非晶合金变压器铁芯工装制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及非晶合金变压器铁芯工装。包括所述齿轮箱内部外周均匀设置有四个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动，伺服电机转动时通过主动锥齿轮带动四个从动锥齿轮一起同步转动，相邻两滑块顶部固定设置有顶板，所述限位座固定设置在顶板顶部，所述丝杆一端和从动轴连接，所述丝杆上螺纹连接有轴套，所述轴套顶部和顶板底部固定，当从动锥齿轮转动时带动四周的限位座同时打开和收缩；单个伺服电机同时驱动多个方位的限位座进行定位，限位座定位比较精确，并且定位过程中无需人工安装调整，铁芯组装效率大大提高。铁芯组装效率大大提高。铁芯组装效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
非晶合金变压器铁芯工装


[0001]本技术涉及变压器铁芯生产
，尤其涉及非晶合金变压器铁芯工装。

技术介绍

[0002]非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80%左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。
[0003]变压器铁芯制作时，先将上下的一侧的压件放置在预先设置的工装上，然后根据叠片尺寸将定位块逐个进行固定，然后再进行叠片，当铁芯组装完毕后，再将固定块逐个卸掉，最后将另一侧的压件进行固定，通过丝杆将压件之间压紧固定即可。
[0004]在铁芯底片过程中需要将定位块逐个进行固定和拆卸，人工安装定位块不仅费时费力，而且叠片组装精度低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了非晶合金变压器铁芯工装，包括所述齿轮箱内部外周均匀设置有四个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动，伺服电机转动时通过主动锥齿轮带动四个从动锥齿轮一起同步转动，相邻两滑块顶部固定设置有顶板，所述限位座固定设置在顶板顶部，所述丝杆一端和从动轴连接，所述丝杆上螺纹连接有轴套，所述轴套顶部和顶板底部固定，当从动锥齿轮转动时带动四周的限位座同时打开和收缩；单个伺服电机同时驱动多个方位的限位座进行定位，限位座定位比较精确，并且定位过程中无需人工安装调整，铁芯组装效率大大提高。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括固定框、伺服电机和单驱动四向定位装置；所述固定框设置在单驱动四向定位装置上方；所述固定框上方设置有铁轭；所述单驱动四向定位装置包括机台、齿轮箱、限位座、丝杆和滑块；所述齿轮箱固定设置在机台底部中间位置；所述齿轮箱内部下方设置有主动锥齿轮；所述主动锥齿轮下方设置有主轴；所述伺服电机固定设置在齿轮箱下方；所述主轴和伺服电机轴端通过联轴器连接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的机台顶部固定设置有多个定位座；所述固定框设置在定位座上方。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的齿轮箱内部外周均匀设置有四个从动锥齿轮；所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动；所述从动锥齿轮上设置有从动轴。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的机台顶部固定设置有两组导轨；两组导轨相互垂直设置；所述滑块滑动连接在导轨上；相邻两滑块顶部固定设置有顶板；所述限位座固定设置在顶板顶部；所述限位座设置在铁轭内部。
[0010]进一步优化本技术方案，所述的导轨下方在机台底部固定设置有轴承座；所述丝
杆贯穿设置在轴承座中部；四个丝杆上的螺纹旋转方向相同；所述丝杆一端和从动轴连接。
[0011]进一步优化本技术方案，所述的丝杆上螺纹连接有轴套；所述机台上设置有多个条形孔；所述轴套贯穿条形孔中部；所述轴套顶部和顶板底部固定。
[0012]进一步优化本技术方案，所述的限位座一侧设置有开口；所述开口和铁轭的内框结构相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、所述齿轮箱内部外周均匀设置有四个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动，伺服电机转动时通过主动锥齿轮带动四个从动锥齿轮一起同步转动，通过单个伺服电机驱动四个从动锥齿轮同步转动，四个从动锥齿轮的转向和转动速度相同。
[0015]2、相邻两滑块顶部固定设置有顶板，所述限位座固定设置在顶板顶部，所述丝杆一端和从动轴连接，所述丝杆上螺纹连接有轴套，所述轴套顶部和顶板底部固定，当从动锥齿轮转动时带动四周的限位座同时打开和收缩；铁芯内部的限位座同时收缩和扩张，并且通过单一伺服电机驱动，无需通过人工调整组装拆卸，变压器铁芯组装效率大大提高。
[0016]3、通过单一伺服电机驱动多个限位座同步运动，设备的故障率低，并且通过滚珠丝杆转动进行调节限位座位置，调节精度较高，叠片精度高误差小，变压器铁芯的生产质量高。
附图说明
[0017]图1为非晶合金变压器铁芯工装的组装完成结构立体图。
[0018]图2为非晶合金变压器铁芯工装的组装过程立体图。
[0019]图3为非晶合金变压器铁芯工装的组装机台上方安装结构示意图。
[0020]图4为非晶合金变压器铁芯工装的组装机台下方安装结构示意图。
[0021]图5为非晶合金变压器铁芯工装的导轨安装分布结构示意图。
[0022]图6为非晶合金变压器铁芯工装的齿轮箱内部安装结构示意图。
[0023]图中：1、固定框；2、伺服电机；3、单驱动四向定位装置；301、机台；302、齿轮箱；303、限位座；304、丝杆；305、滑块；306、主动锥齿轮；307、主轴；308、定位座；309、从动锥齿轮；310、从动轴；311、导轨；312、顶板；313、轴承座；314、轴套；315、条形孔；316、开口；4、铁轭。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]具体实施方式一：结合图1
‑
5所示，非晶合金变压器铁芯工装其特征在于：包括固定框1、伺服电机2和单驱动四向定位装置3；所述固定框1设置在单驱动四向定位装置3上方；所述固定框1上方设置有铁轭4；所述单驱动四向定位装置3包括机台301、齿轮箱302、限位座303、丝杆304和滑块305；所述齿轮箱302固定设置在机台301底部中间位置；所述齿轮箱302内部下方设置有主动锥齿轮306；所述主动锥齿轮306下方设置有主轴307；所述伺服
电机2固定设置在齿轮箱302下方；所述主轴307和伺服电机2轴端通过联轴器连接。
[0026]优选的，所述机台301顶部固定设置有多个定位座308；所述固定框1设置在定位座308上方。
[0027]优选的，所述齿轮箱302内部外周均匀设置有四个从动锥齿轮309；所述主动锥齿轮306和从动锥齿轮309啮合传动；所述从动锥齿轮309上设置有从动轴310。
[0028]优选的，所述机台301顶部固定设置有两组导轨311；两组导轨311相互垂直设置；所述滑块305滑动连接在导轨311上；相邻两滑块305顶部固定设置有顶板312；所述限位座303固定设置在顶板312顶部；所述限位座303设置在铁轭4内部。
[0029]优选的，所述导轨311下方在机台301底部固定设置有轴承座313；所述丝杆304贯穿设置在轴承座313中部；四个丝杆304上的螺纹旋转方向相同；所述丝杆304一端和从动轴310连接。
[0030]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非晶合金变压器铁芯工装，其特征在于：包括固定框(1)、伺服电机(2)和单驱动四向定位装置(3)；所述固定框(1)设置在单驱动四向定位装置(3)上方；所述固定框(1)上方设置有铁轭(4)；所述单驱动四向定位装置(3)包括机台(301)、齿轮箱(302)、限位座(303)、丝杆(304)和滑块(305)；所述齿轮箱(302)固定设置在机台(301)底部中间位置；所述齿轮箱(302)内部下方设置有主动锥齿轮(306)；所述主动锥齿轮(306)下方设置有主轴(307)；所述伺服电机(2)固定设置在齿轮箱(302)下方；所述主轴(307)和伺服电机(2)轴端通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯工装，其特征在于：所述机台(301)顶部固定设置有多个定位座(308)；所述固定框(1)设置在定位座(308)上方。3.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯工装，其特征在于：所述齿轮箱(302)内部外周均匀设置有四个从动锥齿轮(309)；所述主动锥齿轮(306)和从动锥齿轮(309)啮合传动；所述从动锥齿轮(309)上设置有从动轴(310)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊雁力，黄军霞，
申请(专利权)人：石家庄康诺电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：