【技术实现步骤摘要】
一种新型数控旋压机的自动上料装置
[0001]本技术属于数控旋压机
，具体涉及一种新型数控旋压机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。
[0003]传统的数控旋压机是采用人手工上料，近年也有替代人工使用多轴机械手上料，人工上料是原始方法，自然要淘汰，采用多轴机械手成本大，而且上料速度也不够快，研发一种低成本、高效的自动上料片装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型数控旋压机的自动上料装置，克服了现有技术的不足，其整体结构简单，能自动实现上料功能，实际应用中，上料时间短，从而提高了生产效率，不需人工进行上料，降低了人工成本，同时提高了自动化水平，有利于全面实现自动化生产。
[000...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型数控旋压机的自动上料装置，包括料架(15)，其特征在于：还包括上料机构和牵引机构；所述上料机构包括底板(1)、两个导料杆(3)、压料块(4)、插料板(7)和上料气缸(8)，所述底板(1)设置在料架(15)的上方，两个所述导料杆(3)均安装在底板(1)的上端面，所述压料块设置在两个导料杆(3)之间，所述插料板(7)设置在底板靠近料架(15)的一端，所述上料气缸(8)的伸缩端与插料板(7)的上部固定连接，所述插料板(7)与压料块(4)之间插接有若干料片(5)，所述料片(5)的下端面搭接在两个导料杆(3)上，所述插料板(7)与导料杆(3)之间设有一下料间隙(11)，且下料间隙(11)的高度和厚度与料片(5)的厚度和高度均一致，所述料架(15)位于下料间隙(11)的正下方；牵引机构，连接在压料块(4)的靠近插料板(7)的一端，用于提供压料块(4)向着插料板(7)运动的牵引力。2.根据权利要求1所述的一种新型数控旋压机的自动上料装置，其特征在于：所述牵引机构包括牵引绳(10)、分别安装在底板两端的固定轮(13)和换向...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃忠，
申请(专利权)人：泉州振亿源机电工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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