一种钕铁硼压坯等静压模体制造技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼压坯等静压模体，涉及钕铁硼加工技术领域，包括矩形固定座、模体结构、置放槽、工作腔室、传热机构和沸腾机构，所述矩形固定座的内壁活动连接有模体结构，所述模体结构包括底板和模具主体，所述底板的顶部设置有模具主体，所述模具主体的顶部开设有置放槽，所述模具主体的底部开设有工作腔室，所述工作腔室的内壁顶部左右两端均设置有传热机构。本发明专利技术使钕铁硼压坯快速受热，传热机构所传递的热量可使沸腾机构内设置的丙酮溶液沸腾，产生的气流使挤压杆挤压收纳袋使其内部的冷却液对钕铁硼压坯进行降温，提高压坯的成型效果，可使平衡块撞击置放槽的底部，便于对钕铁硼压坯取出，能够避免压坯的外包装与置放槽内部粘连。与置放槽内部粘连。与置放槽内部粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼压坯等静压模体


[0001]本专利技术涉及一种钕铁硼压坯等静压模体，涉及钕铁硼加工


技术介绍

[0002]钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好地解决方法之一，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能，钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求，目前，现有的钕铁硼磁钢的制作首先利用钢模压制一定形状的压坯（压坯密度3.5g/cm2），再利用手工将压坯装入塑料袋进行真空封装，经过等静压机进行热等静压，使压坯的密度达到4.5g/cm2，然后装入拆袋箱进行拆袋，最后入烧结炉进行烧结。
[0003]针对现有技术存在以下问题：1、传统的钕铁硼压坯等静压模体，在对钕铁硼压坯等静压的过程中，传热速度较慢，使对钕铁硼压坯的等静压工作的效率降低；2、传统的钕铁硼压坯等静压模体，在等静压完成之后不便于进行脱模，容易使钕铁硼压坯的外包装与模体粘连，该钕铁硼压坯等静压模体的实用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种钕铁硼压坯等静压模体，其中一种目的是为了具备提高传热速度的功能，解决传统的钕铁硼压坯等静压模体，在对钕铁硼压坯等静压的过程中传热速度较慢的问题；其中另一种目的是为了解决传统的钕铁硼压坯等静压模体工作完成之后不便于进行脱模的问题，以达到提高该钕铁硼压坯等静压模体的实用性的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种钕铁硼压坯等静压模体，包括矩形固定座、模体结构、置放槽、工作腔室、传热机构和沸腾机构，所述矩形固定座的内壁活动连接有模体结构，所述模体结构包括底板和模具主体，所述底板的顶部设置有模具主体，所述模具主体的顶部开设有置放槽，所述模具主体的底部开设有工作腔室，所述工作腔室的内壁顶部左右两端均设置有传热机构，所述工作腔室的内壁底部左右两端均设置有沸腾机构，所述沸腾机构位于传热机构的正下方，所述工作腔室的内壁顶部设置有收纳袋。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述传热机构包括导热铜片和连接铜片，所
述导热铜片之间通过设置的连接铜片固定连接，所述连接铜片的顶部与底部均设置有凸起部。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述沸腾机构包括外壳体、丙酮溶液和通气孔，所述外壳体的内壁设置有丙酮溶液，所述外壳体的右侧开设有通气孔，所述外壳体的顶部开设有盖体。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述矩形固定座的右侧开设有圆形槽，所述圆形槽的右端开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有转动辊，所述转动辊的顶部均匀设置有撞击块。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述底板的表面均匀开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁左右两侧均通过设置的弹片活动连接有传动杆，所述撞击块位于传动杆的正下方。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的顶部固定连接有平衡块，所述平衡块的侧面开设有滑动槽。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽的顶部与底部均开设有固定槽，所述固定槽的内壁通过设置的弹簧活动连接有挤压杆。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述收纳袋的底部设置有折叠袋体，所述收纳袋、折叠袋体的内壁均设置有冷却液，所述收纳袋的左右两侧顶部均设置有流通管。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述置放槽的内壁四周设置有第一橡胶垫层，所述置放槽的内壁底部设置有第二橡胶垫层，所述第二橡胶垫层的侧面开设有空腔，所述空腔的内壁与流通管活动连接。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转动辊的右端设置有控制杆，所述控制杆贯穿于圆形槽延伸于矩形固定座外部，所述控制杆的右端固定连接有手持部。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种钕铁硼压坯等静压模体，通过设计精妙，采用模体结构、传热机构、导热铜片、连接铜片和凸起部分与该等静压模体结合，在通过模体结构对钕铁硼压坯进行热等静压时，多个导热铜片组合设置可以提高热量传递的速度，使内部的钕铁硼压坯快速受热，同时连接铜片上设置的凸起部可增加热空气与连接铜片的摩擦力，使温度快速升高，从而提高该等静压模体的工作效率。
[0016]2、本专利技术提供一种钕铁硼压坯等静压模体，通过采用传热机构、沸腾机构、外壳体、丙酮溶液、通气孔、平衡块、挤压杆、收纳袋和冷却液与该等静压模体组合设置，在通过模体结构对钕铁硼压坯进行热等静压时，传热机构所传递的热量可使腾机构内设置的丙酮溶液沸腾，产生的气流通过设置的通气孔排出，使平衡块内设置的挤压杆对收纳袋进行挤压，使其内部的冷却液进入空腔内对置放槽内放置的钕铁硼压坯进行降温，提高钕铁硼压坯的成型效果，同时也便于工作人员对钕铁硼压坯与等静压模体进行进一步的处理。
[0017]3、本专利技术提供一种钕铁硼压坯等静压模体，通过采用转动辊、撞击块、矩形槽、弹片、传动杆、平衡块与该等静压模体组合设置，通过转动辊的转动，可使其表面设置的撞击块撞击传动杆，在传动杆的传动作用下，可使平衡块撞击置放槽的底部，便于对置放槽内放置的钕铁硼压坯取出，避免损坏。
[0018]4、本专利技术提供一种钕铁硼压坯等静压模体，通过采用收纳袋、折叠袋体、冷却液、
流通管、第二橡胶垫层、空腔、传动杆、平衡块与该等静压模体组合设置，当收纳袋与折叠袋体内部的冷却液进入第二橡胶垫层空腔内对置放槽内放置的钕铁硼压坯进行降温后，能够避免钕铁硼压坯的外包装与置放槽内部粘连，从而便于对置放槽内放置的钕铁硼压坯进行脱模工作。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖面结构示意图；图3为本专利技术传热机构剖面结构示意图；图4为本专利技术沸腾机构剖面结构示意图；图5为本专利技术折叠袋体与冷却液结构示意图；图6为本专利技术传动杆与平衡块连接结构示意图；图7为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、矩形固定座；2、模体结构；201、底板；202、模具主体；3、置放槽；4、工作腔室；5、传热机构；501、导热铜片；502、连接铜片；503、凸起部；6、沸腾机构；601、外壳体；602、丙酮溶液；603、通气孔；604、盖体；7、圆形槽；8、活动槽；9、转动辊；10、撞击块；11、矩形槽；12、弹片；13、传动杆；14、平衡块；15、滑动槽；16、固定槽；17、弹簧；18、挤压杆；19、收纳袋；20、折叠袋体；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼压坯等静压模体，包括矩形固定座（1）、模体结构（2）、置放槽（3）、工作腔室（4）、传热机构（5）和沸腾机构（6），其特征在于：所述矩形固定座（1）的内壁活动连接有模体结构（2），所述模体结构（2）包括底板（201）和模具主体（202），所述底板（201）的顶部设置有模具主体（202），所述模具主体（202）的顶部开设有置放槽（3），所述模具主体（202）的底部开设有工作腔室（4），所述工作腔室（4）的内壁顶部左右两端均设置有传热机构（5），所述工作腔室（4）的内壁底部左右两端均设置有沸腾机构（6），所述沸腾机构（6）位于传热机构（5）的正下方，所述工作腔室（4）的内壁顶部设置有收纳袋（19）。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼压坯等静压模体，其特征在于：所述传热机构（5）包括导热铜片（501）和连接铜片（502），所述导热铜片（501）之间通过设置的连接铜片（502）固定连接，所述连接铜片（502）的顶部与底部均设置有凸起部（503）。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼压坯等静压模体，其特征在于：所述沸腾机构（6）包括外壳体（601）、丙酮溶液（602）和通气孔（603），所述外壳体（601）的内壁设置有丙酮溶液（602），所述外壳体（601）的右侧开设有通气孔（603），所述外壳体（601）的顶部开设有盖体（604）。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼压坯等静压模体，其特征在于：所述矩形固定座（1）的右侧开设有圆形槽（7），所述圆形槽（7）的右端开设有活动槽（8），所述活动槽（8）的内壁活动连接有转动辊（9），所述转动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞再升，钟春燕，钟长传，蔡小勇，刘滨，
申请(专利权)人：赣州富尔特电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：