一种变压器铁芯全自动叠片装置制造方法及图纸

技术编号:27800150 阅读:14 留言:0更新日期:2021-03-23 18:24
本实用新型专利技术涉及变压器铁芯生产技术领域,尤其涉及一种变压器铁芯全自动叠片装置。包括所述齿轮箱内周设置有四个从动锥齿轮,所述从动锥齿轮一端设置有从动轴,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动,所述伺服电机轴端和主轴连接,所述从动轴一端连接有丝杆,当伺服电机转动时会带动四个丝杆一起转动,从而带动四个吸盘一起运动,运动时吸盘同步向中部合并或者同步向外部扩张;所述液压缸固定设置在固定架顶部,所述活塞杆底部和滑架连接,液压缸工作时可带动滑架和吸盘上下运动;通过四个吸盘同步上下运动和同步向内、向外运动可实现整个铁芯的叠片动作,通过单一伺服电机驱动叠片,铁芯叠片不仅省时省力而且比较整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯全自动叠片装置
本技术涉及变压器铁芯生产
,尤其涉及一种变压器铁芯全自动叠片装置。
技术介绍
在变压器、互感器的线圈中通过交变电流时,铁芯中将产生很大的涡电流,不仅损耗了大量的能量,甚至还可能烧毁这些设备。这个时候,叠片式的铁芯就可以发挥它的优点为了减小涡电流及其损失,通常采用叠合起来的硅钢片代替整块铁芯,制作出来的就是剪片/叠片铁芯,它包括单相和三相;变压器铁芯叠片的整个过程通过人工进行,不仅费时费力工作效率低,而且叠出的铁芯不整齐,严重影响铁芯的导磁性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种变压器铁芯全自动叠片装置,包括所述齿轮箱内周设置有四个从动锥齿轮,所述从动锥齿轮一端设置有从动轴,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动,所述伺服电机轴端和主轴连接,所述从动轴一端连接有丝杆,当伺服电机转动时会带动四个丝杆一起转动,从而带动四个吸盘一起运动,运动时吸盘同步向中部合并或者同步向外部扩张;所述液压缸固定设置在固定架顶部,所述活塞杆底部和滑架连接,液压缸工作时可带动滑架和吸盘上下运动;通过四个吸盘同步上下运动和同步向内、向外运动可实现整个铁芯的叠片动作,通过单一伺服电机驱动叠片,铁芯叠片不仅省时省力而且比较整齐。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:包括平台、底座、铁芯、硅钢片和多工位同步叠片装置;所述底座固定设置在平台上;所述底座中部设置有拼接盘;所述铁芯设置在拼接盘顶部位置;所述铁芯外周在拼接盘上设置有硅钢片;所述底座外周在竖直方向上设置有立柱;所述立柱顶部设置有固定架;所述多工位同步叠片装置设置在固定架和底座之间;所述多工位同步叠片装置包括滑架、液压缸、伺服电机和吸盘;所述滑架设置在底座和固定架之间。进一步优化本技术方案,所述的滑架外周设置顶板;所述顶板中部设置有直线轴承;所述直线轴承滑动连接在立柱上。进一步优化本技术方案,所述的液压缸固定设置在固定架顶部;所述液压缸下方设置有活塞杆;所述活塞杆底部和滑架连接。进一步优化本技术方案,所述的滑架中部设置有基板;所述基板上方固定设置有齿轮箱;所述齿轮箱中部设置有主动锥齿轮;所述主动锥齿轮一端设置有主轴;所述齿轮箱内周设置有四个从动锥齿轮;所述从动锥齿轮一端设置有从动轴;所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动。进一步优化本技术方案,所述的伺服电机固定设置在齿轮箱顶部;所述伺服电机轴端和主轴连接;所述从动轴一端连接有丝杆;所述滑架上设置有轴承座;所述丝杆两端设置在轴承座上;所述丝杆两侧在滑架底部设置有导轨;所述导轨上滑动连接有滑块;相邻两滑块底部设置有底板;所述底板上方设置有轴套;所述轴套螺纹连接在丝杆上。进一步优化本技术方案,所述的吸盘固定设置在底板下方。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、所述齿轮箱内周设置有四个从动锥齿轮,所述从动锥齿轮一端设置有从动轴,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动,所述伺服电机轴端和主轴连接,所述从动轴一端连接有丝杆,当伺服电机转动时会带动四个丝杆一起转动,从而带动四个吸盘一起运动,运动时吸盘同步向中部合并或者同步向外部扩张。2、所述液压缸固定设置在固定架顶部,所述活塞杆底部和滑架连接,液压缸工作时可带动滑架和吸盘上下运动。3、通过四个吸盘同步上下运动和同步向内、向外运动可实现整个铁芯的叠片动作,通过单一伺服电机驱动叠片,铁芯叠片不仅省时省力而且比较整齐。4、所述滑架外周设置顶板,所述顶板中部设置有直线轴承,所述直线轴承滑动连接在立柱上,直线轴承和立柱滑动配合起到吸盘竖直上下导向的作用。附图说明图1为一种变压器铁芯全自动叠片装置的立体结构图。图2为一种变压器铁芯全自动叠片装置的外体框架安装结构示意图。图3为一种变压器铁芯全自动叠片装置的多工位同步叠片装置结构图。图4为一种变压器铁芯全自动叠片装置的吸盘部位安装结构局部放大图。图5为一种变压器铁芯全自动叠片装置的齿轮箱内部安装结构示意图。图中:1、平台;2、底座;201、拼接盘;202、立柱;203、固定架;3、铁芯;4、硅钢片;5、多工位同步叠片装置;501、滑架;502、液压缸;503、伺服电机;504、吸盘;505、顶板;506、直线轴承;507、活塞杆;508、基板;509、齿轮箱;510、主动锥齿轮;511、主轴;512、从动锥齿轮;513、从动轴;514、丝杆;515、轴承座;516、导轨;517、滑块;518、底板;519、轴套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一:结合图1-5所示,一种变压器铁芯全自动叠片装置其特征在于:包括平台1、底座2、铁芯3、硅钢片4和多工位同步叠片装置5;所述底座2固定设置在平台1上;所述底座2中部设置有拼接盘201;所述铁芯3设置在拼接盘201顶部位置;所述铁芯3外周在拼接盘201上设置有硅钢片4;所述底座2外周在竖直方向上设置有立柱202;所述立柱202顶部设置有固定架203;所述多工位同步叠片装置5设置在固定架203和底座2之间;所述多工位同步叠片装置5包括滑架501、液压缸502、伺服电机503和吸盘504;所述滑架501设置在底座2和固定架203之间。优选的,所述滑架501外周设置顶板505;所述顶板505中部设置有直线轴承506;所述直线轴承506滑动连接在立柱202上。优选的,所述液压缸502固定设置在固定架203顶部;所述液压缸502下方设置有活塞杆507;所述活塞杆507底部和滑架501连接。优选的,所述滑架501中部设置有基板508;所述基板508上方固定设置有齿轮箱509;所述齿轮箱509中部设置有主动锥齿轮510;所述主动锥齿轮510一端设置有主轴511;所述齿轮箱509内周设置有四个从动锥齿轮512;所述从动锥齿轮512一端设置有从动轴513;所述主动锥齿轮510和从动锥齿轮512啮合传动。优选的,所述伺服电机503固定设置在齿轮箱509顶部;所述伺服电机503轴端和主轴511连接;所述从动轴513一端连接有丝杆514;所述滑架501上设置有轴承座515;所述丝杆514两端设置在轴承座515上;所述丝杆514两侧在滑架501底部设置有导轨516;所述导轨516上滑动连接有滑块517;相邻两滑块517底部设置有底板518;所述底板518上方设置有轴套519;所述轴套519螺纹连接在丝杆514上。优选的,所述吸盘504固定设置在底板518下方。使用时,步骤一,结合图1-5所示,在拼接盘201上定位放置好硅钢片4,伺服电机503启动时会带动主动锥齿轮510一起转动,因所述齿轮箱50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铁芯全自动叠片装置,其特征在于:包括平台(1)、底座(2)、铁芯(3)、硅钢片(4)和多工位同步叠片装置(5);所述底座(2)固定设置在平台(1)上;所述底座(2)中部设置有拼接盘(201);所述铁芯(3)设置在拼接盘(201)顶部位置;所述铁芯(3)外周在拼接盘(201)上设置有硅钢片(4);所述底座(2)外周在竖直方向上设置有立柱(202);所述立柱(202)顶部设置有固定架(203);所述多工位同步叠片装置(5)设置在固定架(203)和底座(2)之间;所述多工位同步叠片装置(5)包括滑架(501)、液压缸(502)、伺服电机(503)和吸盘(504);所述滑架(501)设置在底座(2)和固定架(203)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯全自动叠片装置,其特征在于:包括平台(1)、底座(2)、铁芯(3)、硅钢片(4)和多工位同步叠片装置(5);所述底座(2)固定设置在平台(1)上;所述底座(2)中部设置有拼接盘(201);所述铁芯(3)设置在拼接盘(201)顶部位置;所述铁芯(3)外周在拼接盘(201)上设置有硅钢片(4);所述底座(2)外周在竖直方向上设置有立柱(202);所述立柱(202)顶部设置有固定架(203);所述多工位同步叠片装置(5)设置在固定架(203)和底座(2)之间;所述多工位同步叠片装置(5)包括滑架(501)、液压缸(502)、伺服电机(503)和吸盘(504);所述滑架(501)设置在底座(2)和固定架(203)之间。


2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯全自动叠片装置,其特征在于:所述滑架(501)外周设置顶板(505);所述顶板(505)中部设置有直线轴承(506);所述直线轴承(506)滑动连接在立柱(202)上。


3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯全自动叠片装置,其特征在于:所述液压缸(502)固定设置在固定架(203)顶部;所述液压缸(502)下方设置有活塞杆(507);所述活塞杆(507)底部和滑架(501)连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊雁力黄军霞
申请(专利权)人:石家庄康诺电气设备有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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