一种用于环氧树脂加工的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及环氧树脂加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，其结构简单，可防止出料口处发生堵塞，提高使用可靠性；包括本体，本体包括外壳以及可转动安装在外壳内部的绞龙，外壳底部右端连通有出料管；还包括底板、液压缸、往复杆和复位弹簧，出料管右端固定连接有平台，平台顶部固定连接有支撑环，出料管右端设置有连通孔，往复杆右半区域固定连接有挡环，往复杆左端穿过复位弹簧、支撑环和连通孔伸入至出料管内，复位弹簧两端分别与支撑环和挡环紧密接触，往复杆左端连接有安装板，安装板顶底两端均设置有多组扰动杆，往复杆右端可转动设置有滚轮，平台顶部设置有电机。平台顶部设置有电机。平台顶部设置有电机。

An automatic feeding mechanism for epoxy resin processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂加工的自动上料机构


[0001]本技术涉及环氧树脂加工附属装置的
，特别是涉及一种用于环氧树脂加工的自动上料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]环氧树脂在加工时需要上料将原料投入热熔仓进行热熔，现有技术中多采用螺旋输送机进行上料，但是螺旋输送机在使用时会存在以下缺点：出料口经常会发生堵料的现象，出料口堵塞后，排料不畅，导致电机过载停机，严重的会导致电机烧毁，或螺旋输送机的轴和叶片等部件的损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，其结构简单，可防止出料口处发生堵塞，提高使用可靠性。
[0005]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，包括本体，本体包括外壳以及可转动安装在外壳内部的绞龙，外壳底部右端连通有出料管；还包括底板、液压缸、往复杆和复位弹簧，所述出料管右端固定连接有平台，平台顶部固定连接有支撑环，出料管右端设置有连通孔，往复杆右半区域固定连接有挡环，往复杆左端穿过复位弹簧、支撑环和连通孔伸入至出料管内，复位弹簧两端分别与支撑环和挡环紧密接触，往复杆左端连接有安装板，安装板顶底两端均设置有多组扰动杆，往复杆右端可转动设置有滚轮，平台顶部设置有电机，电机输出端设置有与滚轮接触的椭圆轮，底板顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶端轴连接有左固定块，左固定块与外壳连接，液压缸两端分别轴连接有右一固定块和右二固定块，右一固定块与外壳连接，右二固定块与底板连接。
[0006]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，连通孔内壁设置有线性轴承，线性轴承与往复杆滚动配合。
[0007]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，所述往复杆左半区域截面形状呈圆形，往复杆右半区域截面形状呈四边形，往复杆右半区域与支撑环滑动配合。
[0008]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，所述往复杆与出料管内壁之间设置有橡胶软连接。
[0009]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，所述平台与出料管之间设置有加强架。
[0010]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，所述支撑环前后端均设置有与平台连接的三角板。
[0011]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，底板顶部设置有与外壳接触的支撑架。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：往复杆右半区域截面形状呈四边形，往复杆右半区域与支撑环滑动配合，防止往复杆等发生角度变化，电机驱动椭圆轮旋转时，驱动滚轮、挡环、复位弹簧、往复杆、安装板以及多组扰动杆发生往复性移动，线性轴承减小往复杆与出料管之间的摩擦力，从而安装板以及多组扰动杆在出料管内部形成一个往复移动的空间，防止出料管在出料时发生堵塞，在左固定块、右一固定块、右二固定块、支撑杆以及液压缸的配合下，本体整体的角度可进行调节，正常使用时，首先根据实际需要将本体调节至合适角度，然后通过旋转绞龙进行输送原料，开启电机使扰动杆往复移动，原料沿出料管排出，扰动杆在出料管内部发生往复移动，防止出料管内发生堵塞，橡胶软连接将往复杆与连通孔之间隔起来，不妨碍往复杆移动同时，可防止原料沿连通孔流出。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的局部放大图；
[0015]图3是出料管、安装板和扰动杆的连接示意俯视图；
[0016]附图中标记：1、本体；2、外壳；3、绞龙；4、出料管；5、底板；6、液压缸；7、往复杆；8、复位弹簧；9、支撑环；10、连通孔；11、挡环；12、安装板；13、扰动杆；14、滚轮；15、电机；16、椭圆轮；17、支撑杆；18、左固定块；19、右一固定块；20、右二固定块；21、线性轴承；22、橡胶软连接；23、加强架；24、三角板；25、支撑架；26、平台。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，包括本体1，本体1包括外壳2以及可转动安装在外壳2内部的绞龙3，外壳2底部右端连通有出料管4；还包括底板5、液压缸6、往复杆7和复位弹簧8，出料管4右端固定连接有平台26，平台26顶部固定连接有支撑环9，出料管4右端设置有连通孔10，往复杆7右半区域固定连接有挡环11，往复杆7左端穿过复位弹簧8、支撑环9和连通孔10伸入至出料管4内，复位弹簧8两端分别与支撑环9和挡环11紧密接触，往复杆7左端连接有安装板12，安装板12顶底两端均设置有多组扰动杆13，往复杆7右端可转动设置有滚轮14，平台26顶部设置有电机15，电机15输出端设置有与滚轮14接触的椭圆轮16，底板5顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17顶端轴连接有左固定块18，左固定块18与外壳2连接，液压缸6两端分别轴连接有右一固定块19和右二固定块20，右一固定块19与外壳2连接，右二固定块20与底板5连接；电机15驱动椭圆轮16旋转时，驱动滚轮14、挡环11、复位弹簧8、往复杆7、安装板12以及多组扰动杆13发生往复性移动，从而安装板12以及多组扰动杆13在出料管4内部形成一个往复移动的空间，防止出料管4在出料时发生堵塞，在左固定块18、右一固定块19、右二固定块20、支撑杆17以及液压缸6的配合下，本体1整体的角度可进行调节，正常使用时，首先根据实际需要将本体1调节至合适角度，然后通过旋转绞龙3进行输送原料，开启电机15使扰动杆13往复移动，原料沿出
料管4排出，扰动杆13在出料管4内部发生往复移动，防止出料管4内发生堵塞。
[0019]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，连通孔10内壁设置有线性轴承21，线性轴承21与往复杆7滚动配合；线性轴承21减小往复杆7与出料管4之间的摩擦力。
[0020]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，往复杆7左半区域截面形状呈圆形，往复杆7右半区域截面形状呈四边形，往复杆7右半区域与支撑环9滑动配合；往复杆7左半区域截面形状呈圆形，与线性轴承21进行配合，往复杆7右半区域截面形状呈四边形，往复杆7右半区域与支撑环9滑动配合，防止往复杆7等发生角度变化。
[0021]本技术的一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，往复杆7与出料管4内壁之间设置有橡胶软连接22；橡胶软连接22将往复杆7与连通孔10之间隔起来，不妨碍往复杆7移动同时，可防止原料沿连通孔10流出。
[0022]本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂加工的自动上料机构，其特征在于，包括本体（1），本体（1）包括外壳（2）以及可转动安装在外壳（2）内部的绞龙（3），外壳（2）底部右端连通有出料管（4）；还包括底板（5）、液压缸（6）、往复杆（7）和复位弹簧（8），所述出料管（4）右端固定连接有平台（26），平台（26）顶部固定连接有支撑环（9），出料管（4）右端设置有连通孔（10），往复杆（7）右半区域固定连接有挡环（11），往复杆（7）左端穿过复位弹簧（8）、支撑环（9）和连通孔（10）伸入至出料管（4）内，复位弹簧（8）两端分别与支撑环（9）和挡环（11）紧密接触，往复杆（7）左端连接有安装板（12），安装板（12）顶底两端均设置有多组扰动杆（13），往复杆（7）右端可转动设置有滚轮（14），平台（26）顶部设置有电机（15），电机（15）输出端设置有与滚轮（14）接触的椭圆轮（16），底板（5）顶部固定连接有支撑杆（17），支撑杆（17）顶端轴连接有左固定块（18），左固定块（18）与外壳（2）连接，液压缸（6）两端分别轴连接有右一固定块（19）和右二固定块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五G三三一四，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：