一种可减少涡流损耗的变压器铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器铁芯技术领域，尤其涉及一种可减少涡流损耗的变压器铁芯。包括所述内叠片组中部设置有通孔，所述非晶合金粉末填充在通孔内部，在铁芯的主要立轭柱内部加入非晶合金材料，大大增加了立轭柱的高磁导率，与现有硅钢材质的铁芯对比，非晶合金与硅钢搭配组成的铁芯的导磁效率较高，在铁芯内部产生的涡流损耗较小，工作时变压器产生的热量较少；所述锁套内部前后两侧均设置有压板，所述压板和通孔在宽度方向上对应；所述压板通过紧定螺钉压紧在外叠片组上，通过锁套将立轭柱自身锁紧固定，即可防止立轭柱上的叠片松散，还可使通孔位置的硅钢片和非晶合金粉末充分接触，保证立轭柱整体的导磁性。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少涡流损耗的变压器铁芯
本技术涉及变压器铁芯
，尤其涉及一种可减少涡流损耗的变压器铁芯。
技术介绍
早期使用的低碳钢卷材现在已经很难见到了，随着科学技术的发展，以下三种材料相继上市，品质也依次提高。硅钢（铁硅系合金，硅含量一般在4.5%以下）。坡莫合金（铁镍系合金，镍含量在30~90%范围内）。非晶和纳米晶合金（铁基、铁镍基、钴基和纳米晶带材）。非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。非晶合金变压器的铁损要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。非晶合金材料硬度很高，在加工时材料很难处理，非晶合金铁芯的生产成本较高，所以市场中最常见铁芯是采用硅钢片拼叠组装制成。硅钢片铁芯工作时，立轭柱上的磁通量最大，在立轭柱上产生涡流损耗较大，变压器空载损耗大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种可减少涡流损耗的变压器铁芯，包括所述内叠片组中部设置有通孔，所述非晶合金粉末填充在通孔内部，在铁芯的主要立轭柱内部加入非晶合金材料，大大增加了立轭柱的高磁导率，与现有硅钢材质的铁芯对比，非晶合金与硅钢搭配组成的铁芯的导磁效率较高，在铁芯内部产生的涡流损耗较小，工作时变压器产生的热量较少；所述锁套内部前后两侧均设置有压板，所述压板和通孔在宽度方向上对应；所述压板通过紧定螺钉压紧在外叠片组上，通过锁套将立轭柱自身锁紧固定，即可防止立轭柱上的叠片松散，还可使通孔位置的硅钢片和非晶合金粉末充分接触，保证立轭柱整体的导磁性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括固定外框架、组合式铁芯装置和线圈绕组；所述固定外框架上设置有锁紧螺杆；所述锁紧螺杆上设置有绝缘套；所述组合式铁芯装置固定设置在固定外框架内部；所述组合式铁芯装置包括上轭柱、下轭柱、锁套和紧定螺钉；所述上轭柱和下轭柱之间设置有三个立轭柱；所述上轭柱、下轭柱和立轭柱之间相互拼接；所述线圈绕组设置在立轭柱上。进一步优化本技术方案，所述的立轭柱包括内叠片组、外叠片组和非晶合金粉末；所述内叠片组中部设置有通孔；所述通孔在内叠片组的长度方向上设置有多个。进一步优化本技术方案，所述的非晶合金粉末填充在通孔内部。进一步优化本技术方案，所述的外叠片组设置在内叠片组前后两侧；所述通孔前后两侧通过外叠片组压紧密封。进一步优化本技术方案，所述的锁套设置在立轭柱上；所述锁套设置在线圈绕组内部；所述锁套和线圈绕组之间设置有绝缘纸。进一步优化本技术方案，所述的锁套前后两侧在竖直方向上设置有多个螺纹孔；所述螺纹孔和通孔前后对应；所述螺纹孔位置设置有紧定螺钉。进一步优化本技术方案，所述的锁套内部前后两侧均设置有压板；所述压板和通孔在宽度方向上对应；所述压板通过紧定螺钉压紧在外叠片组上。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、所述内叠片组中部设置有通孔，所述通孔在内叠片组的长度方向上设置有多个，所述非晶合金粉末填充在通孔内部，在铁芯的主要立轭柱内部加入非晶合金材料，大大增加了立轭柱的高磁导率，与现有硅钢材质的铁芯对比，非晶合金与硅钢搭配组成的铁芯的导磁效率大大提高，在铁芯内部产生的涡流损耗较小，工作时变压器产生的热量较少工作效率高。2、所述锁套内部前后两侧均设置有压板，所述压板和通孔在宽度方向上对应；所述压板通过紧定螺钉压紧在外叠片组上，通过锁套将立轭柱自身锁紧固定，即可防止立轭柱上的叠片松散，还可使通孔位置的硅钢片和非晶合金粉末充分接触，保证立轭柱整体的导磁性。3、所述外叠片组设置在内叠片组前后两侧；所述通孔前后两侧通过外叠片组压紧密封，通过外叠片将非晶合金粉末压紧密封在内叠片内部，防止非晶合金粉末泄露。附图说明图1为一种可减少涡流损耗的变压器铁芯的立体结构图。图2为一种可减少涡流损耗的变压器铁芯的线圈绕组部位安装结构局部爆炸视图。图3为一种可减少涡流损耗的变压器铁芯的锁套部位安装结构局部爆炸视图。图4为一种可减少涡流损耗的变压器铁芯的非金合金粉末填充部位结构示意图。图中：1、固定外框架；101、锁紧螺杆；102、绝缘套；2、组合式铁芯装置；201、上轭柱；202、下轭柱；203、锁套；204、紧定螺钉；205、立轭柱；206、内叠片组；207、外叠片组；208、非晶合金粉末；209、通孔；210、螺纹孔；211、压板；3、线圈绕组；4、绝缘纸。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，一种可减少涡流损耗的变压器铁芯其特征在于：包括固定外框架1、组合式铁芯装置2和线圈绕组3；所述固定外框架1上设置有锁紧螺杆101；所述锁紧螺杆101上设置有绝缘套102；所述组合式铁芯装置2固定设置在固定外框架1内部；所述组合式铁芯装置2包括上轭柱201、下轭柱202、锁套203和紧定螺钉204；所述上轭柱201和下轭柱202之间设置有三个立轭柱205；所述上轭柱201、下轭柱202和立轭柱205之间相互拼接；所述线圈绕组3设置在立轭柱205上。优选的，所述立轭柱205包括内叠片组206、外叠片组207和非晶合金粉末208；所述内叠片组206中部设置有通孔209；所述通孔209在内叠片组206的长度方向上设置有多个。优选的，所述非晶合金粉末208填充在通孔209内部。优选的，所述外叠片组207设置在内叠片组206前后两侧；所述通孔209前后两侧通过外叠片组207压紧密封。优选的，所述锁套203设置在立轭柱205上；所述锁套203设置在线圈绕组3内部；所述锁套203和线圈绕组3之间设置有绝缘纸4。优选的，所述锁套203前后两侧在竖直方向上设置有多个螺纹孔210；所述螺纹孔210和通孔209前后对应；所述螺纹孔210位置设置有紧定螺钉204。优选的，所述锁套203内部前后两侧均设置有压板211；所述压板211和通孔209在宽度方向上对应；所述压板211通过紧定螺钉204压紧在外叠片组207上。使用时，步骤一，结合图1-4所示，在生产变压器铁芯时，在立轭柱205的内叠片组206的硅钢片上剪裁出通孔209，然后再将上轭柱201、下轭柱202和立轭柱205的硅钢片进行叠落组装，当立轭柱205上带孔的硅钢片铺设到最后一个时，在通孔209位置倒入非金合金粉末，非晶合金粉末208填充到立轭柱205的通孔209内部，通过非晶合金粉末208将通孔209填满，然后盖上外叠片组207，所述外叠片组207设置在内叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少涡流损耗的变压器铁芯，其特征在于：包括固定外框架(1)、组合式铁芯装置(2)和线圈绕组(3)；所述固定外框架(1)上设置有锁紧螺杆(101)；所述锁紧螺杆(101)上设置有绝缘套(102)；所述组合式铁芯装置(2)固定设置在固定外框架(1)内部；所述组合式铁芯装置(2)包括上轭柱(201)、下轭柱(202)、锁套(203)和紧定螺钉(204)；所述上轭柱(201)和下轭柱(202)之间设置有三个立轭柱(205)；所述上轭柱(201)、下轭柱(202)和立轭柱(205)之间相互拼接；所述线圈绕组(3)设置在立轭柱(205)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减少涡流损耗的变压器铁芯，其特征在于：包括固定外框架(1)、组合式铁芯装置(2)和线圈绕组(3)；所述固定外框架(1)上设置有锁紧螺杆(101)；所述锁紧螺杆(101)上设置有绝缘套(102)；所述组合式铁芯装置(2)固定设置在固定外框架(1)内部；所述组合式铁芯装置(2)包括上轭柱(201)、下轭柱(202)、锁套(203)和紧定螺钉(204)；所述上轭柱(201)和下轭柱(202)之间设置有三个立轭柱(205)；所述上轭柱(201)、下轭柱(202)和立轭柱(205)之间相互拼接；所述线圈绕组(3)设置在立轭柱(205)上。


2.根据权利要求1所述的一种可减少涡流损耗的变压器铁芯，其特征在于：所述立轭柱(205)包括内叠片组(206)、外叠片组(207)和非晶合金粉末(208)；所述内叠片组(206)中部设置有通孔(209)；所述通孔(209)在内叠片组(206)的长度方向上设置有多个。


3.根据权利要求2所述的一种可减少涡流损耗的变压器铁芯，其特征在于：所述非晶合金粉末(208)填充在通孔(209...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊雁力，黄军霞，
申请(专利权)人：石家庄康诺电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13