本实用新型专利技术涉及Y型分子筛制备技术领域，公开了一种Y型分子筛导向剂的制备装置。本实用新型专利技术的Y型分子筛导向剂的制备装置通过在反应釜前加设预混釜，预混釜可以具有较小的体积，使水玻璃和偏铝酸钠的混合不受反应釜体积的限制而充分混合均匀，反应釜则主要进行水玻璃和偏铝酸钠混合液的成胶老化，由此能够很好地解决现有技术中水玻璃和偏铝酸钠分散、均质差的问题，使Y型分子筛导向剂反应均匀，从而提高导向剂的质量，进而提高Y型分子筛的质量；而且本实用新型专利技术的所述制备装置结构简单，易于实现工业化。现工业化。现工业化。
【技术实现步骤摘要】
Y型分子筛导向剂的制备装置
[0001]本技术涉及Y型分子筛制备
，具体地涉及一种Y型分子筛导向剂的制备装置。
技术介绍
[0002]自20世纪60年代以来，Y型分子筛作为催化剂的活性组元，广泛应用于催化裂化和加氢裂化等炼油工业中。目前，Y型分子筛的合成方法有两种：水玻璃导向剂法和原位晶化法。其中，水玻璃导向剂法是用水玻璃和偏铝酸钠为原料制成导向剂，然后用导向剂促进晶化过程合成Y型分子筛，过程中包含导向剂的制备、成胶和晶化，是工业上普遍采用的方法。
[0003]导向剂在Y型分子筛合成过程中起重要作用。目前，工业上使用的导向剂是将水玻璃和偏铝酸钠并流、连续加入到反应釜中，控制一定温度混合成胶后，老化一定时间后制得。
[0004]但是由于反应釜体积较大，导向剂反应过程中存在混合不均匀、测温不准确的问题，造成大量的初级反应粒子不均匀聚集成团簇，导致导向剂在Y型分子筛合成过程中无法很好的起到促进诱导晶化的作用，容易造成杂晶的生产，从而影响Y型分子筛合成晶化结晶度并限制了硅铝胶回用比例的提高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种Y型分子筛导向剂的制备装置，以解决现有技术中水玻璃和偏铝酸钠分散、均质差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种Y型分子筛导向剂的制备装置，所述制备装置包括预混釜和反应釜，所述预混釜包括混合腔以及与所述混合腔连通的水玻璃入口、偏铝酸钠入口和混合液出口，所述预混釜设置为能够对进入所述混合腔内的水玻璃和偏铝酸钠进行混合，所述反应釜包括反应腔以及与所述反应腔连通的进液口，所述进液口与所述混合液出口连通。
[0007]可选地，所述预混釜包括第一搅拌器，所述第一搅拌器用于对所述混合腔内的液体进行搅拌。
[0008]可选地，所述混合液出口包括位于所述混合腔上部的第一出液口，所述第一出液口为能够使所述混合腔内的混合液溢流而出的溢流口。
[0009]可选地，所述预混釜包括用于限定所述混合腔的顶壁、周壁以及底壁，所述混合腔内设置有隔板，所述隔板设置为从所述顶壁朝向所述底壁延伸并终止于所述底壁的上方，以在所述混合腔内分隔出仅底端与所述混合腔连通的溢流腔，所述第一出液口设置在所述周壁上并与所述溢流腔连通。
[0010]可选地，所述周壁呈圆筒状，所述隔板为沿竖直方向延伸的平面板状，所述溢流腔的体积小于所述混合腔体积的1/5。
[0011]可选地，所述第一搅拌器包括位于所述顶壁上方的电机、从所述电机穿过所述顶
壁向下延伸的搅拌杆以及设置于所述搅拌杆底端的搅拌叶片，所述搅拌叶片在竖直方向上靠近所述隔板的底端设置。
[0012]可选地，所述混合液出口包括位于所述混合腔底部的第二出液口。
[0013]可选地，所述制备装置包括用于连通所述第二出液口与所述进液口的连通管路以及设置于所述连通管路上用于控制所述连通管路通断的阀门。
[0014]可选地，所述混合腔的体积小于5m3。
[0015]可选地，所述制备装置包括用于检测所述混合腔内液体温度的第一温度检测器以及用于控制所述混合腔温度的第一控温单元。
[0016]可选地，所述反应釜包括第二搅拌器，所述第二搅拌器用于对所述反应腔内的液体进行搅拌。
[0017]可选地，所述制备装置包括用于检测所述反应腔内液体温度的第二温度检测器以及用于控制所述反应腔温度的第二控温单元。
[0018]通过上述技术方案，本技术的Y型分子筛导向剂的制备装置通过在反应釜前加设预混釜，预混釜可以具有较小的体积，使水玻璃和偏铝酸钠的混合不受反应釜体积的限制而充分混合均匀，反应釜则主要进行水玻璃和偏铝酸钠混合液的成胶老化，由此能够很好地解决现有技术中水玻璃和偏铝酸钠分散、均质差的问题，使Y型分子筛导向剂反应均匀，从而提高导向剂的质量，进而提高Y型分子筛的质量；而且本技术的所述制备装置结构简单，易于实现工业化。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术Y型分子筛导向剂的制备装置的一种实施方式的示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]10
‑
预混釜，11
‑
混合腔，12
‑
水玻璃入口，13
‑
偏铝酸钠入口，14
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第一出液口，15
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第二出液口，16
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隔板，17
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溢流腔，18
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第一搅拌器，19
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阀门，20
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反应釜，21
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反应腔，22
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进液口，23
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第二搅拌器，24
‑
导向剂出口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指参照附图所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0026]本技术提供一种Y型分子筛导向剂的制备装置，所述制备装置包括预混釜10和反应釜20，预混釜10包括混合腔11以及与混合腔11连通的水玻璃入口12、偏铝酸钠入口13和混合液出口，预混釜10设置为能够对进入混合腔11内的水玻璃和偏铝酸钠进行混合，反应釜20包括反应腔21以及与反应腔21连通的进液口22，进液口22与所述混合液出口连
通。
[0027]通过上述技术方案，本技术的Y型分子筛导向剂的制备装置通过在反应釜20前加设预混釜10，预混釜10可以具有较小的体积，使水玻璃和偏铝酸钠的混合不受反应釜体积的限制而充分混合均匀，反应釜20则主要进行水玻璃和偏铝酸钠混合液的成胶老化，由此能够很好地解决现有技术中水玻璃和偏铝酸钠分散、均质差的问题，使Y型分子筛导向剂反应均匀，从而提高导向剂的质量，进而提高Y型分子筛的质量；而且本技术的所述制备装置结构简单，易于实现工业化。
[0028]其中，预混釜10的混合腔11的体积优选为小于5m3，进一步优选为2
‑
3m3。反应釜20的反应腔21的体积优选为小于35m3，进一步优选为20
‑
25m3。
[0029]本技术中，作为优选，所述混合液出口包括位于混合腔11上部的第一出液口14，第一出液口14为能够使混合腔11内的混合液溢流而出的溢流口。通过设置溢流口，混合腔11内位于较上层的混合更均匀的混合液会优先溢流而出。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Y型分子筛导向剂的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括预混釜(10)和反应釜(20)，所述预混釜(10)包括混合腔(11)以及与所述混合腔(11)连通的水玻璃入口(12)、偏铝酸钠入口(13)和混合液出口，所述预混釜(10)设置为能够对进入所述混合腔(11)内的水玻璃和偏铝酸钠进行混合，所述反应釜(20)包括反应腔(21)以及与所述反应腔(21)连通的进液口(22)，所述进液口(22)与所述混合液出口连通；所述制备装置还包括用于检测所述混合腔(11)内液体温度的第一温度检测器以及用于控制所述混合腔(11)温度的第一控温单元。2.根据权利要求1所述的Y型分子筛导向剂的制备装置，其特征在于，所述预混釜(10)包括第一搅拌器(18)，所述第一搅拌器(18)用于对所述混合腔(11)内的液体进行搅拌；和/或所述混合液出口包括位于所述混合腔(11)上部的第一出液口(14)，所述第一出液口(14)为能够使所述混合腔(11)内的混合液溢流而出的溢流口。3.根据权利要求2所述的Y型分子筛导向剂的制备装置，其特征在于，所述预混釜(10)包括用于限定所述混合腔(11)的顶壁、周壁以及底壁，所述混合腔(11)内设置有隔板(16)，所述隔板(16)设置为从所述顶壁朝向所述底壁延伸并终止于所述底壁的上方，以在所述混合腔(11)内分隔出仅底端与所述混合腔(11)连通的溢流腔(17)，所述第一出液口(14)设置在所述周壁上并与所述溢流腔(17)连通。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈媛媛，谢庚华，伍欣华，常玮，蒋飞华，卢辉，单高峰，袁曙辉，孙晴卿，何爱文，江孟颀，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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