一种热解罐组制造技术

本申请提供一种热解罐组，包括集气总管以及与集气总管相连接的多个柱状热解罐；柱状热解罐包括圆柱状罐体；罐体的顶部开设有进出料口和集气分管；进出料口处设有与进出料口密封配合的密封盖；集气分管为刚性管并且紧贴罐体外壁设置，其出气端通过气管快速插头与集气总管固定连通。该热解罐组包含多个柱状热解罐，每个柱状热解罐内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管汇入集气总管统一处理，与直接将大量含油污泥放入窑内热解相比，每个柱状热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好；此外，柱状热解罐具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种热解罐组
本申请涉及环境保护中的含有机污染物的固体废弃物的热解处理
，尤其涉及一种热解罐组。
技术介绍
石油的勘探开发、集输储运过程中会产生大量的含油污泥。传统的焚烧方法因为存在二次污染等问题正在逐渐被热解处理方法所取代。现有技术中多采用转窑来对含油污泥进行热解。但是，在采用转窑对含油污泥进行热解时是直接将大量的含油污泥放入转窑内热解，存在如下问题：1、密封不严，导致热解产生的气体漏出造成污染；2、由于窑内大量含油污泥堆在一起不易烧透，导致热解效果差，不能充分热解。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种热解罐组。本申请提供一种热解罐组，包括集气总管以及与所述集气总管相连接的多个柱状热解罐；所述柱状热解罐包括圆柱状罐体；所述罐体的顶部开设有进出料口和集气分管；所述进出料口处设有与所述进出料口密封配合的密封盖；所述集气分管为刚性管并且紧贴所述罐体外壁设置，其出气端通过气管快速插头与所述集气总管固定连通。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述罐体的上部套设有方形连接框架；所述方形连接框架的内部通过连杆固定连接在所述罐体外壁上；相邻的两个所述柱状热解罐的所述方形连接框架之间可拆卸固定连接。根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括水蒸气进气总管和空气进气总管；所述柱状热解罐的所述罐体的底部设有水蒸气进气管和空气进气管；所述水蒸气进气管和所述空气进气管分别与所述水蒸气进气总管和空气进气总管固定连通。与现有技术相比，本申请的有益效果：该热解罐组既可采用梭式窑来热解又可用环形隧道窑来热解，其包含多个柱状热解罐，每个柱状热解罐内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管汇入集气总管统一处理，与直接将大量含油污泥放入窑内热解相比，每个柱状热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好；此外，柱状热解罐具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染。附图说明图1为本申请实施例提供的热解罐组的结构示意图；图2为本申请实施例提供的热解罐组的柱状热解罐的结构示意图；图3为本申请实施例提供的热解罐组的方形连接框架的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、集气总管；2、柱状热解罐；3、罐体；4、进出料口；5、集气分管；6、密封盖；7、气管快速插头；8、方形连接框架；9、连杆；10、水蒸气进气总管；11、空气进气总管；12、水蒸气进气管；13、空气进气管；14、卡子。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。请参考图1和图2，本实施例提供一种热解罐组，包括集气总管1以及与所述集气总管1相连接的多个柱状热解罐2；所述柱状热解罐2包括圆柱状罐体3，当热解完毕之后，废料呈硬块结在罐体3内部，需要将相应地工具伸入罐体3内部，将硬块打碎并清理倒出，这里将罐体3设置成圆柱状，方便对罐体3内部侧壁各处进行清理，清理难度低；所述罐体3的顶部开设有进出料口4和集气分管5；所述进出料口4用于放入待热解的含油污泥以及将热解完毕的废料排出；所述进出料口4处设有与所述进出料口4密封配合的密封盖6，防止热解产生的气体泄漏造成污染；所述密封盖6与所述罐体3之间可通过沟槽卡箍密封连接，此外对于进出料口4的密封也可采用快开封堵的方式进行密封，如采用插扣型快开盲板等，这些密封方式均为现有技术，故此处不再赘述；所述集气分管5为刚性管并且紧贴所述罐体3外壁设置并伸至靠近所述罐体3的底部，其出气端通过气管快速插头7与所述集气总管1固定连通，从而将热解产生的气体进行收集汇至所述集气总管1。请进一步参考图3，进一步的，当用梭式窑进行热解时，需要将该热解罐组放置在窑车上随窑车进出梭式窑，为了增强该热解罐组的稳定性，所述罐体3的上部套设有方形连接框架8；所述方形连接框架8的内部通过连杆9固定焊接在所述罐体3外壁上；相邻的两个所述柱状热解罐2的所述方形连接框架8之间可拆卸固定连接，比如可通过卡子14来将相邻的两个所述方形连接框架8相邻近的两个边可拆卸固定连接，既简单方便，又可实现固定连接。进一步的，所述热解罐组还包括水蒸气进气总管10和空气进气总管11；所述柱状热解罐2的所述罐体3的底部设有水蒸气进气管12和空气进气管13；所述水蒸气进气管12和所述空气进气管13分别与所述水蒸气进气总管10和空气进气总管11固定连通。进一步的，所述柱状热解罐2的罐体3的直径为200-400mm，其高度根据具体的使用环境而定，所述罐体3的底端或者侧壁靠近底端位置设有支脚，便于固定。本申请实施例提供的热解罐组在使用时，将含油污泥分别装在该热解罐组的每个柱状热解罐2的罐体3内，然后采用梭式窑或者环形隧道窑来进行加热热解，每个柱状热解罐2内的含油污泥热解产生的气体经集气分管5集中汇入集气总管1，进行后续的处理工序。当采用梭式窑时，需要将该热解罐组放置在窑车上并与窑车固定连接，将窑车推入梭式窑内进行加热；当采用移动式环形隧道窑来进行加热热解时，无需采用窑车，只需要将该热解罐组放置环形隧道上，移动式窑体沿环形隧道运动至该热解罐组处对其进行热解。本申请提供的热解罐组既可采用梭式窑来热解又可用环形隧道窑来热解，该热解罐组包含多个柱状热解罐，每个柱状热解罐内的含油污泥单独密封热解，热解产生的气体经各自的集气分管汇入集气总管统一处理，与直接将大量含油污泥放入窑内热解相比，每个柱状热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好；此外，柱状热解罐具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解罐组，其特征在于，包括集气总管(1)以及与所述集气总管(1)相连接的多个柱状热解罐(2)；所述柱状热解罐(2)包括圆柱状罐体(3)；所述罐体(3)的顶部开设有进出料口(4)和集气分管(5)；所述进出料口(4)处设有与所述进出料口(4)密封配合的密封盖(6)；所述集气分管(5)为刚性管并且紧贴所述罐体(3)外壁设置，其出气端通过气管快速插头(7)与所述集气总管(1)固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热解罐组，其特征在于，包括集气总管(1)以及与所述集气总管(1)相连接的多个柱状热解罐(2)；所述柱状热解罐(2)包括圆柱状罐体(3)；所述罐体(3)的顶部开设有进出料口(4)和集气分管(5)；所述进出料口(4)处设有与所述进出料口(4)密封配合的密封盖(6)；所述集气分管(5)为刚性管并且紧贴所述罐体(3)外壁设置，其出气端通过气管快速插头(7)与所述集气总管(1)固定连通。


2.根据权利要求1所述的热解罐组，其特征在于，所述罐体(3)的上部套设有方...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀，
申请(专利权)人：天津市丽碧朗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12