电池极片制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电池极片制备方法，包括：在集流体上涂布活性物质层；去除部分活性物质层以在集流体上形成沿集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区；通过多切刀设备沿集流体的长度方向分切集流体以将第一空箔区的边缘部分切除，并在切除第一空箔区的边缘部分的同时将涂覆有活性物质层的集流体分切成多个极片料，第一空箔区的边缘部分被切除后剩余的部分形成用于焊接极耳的极耳焊接区，每个极片料的第一面在其自身的宽度方向上均具有一个极耳焊接区。通过多切刀设备分切集流体既实现了分切得到多个极片料的目的，同时也使得各个极片料上具有不用再次加工的极耳焊接区，工序简单，生产效率快，并且无需购买多台清洗设备，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
电池极片制备方法


[0001]本专利技术属于电池
，特别是涉及一种电池极片制备方法。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池被手机、笔记本电脑等电子设备广泛应用，其市场需求量越来越大，并且目前对锂离子电池的性能要求也越来越高，因此高能量密度、快充快放、低阻抗且制造速度快的电池极片制备工艺是当前市场最大最紧迫的需求，如图1和图2所示，传统的极片工艺通常是在集流体1上间隔地涂布出多个活性物质区，极耳4焊接在活性物质区的间隔处2
’
(即通过将其分切成极片单体后极耳是焊接在靠近活性物质区的端部处的空箔区)，此种制备方式制得的极片能量密度低、阻抗大，不能很好的满足快充快放的要求，在充电时极片容易升温从而造成危险，并且由于是在活性物质区的间隔处2
’
焊接极耳，所以在制备极片时需要留出较大的间隔空间，不能很好地利用集流体1，造成对材料的浪费。
[0003]其中在传统极片工艺基础上，如图3所示，将极耳位置移到活性物质层中间形成嵌入式的极耳位置，能达到提升高能量密度，实现快充快放，降低阻抗的目的。但现有的极耳内嵌式极片生产工艺主要是：如图3所示，获取大卷的分切前母卷a，将分切前母卷a进行分切得到多个小卷极片b，再通过清洗设备在小卷极片b上清洗出用于焊接极耳的焊接空箔区1
’
，每个清洗设备只清洗一个小卷极片b，最后在焊接空箔区1
’
焊上极耳；此种工艺方法一台清洗设备只能在同一时间针对一个小卷极片b进行清洗，生产效率低下，同时，为了保证生产进度，需要购买多台清洗设备，造成生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对通过现有的极片制备工艺制备极耳内嵌式极片时生产效率低下的问题，提供一种电池极片制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种电池极片制备方法，包括：在集流体上涂布活性物质层；
[0006]去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区；
[0007]通过多切刀设备沿所述集流体的长度方向分切所述集流体以将所述第一空箔区的边缘部分切除，并在切除所述第一空箔区的边缘部分的同时将涂覆有活性物质层的所述集流体分切成多个极片料，所述第一空箔区的边缘部分被切除后剩余的部分形成用于焊接极耳的极耳焊接区，每个所述极片料的第一面在其自身的宽度方向上均具有一个所述极耳焊接区。
[0008]可选地，所述多切刀设备包括多个双刀组，多个所述双刀组沿所述集流体的宽度方向设置；
[0009]所述双刀组包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀之间的间距为所述极片料的宽度，所述第一切刀用于切除所述第一空箔区的边缘部分，所述第一切刀
和所述第二切刀配合分切出一个所述极片料；
[0010]相邻的所述双刀组配合切除多余的边角料，所述边角料的宽度为相邻的所述双刀组之间的间距。
[0011]可选地，所述去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区之后，所述电池极片制备方法还包括对所述涂布有活性物质层的所述集流体进行辊压。
[0012]可选地，所述在集流体上涂布活性物质层和所述去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区具体包括：在集流体的第一面上预设第一极耳位置；
[0013]在所述第一极耳位置上粘贴第一压力去除层，其中，对所述第一压力去除层施加一定压力时所述第一压力去除层能从所述集流体上脱落；
[0014]在所述集流体的第一面涂覆活性物质层并且所述活性物质层涂经所述第一压力去除层的上表面；
[0015]对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落，从而在所述集流体的第一面上形成用于焊接极耳的未被所述活性物质层覆盖的第一空箔区。
[0016]可选地，所述第一压力去除层采用压敏胶纸。
[0017]可选地，所述对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落具体包括：通过压力装置对所述压敏胶纸进行压胶动作，从而使所述压敏胶纸受压后卷起，形成可剥离的胶纸片；
[0018]将卷起的压敏胶纸从所述集流体上去除。
[0019]可选地，在所述对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力之前，还包括将涂覆有所述活性物质层的集流体进行加热以使所述活性物质层凝固。
[0020]可选地，在所述对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落之后，还包括在所述集流体的第二面上预设第二极耳位置，所述第二极耳位置与所述第一极耳位置对齐；
[0021]在所述第二极耳位置上粘贴第二压力去除层；
[0022]在所述集流体的第二面涂覆活性物质层并且所述活性物质层涂经所述第二压力去除层的上表面；
[0023]对涂覆有活性物质层的第二压力去除层施加压力使所述第二压力去除层从所述集流体上脱落，以在所述集流体的第二面上形成未被所述活性物质层覆盖的第二空箔区，从而使得所述集流体的双面涂覆有活性物质层并且具有所述第一空箔区和所述第二空箔区。
[0024]可选地，所述去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区具体包括：通过激光清洗的方式去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区。
[0025]可选地，所述去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区具体包括：在集流体的第一面上预设第三极耳位置；
[0026]在所述第三极耳位置处的活性物质层上喷涂清洗剂以软化所述活性物质层；
[0027]通过刮刀将软化的所述活性物质层去除从而得到所述第一空箔区。
[0028]本专利技术实施例提供的电池极片制备方法，通过在涂覆有活性物质层的集流体上形成沿集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区，并通过多切刀设备沿集流体的长度方向分切集流体以将第一空箔区的边缘部分切除，并在切除第一空箔区的边缘部分的同时将涂覆有活性物质层的集流体分切成多个极片料，第一空箔区的边缘部分被切除后剩余的部分形成用于焊接极耳的极耳焊接区，每个极片料的第一面在其自身的宽度方向上均具有一个极耳焊接区，此种分切方式在对集流体进行分切时既去除了第一空箔区的边缘部分，也实现了将大块的集流体分切成多个具有极耳焊接区的极片料，即通过多切刀设备分切集流体既实现了分切得到多个极片料的目的，同时也使得各个极片料上具有不用再次加工的极耳焊接区，与现有技术相比，分切后即可得到所需的极片料，工序更加简单，生产效率快，并且无需购买多台清洗设备，成本低。
附图说明
[0029]图1是传统的极片的结构示意图；
[0030]图2是图1的传统极片的另一视角的结构示意图；
[0031]图3是通过现有的制作工艺制作极耳内嵌式极片时各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片制备方法，其特征在于，包括：在集流体上涂布活性物质层；去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区；通过多切刀设备沿所述集流体的长度方向分切所述集流体以将所述第一空箔区的边缘部分切除，并在切除所述第一空箔区的边缘部分的同时将涂覆有活性物质层的所述集流体分切成多个极片料，所述第一空箔区的边缘部分被切除后剩余的部分形成用于焊接极耳的极耳焊接区，每个所述极片料的第一面在其自身的宽度方向上均具有一个所述极耳焊接区。2.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述多切刀设备包括多个双刀组，多个所述双刀组沿所述集流体的宽度方向设置；所述双刀组包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀之间的间距为所述极片料的宽度，所述第一切刀用于切除所述第一空箔区的边缘部分，所述第一切刀和所述第二切刀配合分切出一个所述极片料；相邻的所述双刀组配合切除多余的边角料，所述边角料的宽度为相邻的所述双刀组之间的间距。3.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区之后，所述电池极片制备方法还包括对所述涂布有活性物质层的所述集流体进行辊压。4.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述在集流体上涂布活性物质层和所述去除部分活性物质层以在所述集流体上形成沿所述集流体的宽度方向间隔分布的多个第一空箔区具体包括：在集流体的第一面上预设第一极耳位置；在所述第一极耳位置上粘贴第一压力去除层，其中，对所述第一压力去除层施加一定压力时所述第一压力去除层能从所述集流体上脱落；在所述集流体的第一面涂覆活性物质层并且所述活性物质层涂经所述第一压力去除层的上表面；对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落，从而在所述集流体的第一面上形成用于焊接极耳的未被所述活性物质层覆盖的第一空箔区。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，戈崇永，于立娟，周燕，胡大林，韩晓辉，廖兴群，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：