通过转盘连续转动挡料片15，可以对原料进行一个搅拌带动，防止出料管的堵塞，转动挡料片15使其水平，可以对出料管进行一个封堵作用，即相当于阀门的作用。
[0029]本技术中，输料管6的一端套接有布袋筒7，这样可以对物料进行一个减速作用，使其缓慢的进入到反应釜内，防止飞溅。
[0030]本技术中，储料斗4的顶端开口处设置有与其适配的端盖5，端盖5的顶端中部固定连接有把手，对储料斗4进行盖合。
[0031]本技术中，基座1的底部外壁四角处均固定连接有滑轮8，便于移动。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端四角处固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部外壁中部设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有储料斗(4)，所述储料斗(4)的顶端设置有开口，所述基座(1)的顶部外壁中部固定连接有输送箱(9)，所述输送箱(9)与储料斗(4)之间共同固定连接有相互连通的连接管(10)，所述输送箱(9)的一侧外壁固定连接有气泵(11)，所述气泵(11)的输出端与输送箱(9)连通，所述输送箱(9)的另一侧外壁固定连接有与其连通的输料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置，其特征在于，所述储料斗(4)包括上料斗，所述上料斗的底端设置有与其一体化成型的出料管，且上料斗的下端呈圆锥形。3.根据权利要求2所述的一种羟乙基纤维素生产用物料输送装置，其特征在于，所述出料管呈圆形，且出料管的内部通过转动轴转动连接有与其适配的挡料片(15)，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延金，
申请(专利权)人：湖北金祥瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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