变压器铁芯加工用翻转车制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及变压器铁芯加工用翻转车。包括所述翻转架顶部两侧设置有条形孔，所述地脚通过螺栓和螺母固定设置在翻转架上，所述连接杆底部转轴连接在调节母上，两连接杆顶部和基座两端转轴连接，所述基座顶部设置有第二固定座，左侧横向支撑底部设置有第二连接座，所述第二连接座和第二固定座转轴连接，推动小车将变压器铁芯底部的地脚固定在翻转架上，转动一侧的摇把，通过连接杆作用可拉动翻转架和铁芯顺时针转动，从而将铁芯树立，同理反向转动摇把即可将铁芯放平；铁芯翻转树立过程不仅方便安全，而且省时省力工作效率高；变压器铁芯翻转组装过程无需吊车等电力控制设备，手动操作即可。手动操作即可。手动操作即可。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯加工用翻转车


[0001]本技术涉及变压器铁芯生产
，尤其涉及变压器铁芯加工用翻转车。

技术介绍

[0002]变压器铁芯生产时，在叠片工装上定位放置下压件，然后在下压件上进行叠片，变压器铁芯叠片完毕后需要通过上压件将整个铁芯固定，然后在压件底部安装绝缘件和地脚，安装完毕后需要将铁芯树立，拆除上轭并安装线圈等组件，在翻转前需要将铁芯通过绑带或者绳索固定，然后再通过吊车将压件和铁芯翻转树立；通过吊车对铁芯进行翻转不仅不安全，而且费时费力工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了变压器铁芯加工用翻转车，包括所述翻转架顶部两侧设置有条形孔，所述地脚通过螺栓和螺母固定设置在翻转架上，所述连接杆底部转轴连接在调节母上，两连接杆顶部和基座两端转轴连接，所述基座顶部设置有第二固定座，左侧横向支撑底部设置有第二连接座，所述第二连接座和第二固定座转轴连接，推动小车将变压器铁芯底部的地脚固定在翻转架上，转动一侧的摇把，通过连接杆作用可拉动翻转架和铁芯顺时针转动，从而将铁芯树立，同理反向转动摇把即可将铁芯放平；铁芯翻转树立过程不仅方便安全，而且省时省力工作效率高；变压器铁芯翻转组装过程无需吊车等电力控制设备，手动操作即可。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括变压器铁芯、螺栓、螺母和铁芯组装翻转装置；所述变压器铁芯外部设置有夹件；所述夹件底部设置有地脚；所述地脚两端设置有固定孔；所述变压器铁芯设置在铁芯组装翻转装置上；所述铁芯组装翻转装置包括底盘、翻转架、丝杆、连接杆、基座和摇把；所述底盘底部固定设置有万向轮；所述底盘中部设置有两条横向支撑；左侧横向支撑上方在竖直方向上设置有支撑墙；所述支撑墙和右侧横向支撑之间设置有加强筋。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的底盘左侧设置有U型开口。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的支撑墙顶部两侧设置有第一固定座；所述翻转架底部两侧设置有第一连接座；所述第一连接座转轴连接在所述第一固定座上。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的翻转架顶部两侧设置有条形孔；所述条形孔和固定孔重合位置设置有螺栓和螺母；所述地脚通过螺栓和螺母固定设置在翻转架上。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的底盘两侧设置有轴承座；所述丝杆贯穿设置在两轴承座之间；右侧横向支撑上设置有凸台；所述丝杆中部贯穿轴承连接在凸台中部；所述丝杆一端固定设置有摇把。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的凸台左侧丝杆上的螺纹和凸台右侧丝杆上的螺纹旋转方向相反。
[0010]进一步优化本技术方案，所述的凸台两侧在丝杆上设置有调节母；所述连接杆底
部转轴连接在调节母上；两连接杆顶部和基座两端转轴连接；所述基座顶部设置有第二固定座；左侧横向支撑底部设置有第二连接座；所述第二连接座和第二固定座转轴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、推动小车将变压器铁芯底部的地脚固定在翻转架上，转动一侧的摇把，通过连接杆作用可拉动翻转架和铁芯顺时针转动，从而将铁芯树立，同理反向转动摇把即可将铁芯放平。
[0013]2、铁芯翻转树立过程不仅方便安全，而且省时省力工作效率高。
[0014]3、变压器铁芯翻转组装过程无需吊车等电力控制设备，手动操作即可；变压器铁芯组装占用空间较小，组装过程比较方便。
[0015]4、所述翻转架顶部两侧设置有条形孔，条形孔的设置可保证铁芯的地脚顺利固定在翻转架上。
[0016]5、所述丝杆一端固定设置有摇把，摇把设置在小车一侧，铁芯翻转时在一侧操作即可，铁芯翻转组装过程比较安全。
附图说明
[0017]图1为变压器铁芯加工用翻转车的铁芯平放状态示意图。
[0018]图2为变压器铁芯加工用翻转车的地脚和翻转架固定部位局部结构爆炸视图。
[0019]图3为变压器铁芯加工用翻转车的铁芯翻转过程示意图。
[0020]图4为变压器铁芯加工用翻转车的铁芯树立状态示意图。
[0021]图5为变压器铁芯加工用翻转车的铁芯组装翻转装置翻转状态示意图。
[0022]图中：1、变压器铁芯；101、夹件；102、地脚；103、固定孔；2、螺栓；3、螺母；4、铁芯组装翻转装置；401、底盘；402、翻转架；403、丝杆；404、连接杆；405、基座；406、摇把；407、万向轮；408、横向支撑；409、支撑墙；410、加强筋；411、U型开口；412、第一固定座；413、第一连接座；414、条形孔；415、轴承座；416、凸台；417、调节母；418、第二固定座；419、第二连接座。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]具体实施方式一：结合图1
‑
5所示，变压器铁芯加工用翻转车其特征在于：包括变压器铁芯1、螺栓2、螺母3和铁芯组装翻转装置4；所述变压器铁芯1外部设置有夹件101；；所述夹件101底部设置有地脚102；所述地脚102两端设置有固定孔103；所述变压器铁芯1设置在铁芯组装翻转装置4上；所述铁芯组装翻转装置4包括底盘401、翻转架402、丝杆403、连接杆404、基座405和摇把406；所述底盘401底部固定设置有万向轮407；所述底盘401中部设置有两条横向支撑408；左侧横向支撑408上方在竖直方向上设置有支撑墙409；所述支撑墙409和右侧横向支撑408之间设置有加强筋410。
[0025]优选的，所述底盘401左侧设置有U型开口411。
[0026]优选的，所述支撑墙409顶部两侧设置有第一固定座412；所述翻转架402底部两侧
设置有第一连接座413；所述第一连接座413转轴连接在所述第一固定座412上。
[0027]优选的，所述翻转架402顶部两侧设置有条形孔414；所述条形孔414和固定孔103重合位置设置有螺栓2和螺母3；所述地脚102通过螺栓2和螺母3固定设置在翻转架402上。
[0028]优选的，所述底盘401两侧设置有轴承座415；所述丝杆403贯穿设置在两轴承座415之间；右侧横向支撑408上设置有凸台416；所述丝杆403中部贯穿轴承连接在凸台416中部；所述丝杆403一端固定设置有摇把406。
[0029]优选的，所述凸台416左侧丝杆403上的螺纹和凸台416右侧丝杆403上的螺纹旋转方向相反。
[0030]优选的，所述凸台416两侧在丝杆403上设置有调节母417；所述连接杆404底部转轴连接在调节母417上；两连接杆404顶部和基座405两端转轴连接；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器铁芯加工用翻转车，其特征在于：包括变压器铁芯(1)、螺栓(2)、螺母(3)和铁芯组装翻转装置(4)；所述变压器铁芯(1)外部设置有夹件(101)；所述夹件(101)底部设置有地脚(102)；所述地脚(102)两端设置有固定孔(103)；所述变压器铁芯(1)设置在铁芯组装翻转装置(4)上；所述铁芯组装翻转装置(4)包括底盘(401)、翻转架(402)、丝杆(403)、连接杆(404)、基座(405)和摇把(406)；所述底盘(401)底部固定设置有万向轮(407)；所述底盘(401)中部设置有两条横向支撑(408)；左侧横向支撑(408)上方在竖直方向上设置有支撑墙(409)；所述支撑墙(409)和右侧横向支撑(408)之间设置有加强筋(410)。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯加工用翻转车，其特征在于：所述底盘(401)左侧设置有U型开口(411)。3.根据权利要求1所述的变压器铁芯加工用翻转车，其特征在于：所述支撑墙(409)顶部两侧设置有第一固定座(412)；所述翻转架(402)底部两侧设置有第一连接座(413)；所述第一连接座(413)转轴连接在所述第一固定座(412)上。4.根据权利要求1所述的变压器铁芯加工用翻转车，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊雁力，黄军霞，
申请(专利权)人：石家庄康诺电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：