一种新型高效的PU胶生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及PU胶生产的技术领域，特别是涉及一种新型高效的PU胶生产反应釜，其缩短了原料的混合时间，提高第一腔室内原料的混合程度，提高实用性；包括支腿、釜体、盖板、电机安装架、搅拌电机和搅拌轴，四组支腿顶端均与釜体底端连接，操作口处可拆卸设置有盖板，盖板顶端右半区域设置有进料口，釜体底端中央区域设置有出料口，搅拌轴上等距设置有多组搅拌叶片；还包括第一支撑板、第二支撑板、固定板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、限位板、第一齿轮、第二齿轮、正反转电机和第三齿轮,第一螺纹杆底端穿过第二转动孔并插入第一安装槽内，第二螺纹杆底端穿过第三转动孔并插入第二安装槽内，第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合。三齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合。三齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的PU胶生产反应釜


[0001]本技术涉及PU胶生产的
，特别是涉及一种新型高效的PU胶生产反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，新型高效的PU胶生产反应釜是一种用于PU胶生产的辅助装置，其在PU胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种新型高效的PU胶生产反应釜包括支腿、釜体、盖板、电机安装架、搅拌电机和搅拌轴，四组支腿顶端均与釜体底端连接，釜体内部设置第一腔室，釜体顶端设置有操作口且操作口与第一腔室连通，第一腔室下半区域设置有加热装置，操作口处可拆卸设置有盖板，盖板顶端右半区域设置有进料口，釜体底端中央区域设置有出料口，进料口和出料口均与第一腔室连通，进料口和出料口上分别设置有第一阀门和第二阀门，电机安装架安装在盖板顶端中央区域，电机安装架内部设置有第二腔室，电机安装架底端设置有安装口且安装口与第二腔室连通，搅拌电机安装在第二腔室左内侧壁和右内侧壁上，搅拌电机底端设置有第一输出轴，盖板顶端中央区域设置有第一转动孔，搅拌轴顶端穿过第一转动孔与第一输出轴底端连接，搅拌轴上等距设置有多组搅拌叶片；现有的一种新型高效的PU胶生产反应釜使用时，首先关闭第二阀门后打开第一阀门，之后将需要混合的PU胶原料通过进料口导入第一腔室，导入完成后关闭第一阀门并打开加热装置，然后打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴通过搅拌叶片搅动第一腔室内的原料使其混合，原料混合完成后打开第二阀门，将混合好的PU胶原料导出即可；现有的一种新型高效的PU胶生产反应釜使用中发现，在进行PU胶原料混合时，第一腔室内的搅拌轴带动搅拌叶片对腔室内的原料进行混合搅拌，在原料混合时无法对腔室最底部或最上层的原料进行充分的搅拌，导致原料的混合效率较差，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种缩短了原料的混合时间，提高第一腔室内原料的混合程度，提高实用性的新型高效的PU胶生产反应釜。
[0004]本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，包括支腿、釜体、盖板、电机安装架、搅拌电机和搅拌轴，四组支腿顶端均与釜体底端连接，釜体内部设置第一腔室，釜体顶端设置有操作口且操作口与第一腔室连通，第一腔室下半区域设置有加热装置，操作口处可拆卸设置有盖板，盖板顶端右半区域设置有进料口，釜体底端中央区域设置有出料口，进料口和出料口均与第一腔室连通，进料口和出料口上分别设置有第一阀门和第二阀门，电机安装架安装在盖板顶端中央区域，电机安装架内部设置有第二腔室，电机安装架底端设置有安装口且安装口与第二腔室连通，搅拌电机安装在第二腔室左内侧壁和右内侧壁上，搅拌电机底端设置有第一输出轴，盖板顶端中央区域设置有第一转动孔，搅拌轴顶端穿过第一转动孔与第一输出轴底端连接，搅拌轴上等距设置有多组搅拌叶片；还包括第一支撑板、第二支撑板、固定板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、限位板、第一齿轮、第二齿轮、正反转电
机和第三齿轮，第一支撑板和第二支撑板底端分别与盖板顶端左半区域和右半区域连接，固定板底端左端区域和右半区域分别与第一支撑板和第二支撑板顶端连接，固定板顶端左半区域和右半区域分别设置有第二转动孔和第三转动孔，盖板顶端左半区域和右半区域分别设置有第一安装槽和第二安装槽，第一螺纹杆底端穿过第二转动孔并插入第一安装槽内，第一螺纹杆与第一安装槽内侧壁之间设置有第一轴承组，第二螺纹杆底端穿过第三转动孔并插入第二安装槽内，第二螺纹杆与第二安装槽内侧壁之间设置有第二轴承组，第一滑块和第二滑块分别螺装套设在第一螺纹杆和第二螺纹杆上，限位板横向安装在第一滑块和第二滑块之间，限位板底端与电机安装架顶端连接，第一齿轮和第二齿轮底端中央区域分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆顶端连接，正反转电机安装在固定板顶端中央区域，正反转电机顶端设置有第二输出轴，第三齿轮底端中央区域与第二输出轴顶端连接，第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0005]本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与第二转动孔和第三转动孔内侧壁之间设置有第一轴承和第二轴承。
[0006]本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，还包括轴套，轴套外侧壁与第一转动孔内侧壁连接，搅拌电机与轴套内侧壁紧密接触。
[0007]本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，釜体外侧壁上设置有保温层。
[0008]本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，还包括支撑垫，四组支撑垫顶端均与四组支腿底端连接。
[0009]本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，还包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆底端分别与固定板顶端左半区域和右半区域连接，第一支撑杆和第二支撑杆顶端分别与正反转电机左端上半区域和右端上半区域连接。
[0010]本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，四组支撑垫底端均设置有减震垫。
[0011]本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，还包括横杆，横杆横向安装在四组支腿之间。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置第一支撑板，第一支撑板和第二支撑板配合提高固定板的承载力，第三齿轮和正反转电机配合使第一齿轮和第二齿轮旋转，经第一螺纹杆和第二螺纹杆配合使第一滑块和第二滑块带动限位板升降，限位板带动电机安装架控制搅拌轴和搅拌叶片升降对第一腔室内PU的原材料进行充分混合，缩短了原料的混合时间，提高第一腔室内原料的混合程度，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中第一支撑板和固定板的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术中正反转电机和第一支撑杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中第一齿轮和第三齿轮的连接结构俯视图；
[0017]附图中标记：1、支腿；2、釜体；3、盖板；4、进料口；5、出料口；6、电机安装架；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、固定板；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、第一滑块；16、第二滑块；17、限位板；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、正
反转电机；21、第三齿轮；22、第一轴承；23、第一轴承；24、轴套；25、保温层；26、支撑垫；27、第一支撑杆；28、第二支撑杆；29、减震垫；30、横杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种新型高效的PU胶生产反应釜，包括支腿1、釜体2、盖板3、电机安装架6、搅拌电机7和搅拌轴8，四组支腿1顶端均与釜体2底端连接，釜体2内部设置第一腔室，釜体2顶端设置有操作口且操作口与第一腔室连通，第一腔室下半区域设置有加热装置，操作口处可拆卸设置有盖板3，盖板3顶端右半区域设置有进料口4，釜体2底端中央区域设置有出料口5，进料口4和出料口5均与第一腔室连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的PU胶生产反应釜，包括支腿（1）、釜体（2）、盖板（3）、电机安装架（6）、搅拌电机（7）和搅拌轴（8），四组支腿（1）顶端均与釜体（2）底端连接，釜体（2）内部设置第一腔室，釜体（2）顶端设置有操作口且操作口与第一腔室连通，第一腔室下半区域设置有加热装置，操作口处可拆卸设置有盖板（3），盖板（3）顶端右半区域设置有进料口（4），釜体（2）底端中央区域设置有出料口（5），进料口（4）和出料口（5）均与第一腔室连通，进料口（4）和出料口（5）上分别设置有第一阀门和第二阀门，电机安装架（6）安装在盖板（3）顶端中央区域，电机安装架（6）内部设置有第二腔室，电机安装架（6）底端设置有安装口且安装口与第二腔室连通，搅拌电机（7）安装在第二腔室左内侧壁和右内侧壁上，搅拌电机（7）底端设置有第一输出轴，盖板（3）顶端中央区域设置有第一转动孔，搅拌轴（8）顶端穿过第一转动孔与第一输出轴底端连接，搅拌轴（8）上等距设置有多组搅拌叶片（9）；其特征在于，还包括第一支撑板（10）、第二支撑板（11）、固定板（12）、第一螺纹杆（13）、第二螺纹杆（14）、限位板（17）、第一齿轮（18）、第二齿轮（19）、正反转电机（20）和第三齿轮（21），第一支撑板（10）和第二支撑板（11）底端分别与盖板（3）顶端左半区域和右半区域连接，固定板（12）底端左端区域和右半区域分别与第一支撑板（10）和第二支撑板（11）顶端连接，固定板（12）顶端左半区域和右半区域分别设置有第二转动孔和第三转动孔，盖板（3）顶端左半区域和右半区域分别设置有第一安装槽和第二安装槽，第一螺纹杆（13）底端穿过第二转动孔并插入第一安装槽内，第一螺纹杆（13）与第一安装槽内侧壁之间设置有第一轴承组，第二螺纹杆（14）底端穿过第三转动孔并插入第二安装槽内，第二螺纹杆（14）与第二安装槽内侧壁之间设置有第二轴承组，第一滑块（15）和第二滑块（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一J一九一八，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：