一种节能型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型化工反应釜，包括支撑板和釜体，所述釜体包括内壳体、保温层和外壳体，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面的左右两端均固定连接有第二搅拌杆和第一搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的内表面均开设有通孔。本实用新型专利技术通过保温层、电机、转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、通孔、刮座、电磁铁、铁板、刮板和弹簧的作用，解决了现有的反应釜搅拌物料时，混合效率低，延长了工作时间，且不具备保温效果，造成了能量的损耗和浪费，同时，反应釜搅拌物料时不具备内壁清理残留的能力，造成了物料浪费的同时，给后期的清理带来了能量上多余损耗的问题。的清理带来了能量上多余损耗的问题。的清理带来了能量上多余损耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种节能型化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的反应釜搅拌物料时，混合效率低，延长了工作时间，且不具备保温效果，造成了能量的损耗和浪费，同时，反应釜搅拌物料时不具备内壁清理残留的能力，造成了物料浪费的同时，给后期清理带来了能量上的多余损耗，为此，我们提出一种节能型化工反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型化工反应釜，包括支撑板和釜体，所述釜体包括内壳体、保温层和外壳体，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面的左右两端均固定连接有第二搅拌杆和第一搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的内表面均开设有通孔，所述第一搅拌杆的一侧固定连接有刮座，所述刮座内腔一侧的上下两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接有铁板，所述刮座内腔一侧的中端固定安装有电磁铁。
[0006]优选的，所述支撑板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有安装板，所述支撑板的内侧固定连接有釜体。
[0007]优选的，所述外壳体的内侧通过聚氨酯胶粘接有保温层，所述保温层的内侧通过聚氨酯胶粘接于内壳体的外侧，且保温层包括酚醛树脂。
[0008]优选的，所述釜体顶部的右端连通有进料管，所述釜体底部的中端连通有排料管，且排料管的内表面活动连接有电磁阀。
[0009]优选的，所述釜体内腔上端的左右两侧均嵌设有加热板，所述釜体内腔右侧的下端固定安装有温度传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过保温层的作用，使得本釜体具备了保温效果，有效降低了热量的散失，避免了其带来能量损耗的能力，通过外置控制器打开电机，电机转动的同时带动转轴转动，转轴转动的同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的同时，在通孔的配合下，实现了搅拌效果好的目的，且加快了物料的混合，从而降低了能量的损耗，在第一搅拌杆转动时会带动刮座转动，刮座转动的同时，通过外置控制器关闭电
磁铁，电磁铁停止对铁板进行吸附，在弹簧的配合下，会推动刮板向外运动，直至与釜体的内壁贴合，在刮座转动时，实现清理釜体内壁残留物料的能力，从而避免了后期清理时所带来能量损耗的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的反应釜搅拌物料时，混合效率低，延长了工作时间，且不具备保温效果，造成了能量的损耗和浪费，同时，反应釜搅拌物料时不具备内壁清理残留的能力，造成了物料浪费的同时，给后期的清理带来了能量上多余损耗的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术釜体剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术刮座剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术釜体结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、安装板；4、排料管；5、电机；6、进料管；7、釜体；71、内壳体；72、保温层；73、外壳体；8、刮座；9、通孔；10、温度传感器；11、加热板；12、转轴；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、弹簧；16、电磁铁；17、刮板；18、铁板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0019]本技术的支撑板1、支撑腿2、安装板3、排料管4、电机5、进料管6、釜体7、内壳体71、保温层72、外壳体73、刮座8、通孔9、温度传感器10、加热板11、转轴12、第一搅拌杆13、第二搅拌杆14、弹簧15、电磁铁16、刮板17和铁板18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1-4，一种节能型化工反应釜，包括支撑板1和釜体7，支撑板1底部的四周均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有安装板3，支撑板1的内侧固定连接有釜体7，提高了釜体7支撑的稳定性，釜体7包括内壳体71、保温层72和外壳体73，外壳体73的内侧通过聚氨酯胶粘接有保温层72，保温层72的内侧通过聚氨酯胶粘接于内壳体71的外侧，且保温层72包括酚醛树脂，通过保温层72的作用，使得本釜体7具备了保温效果，有效降低了热量的散失，避免了其带来能量损耗的能力，釜体7顶部的右端连通有进料管6，釜体7底部的中端连通有排料管4，且排料管4的内表面活动连接有电磁阀，釜体7内腔上端的左右两侧均嵌设有加热板11，釜体7内腔右侧的下端固定安装有温度传感器10，釜体7顶部的中端
固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴12，转轴12外表面的左右两端均固定连接有第二搅拌杆14和第一搅拌杆13，第一搅拌杆13和第二搅拌杆14的内表面均开设有通孔9，通过外置控制器打开电机5，电机5转动的同时带动转轴12转动，转轴12转动的同时带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14转动，第一搅拌杆13和第二搅拌杆14转动的同时，在通孔9的配合下，实现了搅拌效果好的目的，且加快了物料的混合，从而降低了能量的损耗，第一搅拌杆13的一侧固定连接有刮座8，刮座8内腔一侧的上下两端均固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有刮板17，刮板17的一侧固定连接有铁板18，刮座8内腔一侧的中端固定安装有电磁铁16，在第一搅拌杆13转动时会带动刮座8转动，刮座8转动的同时，通过外置控制器关闭电磁铁16，电磁铁16停止对铁板18进行吸附，在弹簧15的配合下，会推动刮板17向外运动，直至与釜体7的内壁贴合，在刮座8转动时，实现清理釜体7内壁残留物料的能力，从而避免了后期清理时所带来能量损耗的目的（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型化工反应釜，包括支撑板（1）和釜体（7），其特征在于：所述釜体（7）包括内壳体（71）、保温层（72）和外壳体（73），所述釜体（7）顶部的中端固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转轴（12），所述转轴（12）外表面的左右两端均固定连接有第二搅拌杆（14）和第一搅拌杆（13），所述第一搅拌杆（13）和第二搅拌杆（14）的内表面均开设有通孔（9），所述第一搅拌杆（13）的一侧固定连接有刮座（8），所述刮座（8）内腔一侧的上下两端均固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一端固定连接有刮板（17），所述刮板（17）的一侧固定连接有铁板（18），所述刮座（8）内腔一侧的中端固定安装有电磁铁（16）。2.根据权利要求1所述的一种节能型化工反应釜，其特征在于：所述支撑板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宇波，
申请(专利权)人：杭州容瑞机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：