一种热成形端拾器专用防抖机构制造技术

本实用新型专利技术为一种热成形端拾器专用防抖机构，涉及热成型生产技术领域。技术特征包括：主支撑插杆；防抖结构支撑体，所述防抖结构支撑体设置于所述主支撑插杆上一端部的侧表面上；以及防抖加强结构，所述防抖加强结构设置在所述主支撑插杆与所述防抖结构支撑体之间。转运插杆能提高零件投料精准度，减少报废率，也降低了停机时间。也降低了停机时间。也降低了停机时间。

【技术实现步骤摘要】
一种热成形端拾器专用防抖机构


[0001]本技术涉及热成型生产
，特别涉及一种热成形端拾器专用防抖机构。

技术介绍

[0002]热成型生产，自动化程度较高。现有的生产工艺过程为：板料拆垛托盘利用吸盘转运板料到板料定位平台上，再通过叉杆转运/端拾器转运到加热炉处，再通过叉杆转运/端拾器转运到压机冲压成型，最后再由叉杆转运/端拾器转运并装箱。
[0003]然而现有的生产工艺过程中，转运过程对零件位置精度影响较大，会出现投料不准，增加了报废率，也增加了停机时间。经过分析，在整个转运过程中，包括吸盘转运、叉杆转运/端拾器转运，如图1、图2所示，其中现有转运叉杆结构包括了主支撑插杆(1)和两根长短不一的副插杆(4)，转运叉杆在转运板料过程中出现抖动，使板料位置出现偏移，对零件位置精度影响较大。为了对此进行改善，设计了一种热成形端拾器专用防抖机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的技术问题，提供一种热成形端拾器专用防抖机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种热成形端拾器专用防抖机构，包括：
[0007]主支撑插杆；
[0008]防抖结构支撑体，所述防抖结构支撑体设置于所述主支撑插杆上一端部的侧表面上；
[0009]以及防抖加强结构，所述防抖加强结构设置在所述主支撑插杆与所述防抖结构支撑体之间。
[0010]优选的，所述防抖结构支撑体包括两组并排设置的支撑杆；
[0011]两组并排设置的所述支撑杆中的其中一个所述支撑杆连接在所述主支撑插杆上一端部的侧表面上。
[0012]优选的，两组并排设置的所述支撑杆均平行于所述主支撑插杆设置。
[0013]优选的，所述防抖加强结构包括加强肋；
[0014]所述加强肋一侧与所述主支撑插杆之间固定连接，所述加强肋上与所述主支撑插杆之间固定连接侧的相邻侧与两组并排设置的所述支撑杆之间固定连接。
[0015]优选的，所述加强肋为三角形肋板。
[0016]本技术具有以下的有益效果：
[0017]本技术的一种热成形端拾器专用防抖机构,对现有转运叉杆中的副插杆结构和截面尺寸进行更改，优化成为防抖加强结构，增加主支撑插杆的支撑强度，从而解决抖动问题。更改后的转运插杆能提高零件投料精准度，减少报废率，也降低了停机时间。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1为现有技术中转运插杆的结构示意图；
[0020]图2为现有技术中转运插杆的正视图；
[0021]图3为本技术的一种热成形端拾器专用防抖机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术的一种热成形端拾器专用防抖机构的正视图。
[0023]图中的附图标记表示为：
[0024]1、主支撑插杆；2、支撑杆；3、加强肋；4、副插杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图3
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4，一种热成形端拾器专用防抖机构，包括：
[0027]主支撑插杆1；
[0028]防抖结构支撑体，防抖结构支撑体设置于主支撑插杆1上一端部的侧表面上；
[0029]以及防抖加强结构，防抖加强结构设置在主支撑插杆1与防抖结构支撑体之间。
[0030]防抖结构支撑体包括两组并排设置的支撑杆2；
[0031]两组并排设置的支撑杆2中的其中一个支撑杆2连接在主支撑插杆1上一端部的侧表面上。
[0032]两组并排设置的支撑杆2均平行于主支撑插杆1设置。
[0033]防抖加强结构包括加强肋3；
[0034]加强肋3一侧与主支撑插杆1之间固定连接，加强肋3上与主支撑插杆1之间固定连接侧的相邻侧与两组并排设置的支撑杆2之间固定连接。
[0035]加强肋3为三角形肋板。
[0036]工作原理：
[0037]本装置对现有转运叉杆中的副插杆4结构和截面尺寸进行更改，优化成为防抖加强结构，增加主支撑插杆1的支撑强度，从而解决抖动问题。具体的，本装置中防抖结构支撑体包括两组并排设置的支撑杆2，两组并排设置的支撑杆2中的其中一个支撑杆2连接在主支撑插杆1上一端部的侧表面上，其中防抖结构支撑体为了使防抖加强结构稳固安装在主支撑插杆1上。其中防抖结构支撑体中的加强肋3可以是三角形肋板，加强肋3一侧与主支撑插杆1之间固定连接，加强肋3上与主支撑插杆1之间固定连接侧的相邻侧与两组并排设置的支撑杆2之间固定连接，继而增加主支撑插杆1的支撑强度，从而解决抖动问题。综上所述，更改后的转运插杆能提高零件投料精准度，减少报废率，也降低了停机时间。
[0038]其中对更改前(现有技术)和更改后(本装置)的结构进行扰度计算：
[0039]悬臂梁扰度计算公式：
[0040]Y＝PL3/(3E*I)
[0041]P:集中载荷，按10KG计算；
[0042]L：叉子长度1800mm；
[0043]E:弹性模量，碳钢的弹性模量取200000N/MM2；
[0044]I：截面惯性矩；
[0045]通过以上计算得出以下结果：
[0046]Y(更改前)＝142；
[0047]Y(更改后)＝123；
[0048]更改后强度可提高20％。
[0049]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成形端拾器专用防抖机构，其特征在于，包括：主支撑插杆(1)；防抖结构支撑体，所述防抖结构支撑体设置于所述主支撑插杆(1)上一端部的侧表面上；以及防抖加强结构，所述防抖加强结构设置在所述主支撑插杆(1)与所述防抖结构支撑体之间。2.根据权利要求1所述的一种热成形端拾器专用防抖机构，其特征在于，所述防抖结构支撑体包括两组并排设置的支撑杆(2)；两组并排设置的所述支撑杆(2)中的其中一个所述支撑杆(2)连接在所述主支撑插杆(1)上一端部的侧表面上。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪飞，王勇强，于洪俊，刘京亮，唐哲辉，张义丰，孙刚，
申请(专利权)人：吉林省正轩车架有限公司，
类型：新型
国别省市：