本实用新型专利技术涉及硅钢片生产技术领域，尤其涉及一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置。包括所述托架左侧下方设置有角度调整板，所述托架两侧下方设置有挡板，所述导向键块一端和挡板固定，另一端转轴连接有连接杆，所述连接杆另一端和丝套转轴连接，当硅钢片切割后输送到收集区时，角度调整板的设置可将硅钢片的左侧矫正对齐，当锁紧螺杆转动时会推动两侧挡板向中部合并，可通过两侧的挡板将堆垛好的硅钢片向中部集中矫正，硅钢片在长度和宽度方向进行矫正，堆垛好的硅钢片比较整齐，方便后续叠片工作；堆垛完成后伺服电机驱动托板下降，当托盘运动到输送线上时翻转爪自动打开，在托板上的硅钢片经输送线运送到下一工序。硅钢片经输送线运送到下一工序。硅钢片经输送线运送到下一工序。
【技术实现步骤摘要】
一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置
[0001]本技术涉及硅钢片生产
，尤其涉及一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置。
技术介绍
[0002]硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%。硅钢片在加工时，钢带通过输送线进行输送，在输送过程中经过多个钢带横剪机进行冲压，最后经过输送线运送到收集区进行收集，收集时硅钢带掉落到平台上，硅钢带的前后和左右均无矫正机构，堆叠好的硅钢带不整齐，影响后续叠片工作。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置，包括所述托架左侧下方设置有角度调整板，所述托架两侧下方设置有挡板，所述导向键块一端和挡板固定，另一端转轴连接有连接杆，所述连接杆另一端和丝套转轴连接，当硅钢片切割后输送到收集区时，角度调整板的设置可将硅钢片的左侧矫正对齐，当锁紧螺杆转动时会推动两侧挡板向中部合并，可通过两侧的挡板将堆垛好的硅钢片向中部集中矫正，硅钢片在长度和宽度方向进行矫正，堆垛好的硅钢片比较整齐，方便后续叠片工作；堆垛完成后伺服电机驱动托板下降，当托盘运动到输送线上时翻转爪自动打开，在托板上的硅钢片经输送线运送到下一工序。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括横剪机、输送线和托板，其特征在于：所述输送线上固定设置有钢片自动收集装置；所述托板设置在钢片自动收集装置内部下方；所述钢片自动收集装置包括支撑座、托架、伺服电机和锁紧螺杆；所述支撑座固定设置在输送线上方；所述伺服电机固定设置在支撑座顶部；伺服电机下方设置有丝杆和悬座；所述悬座和支撑座之间设置有导向组件；所述伺服电机通过丝杆驱动悬座上下运动；所述托架固定设置在两悬座底部；所述托架左侧下方设置有角度调整板；所述托架上方轴承连接有锁紧螺杆；所述锁紧螺杆上设置有多个丝套。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的托架两侧上方固定设置有多个导向座；所述导向座中部滑动连接有导向键块；所述托架两侧下方设置有挡板；所述导向键块一端和挡板固定，另一端转轴连接有连接杆；所述连接杆另一端和丝套转轴连接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的支撑座上方两侧设置有滑座；所述滑座上贯穿滑动连接导向杆；所述导向杆顶部设置有锁块；所述锁块和滑座之间设置有弹簧。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的导向杆底部转轴连接有翻转爪；所述翻转爪一侧设置有支撑台，另一侧设置有折弧板；所述托板设置在支撑台上方。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的折弧板一端设置有滚轮；当支撑台上表面水平时，所述滚轮和支撑座两侧内壁接触。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的支撑座两侧内壁下方设置有取料凹槽；所述取料
凹槽和滚轮在宽度方向上相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、所述托架左侧下方设置有角度调整板，角度调整板的设置可将硅钢片的左侧矫正对齐。
[0012]2、所述托架两侧下方设置有挡板，所述导向键块一端和挡板固定，另一端转轴连接有连接杆，所述连接杆另一端和丝套转轴连接，当硅钢片切割后输送到收集区时，当锁紧螺杆转动时会推动两侧挡板向中部合并，可通过两侧的挡板将堆垛好的硅钢片向中部集中矫正。
[0013]3、堆垛完成后伺服电机驱动托板下降，当托盘运动到输送线上时，滚轮正好运动到取料凹槽内部，在重力的作用下滚轮向上运动，支撑台向下运动，翻转爪自动打开，在托板上的硅钢片经输送线运送到下一工序。
[0014]4、硅钢片堆垛完成后无论是在宽度方向上还是在长度方向上都非常整齐，方便后续铁芯叠片工作。
附图说明
[0015]图1为一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置的立体结构图。
[0016]图2为一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置的钢片自动收集装置示意图。
[0017]图3为一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置的钢片自动收集装置局部结构侧视图。
[0018]图4为一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置的滚轮部位安装结构局部放大图。
[0019]图5为一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置的丝套安装部位结构局部放大图。
[0020]图中：1、横剪机；2、输送线；3、托板；4、钢片自动收集装置；401、支撑座；402、托架；403、伺服电机；404、锁紧螺杆；405、丝杆；406、悬座；407、导向组件；408、丝套；409、导向座；410、导向键块；411、挡板；412、连接杆；413、滑座；414、导向杆；415、锁块；416、翻转爪；417、支撑台；418、折弧板；419、滚轮；420、取料凹槽；421、弹簧；422、角度调整板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]具体实施方式一：结合图1
‑
5所示，一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置，包括横剪机1、输送线2和托板3，其特征在于：所述输送线2上固定设置有钢片自动收集装置4；所述托板3设置在钢片自动收集装置4内部下方；所述钢片自动收集装置4包括支撑座401、托架402、伺服电机403和锁紧螺杆404；所述支撑座401固定设置在输送线2上方；所述伺服电机403固定设置在支撑座401顶部；伺服电机403下方设置有丝杆405和悬座406；所述悬座406和支撑座401之间设置有导向组件407；所述伺服电机403通过丝杆405驱动悬座406上下运动；所述托架402固定设置在两悬座406底部；所述托架402左侧下方设置有角度调整板422；所述托架402上方轴承连接有锁紧螺杆404；所述锁紧螺杆404上设置有多个丝套408。
[0023]优选的，所述托架402两侧上方固定设置有多个导向座409；所述导向座409中部滑动连接有导向键块410；所述托架402两侧下方设置有挡板411；所述导向键块410一端和挡板411固定，另一端转轴连接有连接杆412；所述连接杆412另一端和丝套408转轴连接。
[0024]优选的，所述支撑座401上方两侧设置有滑座413；所述滑座413上贯穿滑动连接导向杆414；所述导向杆414顶部设置有锁块415；所述锁块415和滑座413之间设置有弹簧421。
[0025]优选的，所述导向杆414底部转轴连接有翻转爪416；所述翻转爪416一侧设置有支撑台417，另一侧设置有折弧板418；所述托板3设置在支撑台417上方。
[0026]优选的，所述折弧板418一端设置有滚轮419；当支撑台417上表面水平时，所述滚轮419和支撑座401两侧内壁接触。
[0027]优选的，所述支撑座401两侧内壁下方设置有取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置，包括横剪机(1)、输送线(2)和托板(3)，其特征在于：所述输送线(2)上固定设置有钢片自动收集装置(4)；所述托板(3)设置在钢片自动收集装置(4)内部下方；所述钢片自动收集装置(4)包括支撑座(401)、托架(402)、伺服电机(403)和锁紧螺杆(404)；所述支撑座(401)固定设置在输送线(2)上方；所述伺服电机(403)固定设置在支撑座(401)顶部；伺服电机(403)下方设置有丝杆(405)和悬座(406)；所述悬座(406)和支撑座(401)之间设置有导向组件(407)；所述伺服电机(403)通过丝杆(405)驱动悬座(406)上下运动；所述托架(402)固定设置在两悬座(406)底部；所述托架(402)左侧下方设置有角度调整板(422)；所述托架(402)上方轴承连接有锁紧螺杆(404)；所述锁紧螺杆(404)上设置有多个丝套(408)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片生产用自动收集装置，其特征在于：所述托架(402)两侧上方固定设置有多个导向座(409)；所述导向座(409)中部滑动连接有导向键块(410)；所述托架(402)两侧下方设置有挡板(411)；所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊雁力，黄军霞，
申请(专利权)人：石家庄康诺电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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