一种浓缩反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩反应釜，包括基座（1），所述基座（1）上支撑有反应釜体（6），所述反应釜体（6）为椭球状、且为夹层式，所述反应釜体（6）的轴线上设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上端和下端分别通过轴承（14）密封穿过反应釜体（6），所述搅拌轴（8）上设置有螺旋搅拌叶片（9），所述螺旋搅拌叶片（9）的半径由中间向两端逐渐缩小。本实用新型专利技术设计合理，通过反应釜体形状的特殊设计实现反应物的快速搅拌均匀，而且釜体夹层内铺设螺旋冷却盘管实现降温，具有很好的实际应用价值。很好的实际应用价值。很好的实际应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩反应釜


[0001]本技术涉及反应容器
，具体为一种主要应用于浓缩功能的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]反应釜通常由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。（1）、通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；（2）、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；（3）、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种新型的浓缩反应釜，应用于甲硝唑的制备。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一种浓缩反应釜，包括基座，所述基座上支撑有反应釜体，所述反应釜体为椭球状、且为夹层式，所述反应釜体的轴线上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端和下端分别通过轴承密封穿过反应釜体，所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的半径由中间向两端逐渐缩小；所述反应釜体的夹层内布置有一根或者多根螺旋冷却盘管，所述螺旋冷盘管与反应釜体的夹层内壁接触，且沿夹层内壁螺旋上升，所述螺旋冷却盘管下端作为冷却介质进口、其上端作为冷却介质出口；所述反应釜体内壁均布有中空的凸头，所述凸头内部与反应釜体的夹层连通；所述反应釜体的夹层外壁底部设有蒸汽进口、夹层外壁上部设有蒸汽出口；所述反应釜体上部设有进料口和排气口，所述反应釜体下部设有出料口；所述搅拌轴由电机驱动。
[0007]工作时，冷却介质（盐水）进口与盐水管路连接，冷却介质（盐水）出口与回流盐水管路连接；蒸汽进口连接蒸汽管路，蒸汽出口连接回收蒸汽管路。反应物从釜体的进料口进入，启动电机，搅拌轴进行旋转进行搅拌作业。需要升温浓缩时，打开蒸汽阀门，蒸汽进入反应釜体的夹层内，对反应釜进行加热。如果温度过高需要降温时，盐水从螺旋冷却盘管进入实现降温过程。反应结束后，由出料口排出。反应釜内通过设置温度传感器监测釜内温度。
[0008]本技术具有如下优点：
[0009]1、反应釜的夹层既作为升温的部件，也具有降温的作用，夹层内直接通入蒸汽进行升温，并进行浓缩作业。而且在夹层内设置一根或者多根螺旋冷却盘管，通过通入冷却介
质来实现降温，还可以在一定程度上控制降温的速率。
[0010]2、将反应釜体设计成椭球体形状，而且将螺旋搅拌叶片的外观形状也形成椭球形，在一定程度上，可以提高搅拌速率，实现反应物的快速混合均匀。
[0011]3、在反应釜体内壁上布满凸头，而且凸头设计成中空并与夹层连通，凸头增加接触面积，一是提高反应物的混合速度，二是提高传热效果，节约蒸汽用量。
[0012]本技术设计合理，通过反应釜体形状的特殊设计实现反应物的快速搅拌均匀，而且釜体夹层内铺设螺旋冷却盘管实现降温，具有很好的实际应用价值。
附图说明
[0013]图1表示本技术的结构示意图。
[0014]图中：1
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基座，2
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支架，3
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电机，4
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减速机，5
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主动伞齿轮，6
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反应釜体，7
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螺旋蒸汽盘管，8
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搅拌轴，9
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螺旋搅拌叶片，10
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凸头，11
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蒸汽进口，12
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蒸汽出口，13
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从动伞齿轮，14
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轴承，15
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进料口，16
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排气口，17
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出料口，18
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冷却介质进口，19
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冷却介质出口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。
[0016]一种浓缩反应釜，如图1所示，包括基座1，基座1上支撑有反应釜体6，反应釜体6为椭球状、且为夹层式，将反应釜体设计成椭球形更有利于反应物之间的混合均匀。
[0017]如图1所示，反应釜体6的中心轴线上设置有搅拌轴8，搅拌轴8上端和下端分别通过轴承14密封穿过反应釜体6，搅拌轴8上焊接设置有螺旋搅拌叶片9，由于反应釜体6为椭球体，则螺旋搅拌叶片9的半径由中间向两端逐渐缩小（渐变）。
[0018]如图1所示，本实施例中，反应釜体8的夹层内布置有两根螺旋冷却盘管7，螺旋冷盘管7与反应釜体6的夹层内壁接触，且沿夹层内壁螺旋上升，螺旋冷却盘管7下端作为冷却介质进口18（A口和B口）、其上端作为冷却介质出口19（a口和b口）。设置多根螺旋冷却盘管的意义在于，可以选择在一根或者任意几根螺旋冷却盘管内通过冷却介质，实现相对的快速降温或者缓慢降温。另外，螺旋冷却盘管的螺旋密度也影响利用冷却介质进行降温的速度，根据实际情况布置合理的螺旋冷却盘管的紧密度。
[0019]如图1所示，反应釜体6内壁均布有中空的凸头10，凸头10内部与反应釜体6的夹层连通。凸头10具有两个作用，一是增加了接触面积，促进反应物在搅拌状态下能够快速搅拌均匀，二是蒸汽能够进入凸头内，凸头增加了传热面，提高了升温效率。
[0020]如图1所示，反应釜体6的夹层外壁底部设有蒸汽进口11、夹层外壁上部设有蒸汽出口12。该反应釜体的主要作用在于浓缩，则蒸汽通过蒸汽进口进入夹层，通过内壁和凸头进行传热，对反应液进行升温浓缩，如果温度太高，通过螺旋冷却盘管内的冷却介质实现降温，防止温度过高。
[0021]如图1所示，反应釜体6上部设有进料口15和排气口16（排出浓缩过程中的水蒸气）；反应釜体6下部设有出料口17。
[0022]搅拌轴8由电机3驱动。具体如图1所示，搅拌轴8上端固定有从动伞齿轮13，从动伞齿轮13与主动伞齿轮5啮合，主动伞齿轮5位于减速机4输出轴端，减速机4连接电机3，电机3和减速机4位于反应釜体6外的支架2上。基座1及支架2上设有配重，保证釜体的稳定性。
[0023]具体工作时，冷却介质（盐水）进口18与盐水管路连接，冷却介质（盐水）出口19与回流盐水管路连接；蒸汽进口11连接蒸汽管路，蒸汽出口12连接回收蒸汽管路。反应物从釜体的进料口15进入，启动电机3，搅拌轴8进行旋转进行搅拌作业。需要升温浓缩时，打开蒸汽阀门，蒸汽进入反应釜体的夹层内，对反应釜进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩反应釜，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上支撑有反应釜体（6），所述反应釜体（6）为椭球状、且为夹层式，所述反应釜体（6）的轴线上设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上端和下端分别通过轴承（14）密封穿过反应釜体（6），所述搅拌轴（8）上设置有螺旋搅拌叶片（9），所述螺旋搅拌叶片（9）的半径由中间向两端逐渐缩小；所述反应釜体（6）的夹层内布置有一根或者多根螺旋冷却盘管（7），所述螺旋冷却盘管（7）与反应釜体（6）的夹层内壁接触，且沿夹层内壁螺旋上升，所述螺旋冷却盘管（7）下端作为冷却介质进口（18）、其上端作为冷却介质出口（19）；所述反应釜体（6）内壁均布有...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰亚朝，
申请(专利权)人：山西同济药业有限公司，
类型：新型
国别省市：