一种大规模处理含油污泥的设备制造技术

本申请提供一种大规模处理含油污泥的设备，包括环形轨道、环形窑体以及热解装置；环形窑体可移动设置在环形轨道上；环形窑体包括预热段、燃烧段、保温段以及冷却段；热解装置安装在环形轨道上；热解装置包括多个热解罐；热解罐上设有进出料口和集气分管；进出料口处设有与进出料口密封配合的密封盖；环形轨道对应的地面下设有集气总管；集气分管与集气总管相连通。该大规模处理含油污泥的设备可实现大规模连续热解；同时，热解装置包括多个热解罐，每个热解罐内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管汇入集气总管统一处理，每个热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好。果良好。果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种大规模处理含油污泥的设备


[0001]本申请涉及环境保护中的含有机污染物的固体废弃物的热解处理
，尤其涉及一种大规模处理含油污泥的设备。

技术介绍

[0002]石油的勘探开发、集输储运过程中会产生大量的含油污泥。传统的焚烧方法因为存在二次污染等问题正在逐渐被热解处理方法所取代。现有技术中多采用转窑来对含油污泥进行热解。但是，在采用转窑对含油污泥进行热解时是直接将大量的含油污泥放入转窑内热解，存在如下问题：1、密封不严，导致热解产生的气体漏出造成污染；2、由于窑内大量含油污泥堆在一起不易烧透，导致热解效果差，不能充分热解。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对以上问题，提供一种大规模处理含油污泥的设备。
[0004]本申请提供一种大规模处理含油污泥的设备，包括环形轨道、环形窑体以及热解装置；所述环形窑体可移动设置在所述环形轨道上；所述环形窑体包括预热段、燃烧段、保温段以及冷却段；所述热解装置安装在所述环形轨道上；所述热解装置包括多个热解罐；所述热解罐上设有进出料口和集气分管；所述进出料口处设有与所述进出料口密封配合的密封盖；所述环形轨道对应的地面下设有集气总管；所述集气分管与所述集气总管相连通。
[0005]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述热解罐呈圆柱状或呈矩形箱体状。
[0006]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述热解罐的底部设有水蒸气进气管；所述环形轨道对应的地面下设有与所述水蒸气进气管相连通的水蒸气进气总管。
[0007]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述热解罐的底部设有空气进气管；所述环形轨道对应的地面下设有与所述空气进气管相连通的空气进气总管。
[0008]与现有技术相比，本申请的有益效果：该大规模处理含油污泥的设备在使用时，只需要将热解装置安装在环形轨道上，环形窑体沿环形轨道移动至热解装置处对其进行热解，与此同时，可继续在环形窑体移动方向的前方放置热解装置，从而实现大规模连续热解；热解装置包括多个热解罐，每个热解罐内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管汇入集气总管统一处理，与直接将大量含油污泥放入窑内热解相比，每个热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好；热解罐具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染。
附图说明
[0009]图1为本申请实施例1提供的大规模处理含油污泥的设备的俯视结构示意图；
[0010]图2为本申请实施例1提供的大规模处理含油污泥的设备的截面结构示意图；
[0011]图3为本申请实施例1提供的大规模处理含油污泥的设备的热解罐的结构示意图；
[0012]图4为本申请实施例2提供的大规模处理含油污泥的设备的截面结构示意图；
[0013]图5为本申请实施例2提供的大规模处理含油污泥的设备的热解罐的结构示意图。
[0014]图中所述文字标注表示为：
[0015]1、环形轨道；2、环形窑体；3、热解装置；4、预热段；5、燃烧段；6、保温段；7、冷却段；8、热解罐；9、进出料口；10、集气分管；11、密封盖；12、集气总管；13、水蒸气进气管；14、水蒸气进气总管；15、空气进气管；16、空气进气总管；17、圆柱状罐体；18、沟槽卡箍；19、温度传感器；20、支脚；21、矩形罐体。
具体实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0017]实施例1
[0018]请参考图1至图3，本实施例提供一种大规模处理含油污泥的设备，包括环形轨道1、环形窑体2以及热解装置3；所述环形窑体2可移动设置在所述环形轨道1上；所述环形窑体2包括预热段4、燃烧段5、保温段6以及冷却段7；所述热解装置3安装在所述环形轨道1上；所述热解装置3包括多个热解罐8；所述热解罐8呈圆柱状，包括圆柱状罐体17；所述圆柱状罐体17的顶部开设有进出料口9和集气分管10；所述进出料口9用于放入待热解的含油污泥以及将热解完毕的废料排出；所述进出料口9处设有与所述进出料口9密封配合的密封盖11，防止热解产生的气体泄漏造成污染；所述密封盖11与所述圆柱状罐体17之间可通过沟槽卡箍18密封连接，此外对于进出料口9的密封也可采用快开封堵的方式进行密封，如采用插扣型快开盲板等，这些密封方式均为现有技术，故此处不再赘述；所述环形轨道1对应的地面下设有集气总管12；所述集气分管10为刚性管并且紧贴所述圆柱状罐体17外壁设置并伸至靠近所述圆柱状罐体17的底部，其出气端通过气管快速插头与所述集气总管12固定连通，从而将热解产生的气体进行收集汇至所述集气总管12。
[0019]进一步的，所述圆柱状罐体17的底部设有水蒸气进气管13；所述环形轨道1对应的地面下设有与所述水蒸气进气管13相连通的水蒸气进气总管14，这里水蒸气进气管13与水蒸气进气总管14之间的连接连通可采用快插头，方便快捷。
[0020]进一步的，所述圆柱状罐体17的底部还设有空气进气管15；所述环形轨道1对应的地面下设有与所述空气进气管15相连通的空气进气总管16，这里空气进气管15与空气进气总管16之间的连接连通可采用快插头，方便快捷。
[0021]通过在所述圆柱状罐体17的底部设置水蒸气进气管13和空气进气管15，用于在热解的过程中，向圆柱状罐体17内部通入水蒸气和空气，有利于内部的含油污泥充分热解，提高热解效率。
[0022]进一步的，所述圆柱状罐体17的侧壁上开设有安装孔；温度传感器19经所述安装孔伸至所述圆柱状罐体17的内部，并通过所述安装孔可拆卸地密封连接在所述圆柱状罐体的侧壁上。温度传感器19在热解之前安装到圆柱状罐体17内，在热解完成后倒废料之前从圆柱状罐体17内拆除；温度传感器9在热解的过程中检测圆柱状罐体17内部的温度，并将所检测的信号传送至燃烧系统，作为燃烧系统的控制信号，比如当所检测到的温度低于设定值时，相应地加火烧结，以确保圆柱状罐体17内部的含油污泥能够充分热解。
[0023]进一步的，所述圆柱状罐体17的直径为200
‑
400mm，其高度根据环形窑体2的高度而定。
[0024]进一步的，所述圆柱状罐体17的底端或者侧壁靠近底端位置设有支脚20，便于与地面固定。
[0025]本实施例提供的大规模处理含油污泥的设备在使用时，只需要将热解装置3安装在环形轨道1上，环形窑体2沿环形轨道1移动至热解装置3处对其进行热解，与此同时，可继续在环形窑体2移动方向的前方放置热解装置3，从而实现大规模连续热解；热解装置3采用多个圆柱状热解罐，每个圆柱状热解罐内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管10汇入集气总管12统一处理，与直接将大量含油污泥放入窑内热解相比，每个圆柱状热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规模处理含油污泥的设备，其特征在于，包括环形轨道(1)、环形窑体(2)以及热解装置(3)；所述环形窑体(2)可移动设置在所述环形轨道(1)上；所述环形窑体(2)包括预热段(4)、燃烧段(5)、保温段(6)以及冷却段(7)；所述热解装置(3)安装在所述环形轨道(1)上；所述热解装置(3)包括多个热解罐(8)；所述热解罐(8)上设有进出料口(9)和集气分管(10)；所述进出料口(9)处设有与所述进出料口(9)密封配合的密封盖(11)；所述环形轨道(1)对应的地面下设有集气总管(12)；所述集气分管(10)与所述集气总管...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀，
申请(专利权)人：天津市丽碧朗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：