本实用新型专利技术公开了一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置，包括反应罐体，反应罐体的底部圆周外侧固接有支撑脚，反应罐体的顶部盖合有罐盖，罐盖的内腔顶部中间固接有定位筒，定位筒的外侧底部设置有离心过滤机构，定位筒的内腔中间设置有螺纹支撑杆，螺纹支撑杆的外壁螺接有内螺纹管，罐盖的顶部中心处设置有第一电机，罐盖的圆周外壁均匀设置有导料斗筒，罐盖的顶部左右两侧均转动连接有吊环，罐盖的外壁底部固接有第一边环，反应罐体的外壁顶部固接有第二边环，第二边环的底部均匀螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓的顶部贯穿第一边环的顶部，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对颗粒催化剂的集中收集清理，同时降低反应时间，提高生产制作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置
[0001]本技术涉及生物柴油
，具体涉及一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置。
技术介绍
[0002]脂肪酸甲酯由脂肪酸甲基化生成，生物柴油是指动植物油与甲醇等短链醇进行酯化、酯交换后在精制后得到的脂肪酸甲酯，是一种可再生的清洁能源，柴油是城乡使用较为普遍的燃料，通过生物途径生产柴油是扩大生物资源利用的一条最经济的途径，是生物能源的开发方向之一，能源生物技术必将得到发展，"无污染生物柴油"也将得到更广泛的应用。
[0003]目前在对生物柴油的生产制作过程中，对原料在一起进行反应制作时，由于不同反应原料会相互堆放挤压在一起，而有时在需要添加颗粒催化剂的情况下，这样会使相互堆放挤压在一起变得更多，使得反应时间增长，生产制作效率降低，同时反应获得的产品中会混有颗粒催化剂，不易清理，为此，我们提出一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置，便于对颗粒催化剂的集中收集清理，同时降低反应时间，提高生产制作效率。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置，包括反应罐体，所述反应罐体的底部圆周外侧固接有支撑脚，所述反应罐体的顶部盖合有罐盖，所述罐盖的内腔顶部中间固接有定位筒，所述定位筒的外侧底部设置有离心过滤机构，所述定位筒的内腔中间设置有螺纹支撑杆，且螺纹支撑杆的顶部贯穿罐盖的顶部，所述螺纹支撑杆的外壁螺接有内螺纹管，所述罐盖的顶部中心处设置有第一电机，且第一电机的底部动力输出端与螺纹支撑杆贯穿罐盖顶部的一端相连接，所述罐盖的圆周外壁均匀设置有导料斗筒，所述导料斗筒贴近螺纹支撑杆的一端与定位筒相固接，且导料斗筒的内腔与定位筒的内腔相连通，所述罐盖的顶部左右两侧均转动连接有吊环，所述罐盖的外壁底部固接有第一边环，所述反应罐体的外壁顶部固接有第二边环，所述第二边环的底部均匀螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓的顶部贯穿第一边环的顶部；
[0007]所述反应罐体的底部中间设置有第二电机，且第二电机的顶部输出端伸入反应罐体的内腔，所述第二电机伸入反应罐体内腔的输出端的左右两侧对称固接有支撑横杆，且支撑横杆位于离心过滤机构的下方，所述离心过滤机构的左右两侧对称设置有搅拌杆，且搅拌杆的底部与支撑横杆相固接，两组所述搅拌杆上分别自上而下均匀设置有搅拌叶，所述反应罐体的内腔左右两侧壁中间均嵌合安装有电加热片，所述反应罐体的左侧壁下端设置有温控开关，所述温控开关的感应端伸入反应罐体的内腔，且温控开关与电加热片电性
连接，所述反应罐体的底部右侧设置有排料管，所述排料管上设置有截止阀。
[0008]优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述离心过滤机构包括滤筒，所述滤筒的内腔下表面中心处与内螺纹管的下表面相固接，所述滤筒的圆周外壁开设有四组窗口，且四组窗口呈环形阵列排布，四组所述窗口的内腔均设置有过滤网，便于对反应原料和反应时使用的颗粒催化剂的阻隔，使过滤出的液体流入到反应罐体中。
[0009]优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述定位筒与滤筒之间间隙配合，便于对滤筒的旋转调节。
[0010]优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述导料斗筒的顶部盖合有塞盖，便于对导料斗筒使用后的盖合密封。
[0011]优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述第一电机的旋转方向分别与第二电机的旋转方向和螺纹支撑杆上的螺纹方向相反，通过第一电机的旋转方向与第二电机的旋转方向相反，提高反应原料的反应速率，通过第一电机的旋转方向与螺纹支撑杆上的螺纹方向相反，便于带动内螺纹管和离心过滤机构一起旋转时，减少螺纹支撑杆与内螺纹管发生螺纹回旋松解的可能。
[0012]优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述反应罐体的内腔圆周侧壁顶部开设有插接槽，所述罐盖的底部设置有与插接槽相配合的密封插接环圈，通过密封插接环圈插接在插接槽中，便于对罐盖与反应罐体盖合时的密封。
[0013]优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述导料斗筒的内腔底部呈倾斜状，所述导料斗筒的内腔底部远离定位筒的一端高于内腔底部贴近定位筒的一端，便于对原料向定位筒中导流输送。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构设计合理，一方面通过多组导料斗筒可以对各原料和颗粒催化剂一一对应单独输送到定位筒中，再由定位筒过渡到离心过滤机构中，通过离心过滤机构便于对颗粒催化剂以及原料中存在的颗粒物进行过滤集中收集；另一方面通过第一电机带动离心过滤机构进行旋转，使各原料在离心过滤机构中进行离心混合，再在催化的作用下加速反应，同时离心混合后的原料透过过滤网进入到反应罐体中，通过第二电机做与第一电机相反转的转动带动搅拌杆和搅拌叶一起转动对原料进行混合搅拌，使各原料之间充分接触，从而加快反应速率，降低反应时间，提高生产制作效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0019]图2为本技术的离心过滤机构的结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
反应罐体，2
‑
支撑脚，3
‑
罐盖，4
‑
定位筒，5
‑
离心过滤机构，501
‑
过滤网，502
‑
窗
口，503
‑
滤筒，6
‑
螺纹支撑杆，7
‑
内螺纹管，8
‑
第一电机，9
‑ꢀ
导料斗筒，10
‑
塞盖，11
‑
吊环，12
‑
第一边环，13
‑
第二边环，14
‑
紧固螺栓， 15
‑
第二电机，16
‑
支撑横杆，17
‑
搅拌杆，18
‑
搅拌叶，19
‑
电加热片，20
‑
温控开关，21
‑
排料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置，包括反应罐体(1)，其特征在于：所述反应罐体(1)的底部圆周外侧固接有支撑脚(2)，所述反应罐体(1)的顶部盖合有罐盖(3)，所述罐盖(3)的内腔顶部中间固接有定位筒(4)，所述定位筒(4)的外侧底部设置有离心过滤机构(5)，所述定位筒(4)的内腔中间设置有螺纹支撑杆(6)，且螺纹支撑杆(6)的顶部贯穿罐盖(3)的顶部，所述螺纹支撑杆(6)的外壁螺接有内螺纹管(7)，所述罐盖(3)的顶部中心处设置有第一电机(8)，且第一电机(8)的底部动力输出端与螺纹支撑杆(6)贯穿罐盖(3)顶部的一端相连接，所述罐盖(3)的圆周外壁均匀设置有导料斗筒(9)，所述导料斗筒(9)贴近螺纹支撑杆(6)的一端与定位筒(4)相固接，且导料斗筒(9)的内腔与定位筒(4)的内腔相连通，所述罐盖(3)的顶部左右两侧均转动连接有吊环(11)，所述罐盖(3)的外壁底部固接有第一边环(12)，所述反应罐体(1)的外壁顶部固接有第二边环(13)，所述第二边环(13)的底部均匀螺接有紧固螺栓(14)，且紧固螺栓(14)的顶部贯穿第一边环(12)的顶部；所述反应罐体(1)的底部中间设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的顶部输出端伸入反应罐体(1)的内腔，所述第二电机(15)伸入反应罐体(1)内腔的输出端的左右两侧对称固接有支撑横杆(16)，且支撑横杆(16)位于离心过滤机构(5)的下方，所述离心过滤机构(5)的左右两侧对称设置有搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)的底部与支撑横杆(16)相固接，两组所述搅拌杆(17)上分别自上而下均匀设置有搅拌叶(18)，所述反应罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦扣南，夏俊，
申请(专利权)人：江苏越红生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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