一种箱式热解装置制造方法及图纸

本申请提供一种箱式热解装置，包括多个矩形热解箱；矩形热解箱包括矩形箱体；矩形箱体的顶部设有进出料口和出气口；进出料口处设有与进出料口密封配合的密封盖；出气口处密封连接有集气分管；集气分管紧贴矩形箱体的外箱壁并伸至矩形箱体的底部与集气总管相连通。该箱式热解装置可采用移动式环形隧道窑来热解，该箱式热解装置包含多个矩形热解箱，每个矩形热解箱内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管汇入集气总管统一处理，每个矩形热解箱内盛放的含油污泥的量相对较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好；此外，矩形热解箱具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式热解装置
本申请涉及环境保护中的含有机污染物的固体废弃物的热解处理
，尤其涉及一种箱式热解装置。
技术介绍
石油的勘探开发、集输储运过程中会产生大量的含油污泥。传统的焚烧方法因为存在二次污染等问题正在逐渐被热解处理方法所取代。现有技术中多采用转窑来对含油污泥进行热解。但是，在采用转窑对含油污泥进行热解时是直接将大量的含油污泥放入转窑内热解，存在如下问题：1、密封不严，导致热解产生的气体漏出造成污染；2、由于窑内大量含油污泥堆在一起不易烧透，导致热解效果差，不能充分热解。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种箱式热解装置。本申请提供一种箱式热解装置，包括多个矩形热解箱；所述矩形热解箱包括矩形箱体；所述矩形箱体的顶部设有进出料口和出气口；所述进出料口处设有与所述进出料口密封配合的密封盖；所述出气口处密封连接有集气分管；所述集气分管紧贴所述矩形箱体的外箱壁并伸至所述矩形箱体的底部与集气总管相连通。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述矩形箱体包括两个所述进出料口；所述出气口设置在所述矩形箱体的顶部中间位置；两个所述进出料口对称分布在所述出气口的两侧。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述矩形箱体的底部设有水蒸气进气管；所述水蒸气进气管与水蒸气进气总管相连通。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述矩形箱体的底部设有空气进气管；所述空气进气管与空气进气总管相连通。与现有技术相比，本申请的有益效果：该箱式热解装置可采用移动式环形隧道窑来热解，该箱式热解装置包含多个矩形热解箱，每个矩形热解箱内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管汇入集气总管统一处理，与直接将大量含油污泥放入窑内热解相比，每个矩形热解箱内盛放的含油污泥的量相对较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好；此外，矩形热解箱具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染。附图说明图1为本申请实施例提供的箱式热解装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的箱式热解装置的矩形热解箱的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、矩形箱体；2、进出料口；3、密封盖；4、集气分管；5、集气总管；6、水蒸气进气管；7、水蒸气进气总管；8、空气进气管；9、空气进气总管。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。请参考图1和图2，本实施例提供一种箱式热解装置，包括多个整齐紧凑排布的矩形热解箱，这里采用矩形热解箱，使得多个矩形热解箱可紧凑排布，即相邻的矩形热解箱之间的缝隙可以很小，这意味着同样大小的窑内面积，所能热解的含油污泥的量相对较大；所述矩形热解箱包括矩形箱体1；所述矩形箱体1的顶部设有进出料口2和出气口；所述进出料口2用于放入待热解的含油污泥以及将热解完毕的废料排出；所述进出料口2处设有与所述进出料口2密封配合的密封盖3，防止热解产生的气体泄漏造成污染；这里所述密封盖3与所述矩形箱体1之间可通过沟槽卡箍密封连接，此外对于进出料口2的密封也可采用快开封堵的方式进行密封，如采用插扣型快开盲板等，这些密封方式均为现有技术，故此处不再赘述；所述出气口处密封连接有集气分管4；所述集气分管4紧贴所述矩形箱体1的外箱壁并伸至所述矩形箱体1的底部与集气总管5相连通，这里集气分管4与集气总管5之间的连接连通可采用快插头，方便快捷，快插头为现有技术，故此处不再赘述。进一步的，所述矩形箱体1包括两个所述进出料口2；所述出气口设置在所述矩形箱体1的顶部中间位置；两个所述进出料口2对称分布在所述出气口的两侧。这里考虑到矩形箱体1的容量较大，从两侧设置了两个所述进出料口2，可同时从两个所述进出料口2向所述矩形箱体1内装含油污泥或者是将热解废料从所述矩形箱体1内倒出，缩短操作时间，提高工作效率。进一步的，所述矩形箱体1的底部设有水蒸气进气管6；所述水蒸气进气管6与水蒸气进气总管7相连通，这里水蒸气进气管6与水蒸气进气总管7之间的连接连通可采用快插头，方便快捷。进一步的，所述矩形箱体1的底部设有空气进气管8；所述空气进气管8与空气进气总管9相连通，这里空气进气管8与空气进气总管9之间的连接连通可采用快插头，方便快捷。通过在所述矩形箱体1的底部设置水蒸气进气管6和空气进气管8，用于在热解的过程中，向矩形箱体1内部通入水蒸气和空气，有利于内部的含油污泥充分热解，提高热解效率。本申请实施例提供的箱式热解装置在使用时，可采用移动式环形隧道窑来对含油污泥进行热解，具体地集气总管4、水蒸气进气总管7、空气进气总管9均设置在环形隧道地面下方，使用时将含油污泥分别经进出料口2装入每个矩形热解箱的矩形箱体1内，将多个矩形热解箱整齐紧凑地排列在环形隧道上，通过快插头分别将集气分管4与集气总管5、水蒸气进气管6与水蒸气进气总管7、空气进气管8与空气进气总管9连接，控制移动式窑体对该箱式热解装置进行加热，从而对每个矩形热解箱内的含油污泥进行热解，热解过程中，水蒸气进气总管7内的水蒸气和空气进气总管9内的空气分别经水蒸气进气管6和空气进气管8进入矩形箱体1内，有助于提高热解效率，热解过程中产生的气体自出气口排出经集气分管4集中汇入集气总管5，进行后续的处理工序。本申请提供的箱式热解装置可采用移动式环形隧道窑来热解，该箱式热解装置包含多个矩形热解箱，每个矩形热解箱内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管汇入集气总管统一处理，与直接将大量含油污泥放入窑内热解相比，每个矩形热解箱内盛放的含油污泥的量相对较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好；此外，矩形热解箱具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式热解装置，其特征在于，包括多个矩形热解箱；所述矩形热解箱包括矩形箱体(1)；所述矩形箱体(1)的顶部设有进出料口(2)和出气口；所述进出料口(2)处设有与所述进出料口(2)密封配合的密封盖(3)；所述出气口处密封连接有集气分管(4)；所述集气分管(4)紧贴所述矩形箱体(1)的外箱壁并伸至所述矩形箱体(1)的底部与集气总管(5)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式热解装置，其特征在于，包括多个矩形热解箱；所述矩形热解箱包括矩形箱体(1)；所述矩形箱体(1)的顶部设有进出料口(2)和出气口；所述进出料口(2)处设有与所述进出料口(2)密封配合的密封盖(3)；所述出气口处密封连接有集气分管(4)；所述集气分管(4)紧贴所述矩形箱体(1)的外箱壁并伸至所述矩形箱体(1)的底部与集气总管(5)相连通。


2.根据权利要求1所述的箱式热解装置，其特征在于，所述矩形箱体(1)包括两个所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀，
申请(专利权)人：天津市丽碧朗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12