本实用新型专利技术公开了一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置，包括酯化箱，所述酯化箱的上表面开设有进料口，所述酯化箱的下方设有载板，所述载板的上表面固定连接有相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的上表面均与酯化箱的底面固定连接，所述酯化箱的底面固定连接有机罩，所述机罩的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有转杆，所述酯化箱的底面固定镶嵌有密封轴承，所述转杆的顶端贯穿密封轴承并延伸至酯化箱的内部。该脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置，有利于原油与甲醇和催化剂之间进行酯化反应，提高了原油的酯化反应速度，同时达到了对分离后的甘油和甲酯快速收集，避免分离后的甘油和甲酯出现收集不便的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置
[0001]本技术属于脂肪酸甲酯
，尤其涉及一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置。
技术介绍
[0002]脂肪酸甲酯是由脂肪酸甲基化生成，而生物柴油主要由脂肪酸甲酯组成，在生物化学中，为分析样品中各种脂肪酸含量，样品中的脂类被抽提出，通过BSTFA等甲基化试剂修饰成FAMES，可通过气相色谱法分离、测定含量和判断同位素丰度等，而生物柴油在生产过程中需要对原油进行酯化反应，并且酯化反应后的原油要进行甘油和甲酯分离，但是目前的原油在酯化反应时速度较慢，将会降低生物柴油的生产效率，并且不便于对分离后的甘油和甲酯进行收集，因此为解决以上问题，我们提供了一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供，旨在解决上述存在目前的原油在酯化反应时速度较慢，将会降低生物柴油的生物效率，并且不便于对分离后的甘油和甲酯进行收集的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置，包括酯化箱，所述酯化箱的上表面开设有进料口，所述酯化箱的下方设有载板，所述载板的上表面固定连接有相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的上表面均与酯化箱的底面固定连接，所述酯化箱的底面固定连接有机罩，所述机罩的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有转杆，所述酯化箱的底面固定镶嵌有密封轴承，所述转杆的顶端贯穿密封轴承并延伸至酯化箱的内部，且转杆的外表面与密封轴承的内圈固定连接，所述转杆的外表面固定连接有多个搅拌叶片，所述酯化箱的右侧设有分离箱，所述酯化箱的内部设有连通管，所述连通管远离酯化箱的一端依次贯穿酯化箱和分离箱并延伸至分离箱的内部，所述连通管的外表面固定连通有阀门。
[0005]所述分离箱的内壁固定连接有固定板，所述分离箱的内部设有旋流分离器，所述旋流分离器的底端贯穿固定板并延伸至固定板的下方，所述连通管的右端与旋流分离器的进料端相连通，所述分离箱的内部设有第一排放管，所述第一排放管的右端贯穿分离箱并延伸至分离箱的右侧，所述第一排放管的下方设有甲酯收集罐，所述旋流分离器的底端固定连通有第二排放管，所述第二排放管的底端贯穿分离箱并延伸至分离箱的下方，所述第二排放管的下方设有甘油收集罐。
[0006]优选的，所述甘油收集罐的右侧设有支撑架，所述支撑架的上表面与甲酯收集罐的底面相接触。
[0007]优选的，所述固定板的上表面固定连接有导流块，且导流块位于第一排放管的左侧。
[0008]优选的，所述载板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与机罩的底
面固定连接。
[0009]优选的，所述机罩的内侧壁固定连接有相对称的连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧面均与电机的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述机罩的左右两侧面均开设有散热口，且散热口的数量至少为两个。
[0011]优选的，所述酯化箱的上表面固定连接有进料罩，且进料罩位于进料口的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有的进料口和进料罩，能够使原料快速的排放至酯化箱的内部，通过设有的电机，并与转杆和搅拌叶片的配合，可以对原油与甲醇和催化剂之间混合的更加均匀，从而有利于原油与甲醇和催化剂之间进行酯化反应，提高了原油的酯化反应速度，通过设有的固定板，并与第一排放管和甲酯收集罐之间的配合，能够便于对分离后脂肪酸甲酯进行收集，防止与甘油之间出现混合，通过设有的第二排放管和甘油收集罐，可以对原油分离后的甘油进行收集，从而达到了对分离后的甘油和脂肪酸甲酯快速收集，避免分离后的甘油和甲酯出现收集不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置酯化箱正视图的剖视图；
[0014]图2为本技术一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置分离箱俯视图的剖视图；
[0015]图3为本技术一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置图1中A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、酯化箱；2、进料口；3、载板；4、支撑柱；5、机罩；6、电机；7、转杆；8、密封轴承；9、搅拌叶片；10、连通管；11、阀门；12、分离箱；13、旋流分离器；14、固定板；15、第一排放管；16、第二排放管；17、甘油收集罐；18、支撑架；19、甲酯收集罐；20、导流块；21、支撑块；22、进料罩；23、连接块；24、散热口。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1-3，一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置，包括酯化箱1，酯化箱1的上表面开设有进料口2，酯化箱1的下方设有载板3，载板3的上表面固定连接有相对称的支撑柱4，每个支撑柱4的上表面均与酯化箱1的底面固定连接，酯化箱1的底面固定连接有机罩5，机罩5的内底壁固定连接有电机6，电机6的输出端通过减速器固定连接有转杆7，酯化
箱1的底面固定镶嵌有密封轴承8，转杆7的顶端贯穿密封轴承8并延伸至酯化箱1的内部，且转杆7的外表面与密封轴承8的内圈固定连接，转杆7的外表面固定连接有多个搅拌叶片9，酯化箱1的右侧设有分离箱12，酯化箱1的内部设有连通管10，连通管10远离酯化箱1的一端依次贯穿酯化箱1和分离箱12并延伸至分离箱12的内部，连通管10的外表面固定连通有阀门11。
[0020]分离箱12的内壁固定连接有固定板14，分离箱12的内部设有旋流分离器13，旋流分离器13的底端贯穿固定板14并延伸至固定板14的下方，连通管10的右端与旋流分离器13的进料端相连通，分离箱12的内部设有第一排放管15，第一排放管15的右端贯穿分离箱12并延伸至分离箱12的右侧，第一排放管15的下方设有甲酯收集罐19，旋流分离器13的底端固定连通有第二排放管16，第二排放管16的底端贯穿分离箱12并延伸至分离箱12的下方，第二排放管16的下方设有甘油收集罐17。
[0021]本技术中，甘油收集罐17的右侧设有支撑架18，支撑架18的上表面与甲酯收集罐19的底面相接触，可以对甲酯收集罐19更好的进行支撑，便于对甲酯收集罐19进行支撑，固定板14的上表面固定连接有导流块20，且导流块20位于第一排放管15的左侧，可以对分离后的脂肪酸甲酯进行导流，便于脂肪酸甲酯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脂肪酸甲酯生产用于生物柴油装置，包括酯化箱(1)，其特征在于：所述酯化箱(1)的上表面开设有进料口(2)，所述酯化箱(1)的下方设有载板(3)，所述载板(3)的上表面固定连接有相对称的支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)的上表面均与酯化箱(1)的底面固定连接，所述酯化箱(1)的底面固定连接有机罩(5)，所述机罩(5)的内底壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过减速器固定连接有转杆(7)，所述酯化箱(1)的底面固定镶嵌有密封轴承(8)，所述转杆(7)的顶端贯穿密封轴承(8)并延伸至酯化箱(1)的内部，且转杆(7)的外表面与密封轴承(8)的内圈固定连接，所述转杆(7)的外表面固定连接有多个搅拌叶片(9)，所述酯化箱(1)的右侧设有分离箱(12)，所述酯化箱(1)的内部设有连通管(10)，所述连通管(10)远离酯化箱(1)的一端依次贯穿酯化箱(1)和分离箱(12)并延伸至分离箱(12)的内部，所述连通管(10)的外表面固定连通有阀门(11)；所述分离箱(12)的内壁固定连接有固定板(14)，所述分离箱(12)的内部设有旋流分离器(13)，所述旋流分离器(13)的底端贯穿固定板(14)并延伸至固定板(14)的下方，所述连通管(10)的右端与旋流分离器(13)的进料端相连通，所述分离箱(12)的内部设有第一排放管(15)，所述第一排放管(15)的右端贯穿分离箱(12)并延伸至分离箱(12)的右侧，所述第一排放管(15)的下方设有甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦扣南，夏俊，
申请(专利权)人：江苏越红生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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