一种非晶合金变压器铁芯组装车制造技术

技术编号:27800141 阅读:14 留言:0更新日期:2021-03-23 18:24
本实用新型专利技术涉及非晶合金铁芯组装技术领域,尤其涉及一种非晶合金变压器铁芯组装车。包括所述基座上设置有固定轴,所述翻转座下方转轴连接在固定轴上,所述托架左侧设置有回转座,所述回转座转轴连接在固定轴上,组装时将铁芯平躺放在翻转座的侧架上,将下固定压件固定在托架上,逆时针转动托架90度,可将下固定压件扣在铁芯的底部,通过固定压件将铁芯进行固定;所述翻转座上设置有第一固定孔,所述回转座上设置有第二固定孔,通过插销将侧架和托架固定在一起,通过液压缸可将侧架、托架和铁芯一起翻转,铁芯翻转过程不仅平稳安全,而且省时省力效率高;翻转完毕后拔掉插销,将侧架反向翻转复位,不影响后续线圈等工件的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金变压器铁芯组装车
本技术涉及非晶合金铁芯组装
,尤其涉及一种非晶合金变压器铁芯组装车。
技术介绍
非晶合金具有许多独特的性能,由于它的性能优异、工艺简单,从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T),磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。非晶合金铁芯组装时需要将卷好的铁芯通过吊车放置在压件上,铁芯之间组装完毕后,通过压件将铁芯固定锁紧,在翻转前需要将铁芯通过绑带或者绳索固定,然后再通过吊车将压件和铁芯翻转树立,翻转完成后再将铁芯的上轭卸掉,然后再进行线圈组装等工序;通过吊车对铁芯进行翻转不仅不安全,而且费时费力工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种非晶合金变压器铁芯组装车,包括所述基座上设置有固定轴,所述翻转座下方转轴连接在固定轴上,所述托架左侧设置有回转座,所述回转座转轴连接在固定轴上,组装时将铁芯平躺放在翻转座的侧架上,将下固定压件固定在托架上,逆时针转动托架90度,可将下固定压件扣在铁芯的底部,通过固定压件将铁芯进行固定;所述翻转座上设置有第一固定孔,所述回转座上设置有第二固定孔,通过插销将侧架和托架固定在一起,通过液压缸可将侧架、托架和铁芯一起翻转,铁芯翻转过程不仅平稳安全,而且省时省力效率高;翻转完毕后拔掉插销,将侧架反向翻转复位,不影响后续线圈等工件的组装。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:包括底盘、非晶合金铁芯和分离式翻转装置;所述底盘底部设置有万向轮;所述分离式翻转装置设置在底盘上方;所述非晶合金铁芯设置在分离式翻转装置上;所述非晶合金铁芯上设置有固定压件;所述分离式翻转装置包括基座、翻转座、托架、插销和液压缸;所述基座固定设置在底盘顶部。进一步优化本技术方案,所述的基座上设置有固定轴;所述翻转座下方转轴连接在固定轴上;底盘和翻转座上均设置有固定座;所述液压缸上设置有活塞杆;所述液压缸底部和活塞杆顶部分别与固定座转轴连接。进一步优化本技术方案,所述的翻转座右侧设置侧架;所述非晶合金铁芯一侧设置在侧架上。进一步优化本技术方案,所述的托架左侧设置有回转座;所述回转座转轴连接在固定轴上。进一步优化本技术方案,所述的侧架和托架垂直;所述非晶合金铁芯底部的固定压件固定设置在托架顶部。进一步优化本技术方案,所述的翻转座上设置有第一固定孔;所述回转座上设置有第二固定孔;所述第一固定孔和第二固定孔同心;所述第一固定孔和第二固定孔通过插销固定。进一步优化本技术方案,所述的底盘上方左侧设置有第一支撑架;当托架翻转到竖直位置时,所述第一支撑架顶部和侧架一侧平齐。进一步优化本技术方案,所述的底盘上方右侧设置有第二支撑架;当托架翻转到水平位置时,所述第二支撑架顶部和托架底部平齐。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、所述基座上设置有固定轴,所述翻转座下方转轴连接在固定轴上,所述托架左侧设置有回转座,所述回转座转轴连接在固定轴上,组装时将铁芯直接放置在翻转座的侧架上,将下固定压件固定在托架上,逆时针转动托架90度,可将下固定压件扣在铁芯的底部;或者直接将下固定压件扣在铁芯底部,再将托架翻转90度,将托架和下固定压件固定。2、所述翻转座上设置有第一固定孔,所述回转座上设置有第二固定孔,所述第一固定孔和第二固定孔通过插销固定,通过插销将侧架和托架固定在一起,通过液压缸可将侧架、托架和铁芯一起顺时针翻转90度,铁芯树立,铁芯翻转过程不仅平稳安全,而且省时省力效率高。3、翻转完毕后拔掉插销,将侧架反向翻转复位,不影响后续线圈等组件的组装。4、所述底盘上方左侧设置有第一支撑架,当托架翻转到竖直位置时,所述第一支撑架顶部和侧架一侧平齐;所述底盘上方右侧设置有第二支撑架,当托架翻转到水平位置时,所述第二支撑架顶部和托架底部平齐;第一支撑架和第二支撑架的设置起到铁芯翻转定位支撑的作用。附图说明图1为一种非晶合金变压器铁芯组装车的铁芯平放组装过程示意图。图2为一种非晶合金变压器铁芯组装车的铁芯翻转过程示意图。图3为一种非晶合金变压器铁芯组装车的铁芯树立状态示意图。图4为一种非晶合金变压器铁芯组装车的侧架和托架平放状态示意图。图5为一种非晶合金变压器铁芯组装车的分离式翻转装置半打开状态示意图。图中:1、底盘;101、万向轮;102、第一支撑架;103、第二支撑架;2、非晶合金铁芯;201、固定压件;3、分离式翻转装置;301、基座;302、翻转座;303、托架;304、插销;305、液压缸;306、固定轴;307、固定座;308、活塞杆;309、侧架;310、回转座;311、第一固定孔;312、第二固定孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一:结合图1-5所示,一种非晶合金变压器铁芯组装车其特征在于:包括底盘1、非晶合金铁芯2和分离式翻转装置3;所述底盘1底部设置有万向轮101;所述分离式翻转装置3设置在底盘1上方;所述非晶合金铁芯2设置在分离式翻转装置3上;所述非晶合金铁芯2上设置有固定压件201;所述分离式翻转装置3包括基座301、翻转座302、托架303、插销304和液压缸305;所述基座301固定设置在底盘1顶部。优选的,所述基座301上设置有固定轴306;所述翻转座302下方转轴连接在固定轴306上;底盘1和翻转座302上均设置有固定座307;所述液压缸305上设置有活塞杆308;所述液压缸305底部和活塞杆308顶部分别与固定座307转轴连接。优选的,所述翻转座302右侧设置侧架309;所述非晶合金铁芯2一侧设置在侧架309上。优选的,所述托架303左侧设置有回转座310;所述回转座310转轴连接在固定轴306上。优选的,所述侧架309和托架303垂直;所述非晶合金铁芯2底部的固定压件201固定设置在托架303顶部。优选的,所述翻转座302上设置有第一固定孔311;所述回转座310上设置有第二固定孔312;所述第一固定孔311和第二固定孔312同心;所述第一固定孔311和第二固定孔312通过插销304固定。优选的,所述底盘1上方左侧设置有第一支撑架102;当托架303翻转到竖直位置时,所述第一支撑架102顶部和侧架309一侧平齐。优选的,所述底盘1上方右侧设置有第二支撑架103;当托架303翻转到水平位置时,所述第二支撑架103顶部和托架303底部平齐。使用时,步骤一,结合图1-5所示,在侧架309平放状态下,所述底盘1上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金变压器铁芯组装车,其特征在于:包括底盘(1)、非晶合金铁芯(2)和分离式翻转装置(3);所述底盘(1)底部设置有万向轮(101);所述分离式翻转装置(3)设置在底盘(1)上方;所述非晶合金铁芯(2)设置在分离式翻转装置(3)上;所述非晶合金铁芯(2)上设置有固定压件(201);所述分离式翻转装置(3)包括基座(301)、翻转座(302)、托架(303)、插销(304)和液压缸(305);所述基座(301)固定设置在底盘(1)顶部;所述基座(301)上设置有固定轴(306);所述翻转座(302)下方转轴连接在固定轴(306)上;底盘(1)和翻转座(302)上均设置有固定座(307);所述液压缸(305)上设置有活塞杆(308);所述液压缸(305)底部和活塞杆(308)顶部分别与固定座(307)转轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器铁芯组装车,其特征在于:包括底盘(1)、非晶合金铁芯(2)和分离式翻转装置(3);所述底盘(1)底部设置有万向轮(101);所述分离式翻转装置(3)设置在底盘(1)上方;所述非晶合金铁芯(2)设置在分离式翻转装置(3)上;所述非晶合金铁芯(2)上设置有固定压件(201);所述分离式翻转装置(3)包括基座(301)、翻转座(302)、托架(303)、插销(304)和液压缸(305);所述基座(301)固定设置在底盘(1)顶部;所述基座(301)上设置有固定轴(306);所述翻转座(302)下方转轴连接在固定轴(306)上;底盘(1)和翻转座(302)上均设置有固定座(307);所述液压缸(305)上设置有活塞杆(308);所述液压缸(305)底部和活塞杆(308)顶部分别与固定座(307)转轴连接。


2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯组装车,其特征在于:所述翻转座(302)右侧设置有侧架(309);所述非晶合金铁芯(2)一侧设置在侧架(309)上。


3.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯组装车,其特征在于:所述托架(303)左侧设置有回转...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊雁力黄军霞
申请(专利权)人:石家庄康诺电气设备有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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