一种工业有机固体废物处理方法技术

本申请公开了工业有机固体废物处理方法，包括以下步骤：S1、梭式窑热解：将固体废物装入微型热解罐内，通过梭式窑对固体废物进行加热，固体废物内的有机物直接挥发或者通过高温裂解挥发出来；S2、降温除尘：将热解气体通入降温除尘系统，回收热解气体内的基础油；S3、冷凝净化：将降温除尘后的热解气体输入冷凝净化系统，逐级回收热解气体内的液态有机物和气态有机物；S4、卸料：热解完成后，移出窑车，卸下内部固体废物已经热解完毕的微型热解罐，安装盛装有下批待热解固体废物的微型热解罐，进行下批热解。本申请使得含有机污染物的固体废弃物的热解不再局限于转窑热解，避免动密封，最小化高温油气空腔，避免处理过程中的意外发生。

【技术实现步骤摘要】
一种工业有机固体废物处理方法
本申请涉及环境保护中的含有机污染物的固体废弃物的热解处理
，具体涉及一种工业有机固体废物处理方法。
技术介绍
含有有机污染物的工业固体废弃物，大多数属于危险废弃物，如石油工业中的含油钻屑、含油污泥属于HW08类危险废弃物，煤化工领域的焦油渣属于HW11类危险废物。通过热解处理技术使废弃物中的原油、焦油等有机成分加热蒸发和裂解气化，从固相物料中分离出来，再冷凝回收基础油，剩余固相残余物达到排放标准。热解技术使危险废物完全转化成为有工业价值的工业原料和工业燃料。现有的热解技术主要是以转窑热解技术为主，但是几十年来，在安全、可靠、经济性等方面仍然存在很大问题。含有有机污染物的固体废弃物来源广泛，种类繁多。物料的物理性质从高含固液相到粘泥、干粉、硬块等，再处理过程中物态也从液到固存在渐变过程，所以，以旋转窑、双桨叶为代表的干燥热解技术，对处理过程中的物料运动的控制存在根本上的缺陷，同时，比较小的换热面积遇到固体物料的热传导惰性的结果就是效率低下。高含油污油泥、焦油渣等废物物料尤其是高含沥青污油泥在处理过程中非常的粘稠，结焦结块不利于物料的运动，在常规转窑式热解吸设备运行过程中造成巨大的麻烦，成为转窑设备运行的重大缺陷，成为几十年来转窑热解技术的瓶颈。同时，转窑技术的有机气体泄漏、粉尘严重、处理效率低、处理效果不稳定等等弊端。理论上，除转窑以外的窑炉可以解决转窑上述问题；可是实际研究表明，其他窑炉用于热解含有机污染物的固体废弃物时均存在无法烧透的问题，即烧结结束后窑炉中部的固体废弃物仍然不能达标；即便不惜成本的去提高热解温度、延长热解时间，烧不透的问题依然难以解决。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工业有机固体废物处理方法。本申请提供一种工业有机固体废物处理方法，包括以下步骤：S1、梭式窑热解：将待处理的固体废物装入微型热解罐内，将微型热解罐安装在梭式窑的窑车上，将窑车接入窑体并封闭窑门；通过梭式窑对固体废物进行加热，固体废物内的有机物直接挥发或者通过高温裂解挥发出来，实现有机污染物与固相的热相分离；微型热解罐上连接有排气管，用于排出微型热解罐内热解产生的热解气体；窑车的车体下部设有与排气管连接的集气管网，用于收集排气管排出的热解气体；S2、降温除尘：将微型热解罐内热解产生的热解气体通入降温除尘系统，进行降温除尘，回收热解气体内的基础油；S3、冷凝净化：将降温除尘后的热解气体输入冷凝净化系统，逐级回收热解气体内的液态有机物和气态有机物；S4、卸料：热解完成后，打开窑门，移出窑车，卸下内部固体废物已经热解完毕的微型热解罐，安装盛装有下批待热解固体废物的微型热解罐，进行下批热解；打开卸下的微型热解罐的封盖，通过破碎机构打碎微型热解罐内残余物，再将残余物卸出。本申请通过设计多个微型热解罐，与梭式窑的窑体相配合，使得含有机污染物的固体废弃物得以分装在体积较小的微型热解罐内，解决烧不透的技术问题；各个微型热解罐通过梭式窑的窑体集中加热进行热解，降低物料加热时间，减少能量消耗；在微型热解罐上设置排气管，在窑车车体上设置集气管网，设置在微型热解罐上的排气管与设置在车体上的集气管网相配合，用于集中回收热解所得气体，保证处理过程避免有机气体泄漏，满足作业现场严格的安全控制标准；本申请的设计使得含有机污染物的固体废弃物的热解不再局限于转窑热解，避免动密封，最小化高温油气空腔，避免处理过程中的意外发生。进一步的，步骤S1还包括：向微型热解罐内通入氧气或空气。待热解到一定程度后，向含有机污染物的固体废弃物内通入氧气或空气，促进热解反应，降低热解所需温度和时间，节约能源，提高效率。进一步的，微型热解罐靠近底部位置设有用于向微型热解罐内通入氧气或空气的进氧气管；车体上设有与进氧气管可拆卸连接的氧气管网；氧气管网连接有氧气源或空气源。进一步的，步骤S1还包括：向微型热解罐内通入水蒸汽。待热解完成后，向微型热解罐内通入水蒸汽，将微型热解罐内热解产生的气体推入排气管，实现固相孔隙内部的气体置换。进一步的，微型热解罐靠近下端位置设有进水蒸汽管；车体上设有与进水蒸汽管可拆卸连接的水蒸汽管网；水蒸汽管网连接有水蒸气源。进一步的，微型热解罐内设有温度传感器；步骤S1还包括：根据温度传感器检测到的温度，调节梭式窑的加热系统。温度传感器直接检测微型热解罐内部温度，反应温度更精确，为加热系统的控制调节提供依据，反应更可靠。进一步的，加热系统包括多个独立控制的加热组件；步骤S1还包括：根据各个温度传感器检测到的温度，调节各个加热组件，使得各个温度传感器检测到的温度趋于一致，且趋于设定值。加热组件相对独立控制，可以根据需要调整窑内温度场，使之适应热解反应；通过多点温控控制物料温度，判定处理终点，不会因为被处理物料的含水、含油、物料差异等影响处理效果。本申请具有的优点和积极效果是：本申请通过设计多个微型热解罐，与梭式窑的窑体相配合，使得含有机污染物的固体废弃物得以分装在体积较小的微型热解罐内，解决烧不透的技术问题；各个微型热解罐通过梭式窑的窑体集中加热进行热解，降低物料加热时间，减少能量消耗；在微型热解罐上设置排气管，在窑车车体上设置集气管网，设置在微型热解罐上的排气管与设置在车体上的集气管网相配合，用于集中回收热解所得气体，保证处理过程避免有机气体泄漏，满足作业现场严格的安全控制标准；本申请的设计使得含有机污染物的固体废弃物的热解不再局限于转窑热解，避免动密封，最小化高温油气空腔，避免处理过程中的意外发生。除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的工业有机固体废物处理方法工艺流程图；图2为本申请实施例提供的工业有机固体废物处理方法所使用的工业有机固体废物处理系统结构示意图；图3为本申请实施例提供的工业有机固体废物处理方法所使用的微型热解罐结构示意图；图4为本申请实施例提供的工业有机固体废物处理方法所使用的车体斜下视角结构示意图；图5为本申请实施例提供的工业有机固体废物处理方法所使用的车体斜上视角结构示意图；图6为图5中A部分放大图。图7为本申请实施例提供的工业有机固体废物处理方法所使用的微型热解罐排列方式示意图；图8为本申请实施例提供的工业有机固体废物处理方法所使用的热解罐连接结构的结构示意图。图中：100、车体；101、集气管；102、集气支管；103、集气快速接头；104、供氧气管；105、氧气支管；106、氧气快速接头；107、供水蒸汽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业有机固体废物处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、梭式窑热解：/n将待处理的固体废物装入微型热解罐内，将所述微型热解罐安装在梭式窑的窑车上，将窑车接入窑体并封闭窑门；通过梭式窑对固体废物进行加热，固体废物内的有机物直接挥发或者通过高温裂解挥发出来，实现有机污染物与固相的热相分离；/n所述微型热解罐上连接有排气管，用于排出所述微型热解罐内热解产生的热解气体；所述窑车的车体下部设有与所述排气管连接的集气管网，用于收集所述排气管排出的热解气体；/nS2、降温除尘：/n将所述微型热解罐内热解产生的热解气体通入降温除尘系统，进行降温除尘，回收热解气体内的基础油；/nS3、冷凝净化：/n将降温除尘后的热解气体输入冷凝净化系统，逐级回收热解气体内的液态有机物和气态有机物；/nS4、卸料：/n热解完成后，打开窑门，移出窑车，卸下内部固体废物已经热解完毕的微型热解罐，安装盛装有下批待热解固体废物的微型热解罐，进行下批热解；打开卸下的微型热解罐的封盖，通过破碎机构打碎微型热解罐内残余物，再将残余物卸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业有机固体废物处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、梭式窑热解：
将待处理的固体废物装入微型热解罐内，将所述微型热解罐安装在梭式窑的窑车上，将窑车接入窑体并封闭窑门；通过梭式窑对固体废物进行加热，固体废物内的有机物直接挥发或者通过高温裂解挥发出来，实现有机污染物与固相的热相分离；
所述微型热解罐上连接有排气管，用于排出所述微型热解罐内热解产生的热解气体；所述窑车的车体下部设有与所述排气管连接的集气管网，用于收集所述排气管排出的热解气体；
S2、降温除尘：
将所述微型热解罐内热解产生的热解气体通入降温除尘系统，进行降温除尘，回收热解气体内的基础油；
S3、冷凝净化：
将降温除尘后的热解气体输入冷凝净化系统，逐级回收热解气体内的液态有机物和气态有机物；
S4、卸料：
热解完成后，打开窑门，移出窑车，卸下内部固体废物已经热解完毕的微型热解罐，安装盛装有下批待热解固体废物的微型热解罐，进行下批热解；打开卸下的微型热解罐的封盖，通过破碎机构打碎微型热解罐内残余物，再将残余物卸出。


2.根据权利要求1所述的工业有机固体废物处理方法，其特征在于，步骤S1还包括：向所述微型...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀，
申请(专利权)人：天津市丽碧朗环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12