一种废旧活性炭再生炉制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧活性炭再生炉，包括炉体，所述炉体的顶端设置有集料仓，所述集料仓的底端开设有与所述炉体内腔相连通的出料口，所述集料仓的两侧设置有两组相互对称的滑套，所述集料仓的内部设置有筛板，所述筛板的一侧固定有第一滑竿，所述筛板的另一侧固定连接有第二滑竿。本发明专利技术通过主转轴的转动作用可以使摇动装置驱动筛板在集料仓的内部水平往复移动，从而可以使筛板表面细小的活性炭颗粒被筛分落至炉体的内部，较大的颗粒被留在筛板上，同时研磨装置可以将较大的颗粒磨碎，保证了最终落入炉体内部的活性炭均为小颗粒状态，避免了因炉体内部活性炭颗粒较大而影响再生的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧活性炭再生炉


[0001]本专利技术涉及一种再生炉，具体为一种废旧活性炭再生炉。

技术介绍

[0002]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，活性炭在吸附饱合被更换后，可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。
[0003]然而废旧的活性炭颗粒在潮湿状态下可能会出现结块现象，现有的废旧活性炭再生炉中，不能对废旧的活性炭颗粒进行过滤，会导致因结块形成的较大活性炭颗粒在炉中再生不彻底，从而影响了再生的质量。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本专利技术提供了一种废旧活性炭再生炉。
[0005]本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种废旧活性炭再生炉，包括炉体，所述炉体的顶端设置有集料仓，所述集料仓的底端开设有与所述炉体内腔相连通的出料口，所述集料仓的两侧设置有两组相互对称的滑套，所述集料仓的内部设置有筛板，所述筛板的一侧固定有第一滑竿，所述筛板的另一侧固定连接有第二滑竿，所述第一滑竿与所述第二滑竿分别滑动设置于两组所述滑套的内部，所述集料仓的一侧固定有套箱，所述套箱的内部转动设置有主转轴，所述套箱的顶端安装有电动机，所述主转轴的顶端与所述电动机的输出轴固定连接；
[0007]其中，所述集料仓的内部设置有研磨装置，所述第一滑竿的一侧伸入所述套箱的内部并与所述主转轴之间设置有摇动装置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述研磨装置包括转动设置于所述集料仓内部的第一从动转轴、套接于所述第一从动转轴上的第一破碎锟轮、以及转动设置于所述集料仓内部并与所述第一破碎锟轮相配合的第二破碎锟轮；
[0009]其中，所述第一从动转轴与所述主转轴之间设置有传动装置。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动装置包括转动设置于所述集料仓内部的第二从动转轴、固定套接于所述第二从动转轴底端的第一锥形齿轮、套接于所述第一从动转轴上并与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮、以及套接于所述第二从动转轴和所述主转轴之间的齿轮皮带。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述摇动装置包括固定套接于所述主转轴表面的偏心轮、转动设置于所述第一滑竿一侧并与所述偏心轮滚动接触的滚轮、以及套接于所述第一滑竿上处于压缩状态的弹簧；
[0012]其中，所述弹簧的一端与所述第一滑竿的端部挡板相抵触，所述弹簧的另一端与
所述集料仓的侧壁相抵触。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述炉体的一侧设置有观察窗，所述观察窗上安装有把手。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述炉体的底端安装有万向轮。
[0015]采用以上结构后，本专利技术相较于现有技术，具备以下优点：通过主转轴的转动作用可以使摇动装置驱动筛板在集料仓的内部水平往复移动，从而可以使筛板表面细小的活性炭颗粒被筛分落至炉体的内部，较大的颗粒被留在筛板上，同时研磨装置可以将较大的颗粒磨碎，保证了最终落入炉体内部的活性炭均为小颗粒状态，避免了因炉体内部活性炭颗粒较大而影响再生的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构正视示意图。
[0017]图2为本专利技术中第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术中主转轴和偏心轮的结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、集料仓；3、出料口；4、滑套；5、筛板；6、第一滑竿；7、第二滑竿；8、套箱；9、主转轴；10、电动机；11、第一从动转轴；12、第一破碎锟轮；13、第二破碎锟轮；14、第二从动转轴；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、偏心轮；18、滚轮；19、弹簧；20、观察窗；21、把手；22、万向轮；23、齿轮皮带。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种废旧活性炭再生炉，包括炉体1，所述炉体1的顶端设置有集料仓2，所述集料仓2的底端开设有与所述炉体1内腔相连通的出料口3，所述集料仓2的两侧设置有两组相互对称的滑套4，所述集料仓2的内部设置有筛板5，所述筛板5的一侧固定有第一滑竿6，所述筛板5的另一侧固定连接有第二滑竿7，所述第一滑竿6与所述第二滑竿7分别滑动设置于两组所述滑套4的内部，所述集料仓2的一侧固定有套箱8，所述套箱8的内部转动设置有主转轴9，所述套箱8的顶端安装有电动机10，所述主转轴9的顶端与所述电动机10的输出轴固定连接；
[0023]其中，所述集料仓2的内部设置有研磨装置，所述第一滑竿6的一侧伸入所述套箱8的内部并与所述主转轴9之间设置有摇动装置；
[0024]筛板5在受到水平方向的驱动力时，筛板5会带动第一滑竿6和第二滑竿7在滑套4的内部水平滑动，当电动机10的输出轴带动主转轴9转动时，摇动装置可以给筛板5提供沿
水平方向往复移动的驱动力，使筛板5在集料仓2的内部水平往复移动，将需要再生的活性炭颗粒投入集料仓2的内部，筛板5在往复移动时可以使细小的活性炭颗粒顺利通过筛板5的筛孔落入炉体1的内部且不会堆积在筛板5上，较大的颗粒会被筛留在筛板5的表面，在筛分的同时研磨装置可以将较大活性炭颗粒磨碎，从而保证了最终落入炉体1内部加工的活性炭均为细小的颗粒。
[0025]在本专利技术的一个实施例中，所述研磨装置包括转动设置于所述集料仓2内部的第一从动转轴11、套接于所述第一从动转轴11上的第一破碎锟轮12、以及转动设置于所述集料仓2内部并与所述第一破碎锟轮12相配合的第二破碎锟轮13；
[0026]其中，所述第一从动转轴11与所述主转轴9之间设置有传动装置；
[0027]主转轴9转动时可以通过传动装置带动第一从动转轴11旋转，第一从动转轴11会带动第一破碎锟轮12旋转，由于第一破碎锟轮12和第二破碎锟轮13之间的配合关系，第二破碎锟轮13也会在第一破碎锟轮12的带动下旋转，在第一破碎锟轮12和第二破碎锟轮13的共同作用下集料仓2内部较大的活性炭颗粒会被挤压磨碎。
[0028]在本专利技术的另一个实施例中，所述传动装置包括转动设置于所述集料仓2内部的第二从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧活性炭再生炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶端设置有集料仓(2)，所述集料仓(2)的底端开设有与所述炉体(1)内腔相连通的出料口(3)，所述集料仓(2)的两侧设置有两组相互对称的滑套(4)，所述集料仓(2)的内部设置有筛板(5)，所述筛板(5)的一侧固定有第一滑竿(6)，所述筛板(5)的另一侧固定连接有第二滑竿(7)，所述第一滑竿(6)与所述第二滑竿(7)分别滑动设置于两组所述滑套(4)的内部，所述集料仓(2)的一侧固定有套箱(8)，所述套箱(8)的内部转动设置有主转轴(9)，所述套箱(8)的顶端安装有电动机(10)，所述主转轴(9)的顶端与所述电动机(10)的输出轴固定连接；其中，所述集料仓(2)的内部设置有研磨装置，所述第一滑竿(6)的一侧伸入所述套箱(8)的内部并与所述主转轴(9)之间设置有摇动装置。2.根据权利要求1所述的一种废旧活性炭再生炉，其特征在于，所述研磨装置包括转动设置于所述集料仓(2)内部的第一从动转轴(11)、套接于所述第一从动转轴(11)上的第一破碎锟轮(12)、以及转动设置于所述集料仓(2)内部并与所述第一破碎锟轮(12)相配合的第二破碎锟轮(13)；其中，所述第一从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，陈安江，
申请(专利权)人：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：