【技术实现步骤摘要】
一种弯管加工用连续上料装置
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
,具体涉及一种弯管加工用连续上料装置。
技术介绍
[0002]在汽车生产的过程中经常需要使用到弯管进行组装,弯管的加工过程,一般将直管通过折弯机对弯管进行折弯操作,现有技术中的管道在进行折弯操作时,一般采用的是人工进行上料,为了保证上料的连续性,需要工人一直处于进料口进行上料,费时费力,同时需要耗费大量的人力资源,不能满足生产的需要,因此亟需一种弯管加工用连续上料装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的弯管加工用连续上料装置,能够对数根直管进行逐根连续上料,且采用的是自动化的上料方式,减少了人力资源的投入,操作简单,提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:它包含底板、上料槽、电动推杆、顶升板、一号导料板、二号导料板、转动辊、转板、调节板和驱动电机;底板上侧面的右侧垂直固定设置有上料槽,上料槽的右侧板高度高于左侧板的高度设置;上料槽的内底面上垂直固定设置有电动推杆,电动推杆的上端头上固定设置有顶升板,顶升板的四周壁与上料槽的内侧壁相接触设置;上料槽左侧壁的上侧固定连接有一号导料板,一号导料板的左端呈向下倾斜状设置;底板中部的前后两侧对称垂直固定设置有安装板,前后两侧的安装板之间通过轴承旋转设置有一号转轴,一号转轴上固定套设有转动辊,转动辊的侧壁上等圆角开设有数个置料槽,数个置料槽均为“V”形结构设置,数个置料槽进 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管加工用连续上料装置,其特征在于:它包含底板(1)、上料槽(2)、电动推杆(3)、顶升板(4)、一号导料板(5)、二号导料板(19)、转动辊(8)、转板(11)、调节板(14)和驱动电机(18);底板(1)上侧面的右侧垂直固定设置有上料槽(2),上料槽(2)的右侧板高度高于左侧板的高度设置;上料槽(2)的内底面上垂直固定设置有电动推杆(3),电动推杆(3)的上端头上固定设置有顶升板(4),顶升板(4)的四周壁与上料槽(2)的内侧壁相接触设置;上料槽(2)左侧壁的上侧固定连接有一号导料板(5),一号导料板(5)的左端呈向下倾斜状设置;底板(1)中部的前后两侧对称垂直固定设置有安装板(6),前后两侧的安装板(6)之间通过轴承旋转设置有一号转轴(7),一号转轴(7)上固定套设有转动辊(8),转动辊(8)的侧壁上等圆角开设有数个置料槽(9),数个置料槽(9)均为“V”形结构设置,数个置料槽(9)进口端一侧的转动辊(8)外侧壁上固定设置有接料板(10),接料板(10)的端部呈弧形结构设置,且接料板(10)与一号导料板(5)相配合设置;一号转轴(7)的前端通过轴承旋转穿过位于前侧的安装板(6)后,与转板(11)的中部固定连接,转板(11)的四周壁上等圆角开设有数个弧形槽(12),数个弧形槽(12)之间的转板(11)上等圆角开设有数个拨槽(13),转板(11)的一侧设置有调节板(14),调节板(14)的后侧壁上固定设置有弧形凸台(15),弧形凸台(15)与弧形槽(12)相贴合设置;调节板(14)的外侧壁上固定设置有连接板(16),连接板(16)端部的后侧壁上垂直固定设置有拨杆(17),拨杆(17)与拨槽(13)相配合设置;拨槽(13)与置料槽(9)的位置相配合设置;位于前侧壁的安装板(6)的前侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机(18),驱动电机(18)的输出轴与调节板(14)的中部固定连接,驱动电机(18)与外部电源连接;转动辊(8)的左侧设置有二号导料板(19),二号导料板(19)底部的四个角上均固定设置有支撑腿(20),支撑腿(20)的下端固定设置在底板(1)的上侧面上,二号导料板(19)右侧边高度高于左侧边高度设置,且二号导料板(19)的左侧边呈水平状设置,该二号导料板(19)的水平端前后两侧均垂直固定设置有挡板(21)。2.根据权利要求1所述的一种弯管加工用连续上料装置,其特征在于:所述的接料板(10)的内侧壁上以及置料槽(9)的内侧壁上均固定设置有橡胶垫片(22);当直管从一号导料板(5)掉落到接料板(10)以及置料槽(9)的内部时,橡胶垫片(22)起到缓冲作用。3.根据权利要求1所述的一种弯管加工用连续上料装置,其特征在于:所述的一号导料板(5)和二号导料板(19)的上侧面上均固定设置有安装罩(23),安装罩(23)的顶面上通过电机支架固定设置有气泵(24),气泵(24)的输出端上固定连接有导气管(25),导气管(25)的另一端穿过安装罩(23)的顶面后,通过管卡固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员:周太平,刘玉海,陈青伟,巩振江,
申请(专利权)人:江苏欧朗汽车管路系统有限公司,
类型:发明
国别省市:
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