本发明专利技术涉及一种烧结钕铁硼磁材的加工装置，涉及钕铁硼加工技术领域，包括加工装置本体、材料融化器、冷却定型器，所述加工装置本体的顶部固定安装有材料进料器，且所述加工装置本体的底部固定安装有本体支撑架，所述加工装置本体的右侧焊接有出货管道，所述材料融化器的顶部固定安装在加工装置本体的内壁顶端。本发明专利技术通过设计精妙，采用材料融化器、固定促融箱、促融剂喷射器、高温制作台、融化喷射器结合，方便解决现有的加工装置在使用时，无法对材料进行快速融化，使得设备工作效率低，消耗时间长的问题，以达到在使用时能够对材料进行快速融化，避免耗费过多不必要的时间，并且提高设备的工作效率。高设备的工作效率。高设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁材的加工装置
[0001]本专利技术涉及钕铁硼加工的
，具体涉及一种烧结钕铁硼磁材的加工装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼永磁材料是以金属间化合物ND2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土、铁、硼。烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺。在进行生产加工前需要将烧结钕铁硼永磁材料粉碎得到精细的粉末，一般使用气流磨进行粉碎，将原材料按规定质量份数加入真空熔炼炉中，在高温熔炼后进行甩带；将甩带合金薄片先在氢化炉中进行破碎，在气流磨中制成微粉；将微粉在氮气保护下进行压型，得到毛坯；将压制好的毛坯在氮气的保护下放入真空烧结炉进行烧结；烧结后进行机械加工，采用磨削或切削的方式以获得不同尺寸形状的产品；对钕铁硼磁材进行表面处理，得到产品，永磁分钐钴永磁体和钕铁硼系永磁体，钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和昂贵的稀缺战略金属钴，因此，它的发展受到了很大限制。
技术实现思路
[0003]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种烧结钕铁硼磁材的加工装置，其中一种目的是为了具备材料融化器、固定促融箱、促融剂喷射器、高温制作台、融化喷射器，解决现有的加工装置在使用时，无法对材料进行快速融化，使得设备工作效率低，消耗时间长的问题；其中另一种目的是为了解决现有的加工装置在使用时，大部分的设备都是只有一种定型形状，不能够对材料进行不同形状的定型，具有使装置能够对材料进行不同形状的定型，提高设备的生产能力的效果，其中再一种目的是为了具备冷却定型器、冷却器固定台、高效冷却器、冷气喷射器，方便解决现有的加工装置大多数在使用时，不能够将烧热的结钕铁硼磁材进行快速冷却，取出后还需要浪费时间对其进行冷却的问题，有利于将烧热的结钕铁硼磁材进行快速冷却，避免在取出时需要花费不必要的时间对零件去进行冷却，提高工作的效率。
[0004]本专利技术提供了一种，解决了以上所述的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的方案如下：一种烧结钕铁硼磁材的加工装置。
[0006]本专利技术的有益效果是：通过设计精妙，采用材料融化器、固定促融箱、促融剂喷射器、高温制作台、融化喷射器结合，方便解决现有的加工装置在使用时，无法对材料进行快速融化，使得设备工作效率低，消耗时间长的问题，以达到在使用时能够对材料进行快速融化，避免耗费过多不必要的时间，并且提高设备的工作效率。
[0007]通过采用溶液定型器、定型一器、定型二器、定型三器组合设置，可以实现解决现有的加工装置在使用时，大部分的设备都是只有一种定型形状，不能够对材料进行不同形状的定型，具有使装置能够对材料进行不同形状的定型，提高设备的生产能力的效果。
[0008]通过采用冷却定型器、冷却器固定台、高效冷却器、冷气喷射器组合设置，可以实现方便解决现有的加工装置大多数在使用时，不能够将烧热的结钕铁硼磁材进行快速冷
却，取出后还需要浪费时间对其进行冷却的问题，有利于将烧热的结钕铁硼磁材进行快速冷却，避免在取出时需要花费不必要的时间对零件去进行冷却，提高工作的效率。
[0009]通过采用固定运输板、运输带、零件收集盒、固定齿栓、转动轴、滚动卡齿组合设置，可以实现解决现有的加工装置大多数在使用时，不能够将加工好的零件进行输送，无法自主进行收集的问题，需要人工进行拾取，以达到能够在零件加工好后能够直接对其进行自主输送到收集器中，不需要人工进行拾取，提高工作的效率。
[0010]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，包括加工装置本体、材料融化器、冷却定型器，所述加工装置本体的顶部固定安装有材料进料器，且所述加工装置本体的底部固定安装有本体支撑架，所述加工装置本体的右侧焊接有出货管道，所述材料融化器的顶部固定安装在加工装置本体的内壁顶端，所述冷却定型器的左右两侧固定安装在加工装置本体的内璧山,所述加工装置本体的内壁顶端开设且贯穿有进料口，且所述加工装置本体的内壁右侧开设且贯穿有出货口，所述出货管道的右侧焊接有固定运输板，所述固定运输板的外侧固定安装有输送带固定架，且所述固定运输板的内侧活动安装有运输带，所述输送带固定架的右侧活动安装有零件收集盒。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过固定运输板、运输带、零件收集盒、固定齿栓、转动轴、滚动卡齿组合，对零件进行运输，通过运输带进行运输，可以将零件直接掉落在零件收集盒的内部，避免使用人力进行拾取。
[0013]进一步，所述加工装置本体的内壁底端固定安装有固定夹具，所述固定夹具的内侧活动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有固定齿栓，所述固定齿栓的表面固定安装有滚动卡齿，所述运输带的内侧开设有滚动齿槽，所述滚动卡齿可以与滚动齿槽进行卡接，所述材料融化器的内壁顶端开设有进料通道，所述材料融化器的内壁顶端固定安装有固定促融箱。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动轴带动运输带进行滚动，从而达到运输的效果，提高设备的工作效率。
[0015]进一步，所述固定促融箱的底部固定安装有促融剂喷射器，所述材料融化器的内壁左右两端固定安装有固定连接台，所述固定连接台的内侧固定安装有高温制作台，所述高温制作台的内侧固定安装有融化喷射器。
[0016]进一步，所述材料融化器的内壁上固定安装有材料放置架，且所述材料融化器的内壁底端左右两侧固定安装有固定隔板，所述固定隔板的左右两侧固定安装在材料融化器的内壁上，所述材料融化器的内壁底端开设且贯穿有溶液通槽。
[0017]进一步，所述冷却定型器的内壁顶端开设且贯穿有溶液进入通槽，且所述冷却定型器的内壁左右两侧固定安装有冷却器固定台，所述冷却器固定台的内侧固定安装有高效冷却器，所述高效冷却器的内侧固定安装有冷气喷射器。
[0018]进一步，所述冷却定型器的内壁上固定安装有溶液定型器，且所述冷却定型器的内壁底端开设且贯穿有成品掉落通槽，所述溶液定型器的表面开设且贯穿有定型一器，且所述溶液定型器的表面且位于定型一器的一侧开设且贯穿有定型三器，所述溶液定型器的表面且位于定型三器的有侧开设且贯穿有定型二器。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：通过材料融化器能够对材料进行快速融化，
高效冷却器能够将烧热的结钕铁硼磁材进行快速冷却，通过定型一器、定型二器、定型三器对溶液进行不同形状的定型，提高设备的生产能力。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0022]在附图中：图1为本专利技术一实施例提供的一种立体示意图；图2为本专利技术一实施例提供的一种加工装置本体展开结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁材的加工装置，包括加工装置本体（1）、材料融化器（10）、冷却定型器（14），其特征在于，所述加工装置本体（1）的顶部固定安装有材料进料器（2），且所述加工装置本体（1）的底部固定安装有本体支撑架（8），所述加工装置本体（1）的右侧焊接有出货管道（3），所述材料融化器（10）的顶部固定安装在加工装置本体（1）的内壁顶端，所述冷却定型器（14）的左右两侧固定安装在加工装置本体（1）的内璧上。2.根据权利要求1所述一种烧结钕铁硼磁材的加工装置，其特征在于，所述加工装置本体（1）的内壁顶端开设且贯穿有进料口（9），且所述加工装置本体（1）的内壁右侧开设且贯穿有出货口（11），所述出货管道（3）的右侧焊接有固定运输板（4），所述固定运输板（4）的外侧固定安装有输送带固定架（7），且所述固定运输板（4）的内侧活动安装有运输带（5），所述输送带固定架（7）的右侧活动安装有零件收集盒（6）。3.根据权利要求1所述一种烧结钕铁硼磁材的加工装置，其特征在于，所述加工装置本体（1）的内壁底端固定安装有固定夹具（13），所述固定夹具（13）的内侧活动安装有转动轴（31），所述转动轴（31）的表面固定安装有固定齿栓（30），所述固定齿栓（30）的表面固定安装有滚动卡齿（32）。4.根据权利要求2所述一种烧结钕铁硼磁材的加工装置，其特征在于，所述运输带（5）的内侧开设有滚动齿槽（12），所述滚动卡齿（32）可以与滚动齿槽（12）进行卡接，所述材料融化器（10）的内壁顶端开设有进料通道（16），所述材料融化器（10）的内壁顶端固定安装有固定促融箱（15）。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞再升，喻玺，王亮亮，袁维仁，刘滨，
申请(专利权)人：赣州富尔特电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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