一种硅胶生产用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动上料机构附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅胶生产用自动上料机构，本实用新型专利技术提供一种不需要工作人员直接的将硅胶原料加入到加工装置中，从而节省人力，从而增强实用性的硅胶生产用自动上料机构；包括底板、四组支板、两组输送轴、输送带、电机、两组固定板、第一连接板、第一推动板、第二连接板和装料槽，四组支板均安装在底板顶端，两组输送轴外端分别与四组支板内端转动连接，两组输送轴通过输送带转动连接，电机安装在其中一组支板外端并且电机输出端与其中一组输送轴的输入端连接，两组固定板安装在左侧两组支板顶端，两组固定板右侧底部区域与输送带滑动连接并且两组固定板顶端与输送带顶端水平。动连接并且两组固定板顶端与输送带顶端水平。动连接并且两组固定板顶端与输送带顶端水平。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用自动上料机构


[0001]本技术涉及自动上料机构附属装置的
，特别是涉及一种硅胶生产用自动上料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。然而硅胶生产时需要上料机构，硅胶生产用自动上料机构是一种用于硅胶生产用的自动上料结构，其在自动上料机构的领域中得到了广泛的使用；现有的硅胶生产时将硅胶原料加入加工装置即可；现有的硅胶生产时，需要工作人员直接将硅胶原料加入到加工装置中，从而导致人力的浪费，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不需要工作人员直接的将硅胶原料加入到加工装置中，从而节省人力，从而增强实用性的硅胶生产用自动上料机构。
[0004]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，包括底板、四组支板、两组输送轴、输送带、电机、两组固定板、第一连接板、第一推动板、第二连接板和装料槽，四组支板均安装在底板顶端，两组输送轴外端分别与四组支板内端转动连接，两组输送轴通过输送带转动连接，电机安装在其中一组支板外端并且电机输出端与其中一组输送轴的输入端连接，两组固定板安装在左侧两组支板顶端，两组固定板右侧底部区域与输送带滑动连接并且两组固定板顶端与输送带顶端水平，第一连接板底端与输送带顶端紧贴，第二连接板左端与第一连接板左端铰接，装料槽底端与第二连接板顶端连接，输送带上设置有自动卸料组件，第一推动板左端与第一连接板右端连接，第一推动板底端与输送带紧贴。r/>[0005]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，自动卸料组件包括支架、两组滑轮、两组第一连接绳、两组第一连接件、第二连接绳和第二连接件，支架底端安装在第一连接板顶端，两组滑轮分别与支架顶端前侧区域和后侧区域转动连接，两组第一连接绳顶端分别与两组滑轮转动连接，两组第一连接件均与输送带顶端右侧区域连接，两组第一连接绳底端分别与两组第一连接件连接，两组第一连接绳中部均与第二连接板右端连接，第二连接绳左端与第一推动板右端连接，第二连接件安装在输送带顶端右部区域，第二连接绳右端与第二连接件连接。
[0006]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，第二连接板左端底部前侧和后侧均设置有铰接轴，两组铰接轴均与第一连接板转动连接，两组铰接轴上分别设置有两组弹簧，两组弹簧固定端均与第一连接板连接，两组弹簧转动端分别与两组铰接轴连接。
[0007]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，还包括两组防护罩，两组防护罩安装在支架左端并且两组滑轮分别与两组防护罩内滑动连接。
[0008]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，还包括两组第二推动板，两组第二推动板均安装在输送带上，两组第二推动板左端均与第一推动板右端紧贴。
[0009]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，输送带上设置有两组第一滑槽，两组固定板上均设置有第二滑槽，两组第一滑槽分别与两组第二滑槽连通连接，第一连接板与两组第一滑槽滑动卡装。
[0010]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，还包括多组螺纹杆，底板底端设置有多组螺纹孔，多组螺纹杆与多组螺纹孔螺纹连接。
[0011]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，还包括多组轮组件，多组轮组件分别安装在多组螺纹杆底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将硅胶原料装入到装料槽内，然后启动电机，从而输送轴带动输送带转动，由于第一连接板与输送带之间右摩擦，从而带动第一连接板及其上面的组件移动，当第二连接板移动到输送带左端时，由于继续移动，从而第一连接板移动到两组固定板上，通过第一推动板可以增加第一连接板移动的距离，此时继续移动，通过自动卸料组件可以装料槽内的硅胶原料倾倒出，然后启动电机反转，通过自动卸料组件将装料槽拉回到最初位置，从而完成自动上料过程，从而提供一种不需要工作人员直接的将硅胶原料加入到加工装置中，从而节省人力，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的两组固定板及其连接结构俯视图结构示意图；
[0015]图3是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的C的局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、四组支板；3、两组输送轴；4、输送带；5、电机；6、两组固定板；7、第一连接板；8、第一推动板；9、第二连接板；10、装料槽；11、支架；12、两组滑轮；13、两组第一连接绳；14、两组第一连接件；15、第二连接绳；16、第二连接件；17、铰接轴；18、两组弹簧；19、两组防护罩；20、两组第二推动板；21、两组第一滑槽；22、两组第二滑槽；23、多组螺纹杆；24、多组轮组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，包括底板1、四组支板2、两组输送轴3、输送带4、电机5、两组固定板6、第一连接板7、第一推动板8、第二连接板9和装料槽10，四组支板2均安装在底板1顶端，两组输送轴3外端分别与四组支板2内端转动连接，两组输送轴3通过输送带4转动连接，电机5安装在其中一组支板外端并且电机5输出端与其中一组输送轴的输入端连接，两组固定板6安装在左侧两组支板顶端，两组固定板6右侧底部区域与输送带4滑动连接并且两组固定板6顶端与输送带4顶端水平，第一连接板7底端与输送带4顶端紧贴，第二连接板9左端与第一连接板7左端铰接，装料槽10底端与第二连接板9顶端连接，输送带4上设置有自动卸料组件，第一推动板8左端与第一连接板7右端连接，第一推动板8底端与输送带4紧贴；将硅胶原料装入到装料槽内，然后启动电机，从
而输送轴带动输送带转动，由于第一连接板与输送带之间右摩擦，从而带动第一连接板及其上面的组件移动，当第二连接板移动到输送带左端时，由于继续移动，从而第一连接板移动到两组固定板上，通过第一推动板可以增加第一连接板移动的距离，此时继续移动，通过自动卸料组件可以装料槽内的硅胶原料倾倒出，然后启动电机反转，通过自动卸料组件将装料槽拉回到最初位置，从而完成自动上料过程从而提供一种不需要工作人员直接的将硅胶原料加入到加工装置中，从而节省人力，从而增强实用性。
[0021]本技术的一种硅胶生产用自动上料机构，自动卸料组件包括支架11、两组滑轮12、两组第一连接绳13、两组第一连接件14、第二连接绳15和第二连接件16，支架11底端安装在第一连接板7顶端，两组滑轮12分别与支架11顶端前侧区域和后侧区域转动连接，两组第一连接绳13顶端分别与两组滑轮12转动连接，两组第一连接件14均与输送带4顶端右侧区域连接，两组第一连接绳13底端分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用自动上料机构，其特征在于，包括底板（1）、四组支板（2）、两组输送轴（3）、输送带（4）、电机（5）、两组固定板（6）、第一连接板（7）、第一推动板（8）、第二连接板（9）和装料槽（10），四组支板（2）均安装在底板（1）顶端，两组输送轴（3）外端分别与四组支板（2）内端转动连接，两组输送轴（3）通过输送带（4）转动连接，电机（5）安装在其中一组支板外端并且电机（5）输出端与其中一组输送轴的输入端连接，两组固定板（6）安装在左侧两组支板顶端，两组固定板（6）右侧底部区域与输送带（4）滑动连接并且两组固定板（6）顶端与输送带（4）顶端水平，第一连接板（7）底端与输送带（4）顶端紧贴，第二连接板（9）左端与第一连接板（7）左端铰接，装料槽（10）底端与第二连接板（9）顶端连接，输送带（4）上设置有自动卸料组件，第一推动板（8）左端与第一连接板（7）右端连接，第一推动板（8）底端与输送带（4）紧贴。2.如权利要求1所述的一种硅胶生产用自动上料机构，其特征在于，自动卸料组件包括支架（11）、两组滑轮（12）、两组第一连接绳（13）、两组第一连接件（14）、第二连接绳（15）和第二连接件（16），支架（11）底端安装在第一连接板（7）顶端，两组滑轮（12）分别与支架（11）顶端前侧区域和后侧区域转动连接，两组第一连接绳（13）顶端分别与两组滑轮（12）转动连接，两组第一连接件（14）均与输送带（4）顶端右侧区域连接，两组第一连接绳（13）底端分别与两组第一连接件（14）连接，两组第一连接绳（13）中部均与第二连接板（9）右端连接，第二连接绳（15）左端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：