一种木门生产加工用双向切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木门生产加工用双向切边机，包括底座，所述底座的上表面固定设置有切边机主体，所述电缸槽上设置有电缸，所述吸尘器下方设置有集尘箱，所述吸尘器上方设置有吸尘板，所述升降杆的顶部固定设置有工作台，所述升降杆的外部套设有保护套，所述保护套的上下两个端面分别与工作台和底座固定连接，所述切边机主体顶端开设有第一电机槽，所述第一滑块上设置有第一切割机，所述第二电机槽上设置有第二电机，所述第二丝杆的顶部与第二轴承座的内壁连接，所述第二滑块上设置有第二切割机，所述螺孔内螺纹连接有调距螺栓。本实用新型专利技术设置有升降杆和固定板，可以调整切割的长度和宽度，更加节省时间。更加节省时间。更加节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种木门生产加工用双向切边机


[0001]本技术涉及切边机
，具体为一种木门生产加工用双向切边机。

技术介绍

[0002]木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。在木门的生产加工过程中，需要将基本完成的木门进行切边处理，将木门边角不平整或多于的部分切除。现有的木门切边机一般单次仅能切割一边，切割效率低，如果同时切割两边，耗能增加较大，因此需研发一种可以同时切割两边且耗能低的木门生产加工用双向切边机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种木门生产加工用双向切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木门生产加工用双向切边机，包括底座，所述底座下方设置有万向轮，所述底座的上表面固定设置有切边机主体，所述底座中部开设有电缸槽，所述电缸槽上设置有电缸，所述底座内电缸槽的两侧设置有吸尘器，所述吸尘器下方设置有集尘箱，所述吸尘器上方设置有吸尘板，所述电缸升降轴上设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定设置有工作台，所述吸尘板上和工作台上分别开设有多个透料孔，所述升降杆的外部套设有保护套，所述保护套的上下两个端面分别与工作台和底座固定连接，所述工作台底部两侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部与底座固定连接，所述切边机主体顶端开设有第一电机槽，所述第一电机槽内设置有第一电机，所述第一电机旋转轴上设置有第一联轴器，所述第一联轴器上设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一切割机，所述切边机主体左侧内部设置有第一轴承座，所述第一丝杆远离第一电机一端和第一轴承座连接，所述切边机主体内右侧内部固定设置有第二轴承座，所述切边机主体顶部右侧开设有第二电机槽，所述第二电机槽上设置有第二电机，所述第二电机旋转轴上设置有第二联轴器，所述第二联轴器上设置有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部与第二轴承座的内壁连接，所述第二丝杆上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二切割机，所述第二丝杆远离第二电机一端和第二联轴器连接，所述切边机主体靠近第二电机一侧开设有门槽，所述门槽一侧开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调距螺栓，所述调距螺栓上位于门槽内部一侧固定设置有固定板。
[0005]优选的，所述门槽宽度大于门宽度4.5cm。
[0006]优选的，所述透料孔为五边形方孔，边长不小于1cm。
[0007]优选的，所述第一电机和第一电机槽之间通过螺柱固定连接，第二电机和第二电机槽之间通过螺柱固定连，第一电机第二电机相互垂直。
[0008]优选的，所述固定板可以调节的距离大于50cm，所述升降杆可以调节的距离大于50cm。
[0009]优选的，保护套为塑料波纹管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机相互垂直实现双边同时快速切割，门槽的长宽略大于国家标准，可以轻松将木门放入。
[0012]2、本技术设置有升降杆和固定板，可以调整所需要切割的长度和宽度，更加标准节省时间。
附图说明
[0013]图1为本技术一种木门生产加工用双向切边机正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术一种木门生产加工用双向切边机A部局部放大图；
[0015]图3为本技术一种木门生产加工用双向切边机B部局部放大图；
[0016]图4为本技术一种木门生产加工用双向切边机门槽侧面结构剖视图。
[0017]图中：1、万向轮；2、集尘箱；3、吸尘器；4、底座；5、伸缩弹簧；6、工作台；7、电缸槽；8、电缸；9、升降杆；10、保护套；11、吸尘板；12、第一轴承座；13、第一丝杆；14、第一滑块；15、第一切割机；16、第一电机槽；17、第一联轴器；18、第一电机；19、调距螺栓；20、固定板；21、第二轴承座；22、第二丝杆；23、第二滑块；24、第二切割机；25、第二联轴器；26、第二电机槽；27、第二电机；28、切边机主体；29、透料孔；30、门槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种木门生产加工用双向切边机，包括底座4，底座4下方设置有万向轮1，底座4的上表面固定设置有切边机主体28，底座4中部开设有电缸槽7，电缸槽7上设置有电缸8，底座4内电缸槽7的两侧设置有吸尘器3，吸尘器3下方设置有集尘箱2，吸尘器3上方设置有吸尘板11，电缸8升降轴上设置有升降杆9，升降杆9的顶部固定设置有工作台6，吸尘板11上和工作台6上分别开设有多个透料孔29，升降杆9的外部套设有保护套10，保护套10的上下两个端面分别与工作台6 和底座4固定连接，工作台6底部两侧设置有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5的底部与底座4固定连接，切边机主体28顶端开设有第一电机槽16，第一电机槽 16内设置有第一电机18，第一电机18旋转轴上设置有第一联轴器17，第一联轴器17上设置有第一丝杆13，第一丝杆13上设置有第一滑块14，第一滑块14上设置有第一切割机15，所述切边机主体28左侧内部设置有第一轴承座12，第一丝杆13远离第一电机18一端和第一轴承座12连接，切边机主体 28上远离第一电机18一端固定设置有第二轴承座21，切边机主体28顶部右侧开设有第二电机槽26，第二电机槽26上设置有第二电机27，第二电机27 旋转轴上设置有第二联轴器25，第二联轴器25上设置有第二丝杆22，第二丝杆22的顶部与第二轴承座12的内壁连接，第二丝杆22上设置有第二滑块 23，第二滑块23上设置有第二切割机24，第二丝杆22远离第二电机27一端和第二联轴器25连接，切边机主体28靠近第二电机27一侧开设有门槽30，门槽30一侧开设有螺孔，螺孔内螺纹
连接有调距螺栓19，调距螺栓19上位于门槽30内部一侧固定设置有固定板20，门槽30宽度大于门宽度4.5cm，透料孔29为五边形方孔，边长不小于1cm，第一电机18和第一电机槽16之间通过螺柱固定连接，第二电机27和第二电机槽26之间通过螺柱固定连，固定板20可以调节的距离大于50cm，升降杆9可以调节的距离大于50cm。
[0020]工作原理：一种木门生产加工用双向切边机，首先根据木门29长宽，旋钮调距螺栓19调整固定板20的伸缩距离，将门板固定，在打开电缸8调整升降杆9的高度，打开第一电机18和第二电机27，带动第一丝杆13和第二丝杆22旋转，通过第一滑块14和第二滑块23带动第一切割机15二切割片 25旋转，缓慢的将木门29放入门槽30中，切割过程中所产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木门生产加工用双向切边机，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)下方设置有万向轮(1)，所述底座(4)的上表面固定设置有切边机主体(28)，所述底座(4)中部开设有电缸槽(7)，所述电缸槽(7)上设置有电缸(8)，所述底座(4)内电缸槽(7)的两侧设置有吸尘器(3)，所述吸尘器(3)下方设置有集尘箱(2)，所述吸尘器(3)上方设置有吸尘板(11)，所述电缸(8)升降轴上设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)的顶部固定设置有工作台(6)，所述吸尘板(11)上和工作台(6)上分别开设有多个透料孔(29)，所述升降杆(9)的外部套设有保护套(10)，所述保护套(10)的上下两个端面分别与工作台(6)和底座(4)固定连接，所述工作台(6)底部两侧设置有伸缩弹簧(5)，所述伸缩弹簧(5)的底部与底座(4)固定连接，所述切边机主体(28)顶端开设有第一电机槽(16)，所述第一电机槽(16)内设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)旋转轴上设置有第一联轴器(17)，所述第一联轴器(17)上设置有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)上设置有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)上设置有第一切割机(15)，所述切边机主体(28)左侧内部设置有第一轴承座(12)，所述第一丝杆(13)远离第一电机(18)一端和第一轴承座(12)连接，所述切边机主体(28)内靠近第一电机(18)一侧固定设置有第二轴承座(21)，所述切边机主体(28)顶部右侧开设有第二电机槽(26)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根林，
申请(专利权)人：天津市世纪圣龙门业有限公司，
类型：新型
国别省市：