一种微型热解罐制造技术

本申请提供一种微型热解罐，包括罐体；所述罐体顶部开设有进出料口；所述进出料口处设有封盖；所述封盖与所述罐体之间密封连接；所述罐体的顶部还设有排气管；所述排气管紧贴所述罐体的外壁设置，其出气端设置有快插头；所述罐体的底部设有水蒸气进气管和空气进气管。该微型热解罐用于盛放待热解的含油污泥，在使用时可采用梭式窑等对罐体外部进行加热，含油污泥在罐体内部密封热解，热解产生的气体经排气管排出收集；该微型热解罐密封性良好，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染，与直接将大量含油污泥放入转窑内热解相比，每个微型热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种微型热解罐
本申请涉及环境保护中的含有机污染物的固体废弃物的热解处理
，尤其涉及一种微型热解罐。
技术介绍
石油的勘探开发、集输储运过程中会产生大量的含油污泥。传统的焚烧方法因为存在二次污染等问题正在逐渐被热解处理方法所取代。现有技术中多采用转窑来对含油污泥进行热解。但是，在采用转窑对含油污泥进行热解时是直接将大量的含油污泥放入转窑内热解，存在如下问题：1、密封不严，导致热解产生的气体漏出造成污染；2、由于窑内大量含油污泥堆在一起不易烧透，导致热解效果差，不能充分热解。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种微型热解罐。本申请提供一种微型热解罐，包括罐体；所述罐体顶部开设有进出料口；所述进出料口处设有封盖；所述封盖与所述罐体之间密封连接；所述罐体的顶部还设有排气管；所述排气管紧贴所述罐体的外壁设置，其出气端设置有快插头；所述罐体的底部设有水蒸气进气管和空气进气管。根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括温度传感器；所述罐体的侧壁上开设有安装孔；所述温度传感器经所述安装孔伸至所述罐体的内部，并通过所述安装孔可拆卸地密封连接在所述罐体的侧壁上。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述罐体的底端或者侧壁靠近底端位置设有支脚。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述罐体呈圆柱状。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述罐体的直径为200-400mm。根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述罐体的上部套设有方形固定框架；所述固定框架与所述罐体的外侧壁固定连接。与现有技术相比本申请的有益效果：该微型热解罐用于盛放待热解的含油污泥，在使用时可采用梭式窑等对微型热解罐罐体外部进行加热，含油污泥在罐体内部密封热解，热解产生的气体经排气管排出收集；该微型热解罐具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染，与直接将大量含油污泥放入转窑内热解相比，每个微型热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好。附图说明图1为本申请实施例提供的微型热解罐的结构示意图；图2为本申请实施例提供的微型热解罐的仰视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、罐体；2、进出料口；3、封盖；4、沟槽卡箍；5、排气管；6、快插头；7、水蒸气进气管；8、空气进气管；9、温度传感器；10、支脚；11、固定框架。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。请参考图1和图2，本实施例提供一种微型热解罐，包括罐体1；所述罐体1的顶部开设有进出料口2，用于放入待热解的含油污泥以及将热解完毕的废料排出；所述进出料口2处设有封盖3；所述封盖3与所述罐体1之间通过沟槽卡箍4密封连接，防止热解产生的气体泄漏造成污染，在本申请的其他实施例中，也可采用快开封堵的方式来对进出料口2进行密封，如采用插扣型快开盲板；所述罐体1的顶部还设有排气管5；所述排气管5为刚性管，其紧贴所述罐体1的外壁设置，并伸至靠近所述罐体1的底部，其出气端设置有快插头6，用于与集气总管相连来对热解产生的气体进行收集；所述罐体1的底部设有水蒸气进气管7和空气进气管8。进一步的，该微型热解罐还包括温度传感器9；所述罐体1的侧壁上开设有安装孔；所述温度传感器9经所述安装孔伸至所述罐体1的内部，并通过所述安装孔可拆卸地密封连接在所述罐体1的侧壁上。当采用梭式窑进行热解时，温度传感器9在热解之前安装到罐体1内，在热解完成后倒废料之前从罐体1内拆除；温度传感器9在热解的过程中用于检测罐体1内部的温度，并将所检测的温度信号传送至梭式窑的燃烧系统，作为燃烧系统的控制信号，例如当所检测到的温度低于设定值时，相应地加火烧结，以确保罐体1内部的含油污泥能够充分热解。进一步的，所述罐体1的底端或者侧壁靠近底端位置设有支脚10。进一步的，所述罐体1呈圆柱状，当热解完毕之后，废料呈硬块结在罐体1内部，需要将相应地工具伸入罐体1内部，将硬块打碎并清理倒出，这里将罐体设置成圆柱状，方便对罐体1内部侧壁各处进行清理，清理难度低。进一步的，所述罐体1的直径为200-400mm，其高度根据具体的使用环境而定。进一步的，所述罐体1的上部套设有方形固定框架11；所述固定框架11与所述罐体1的外侧壁固定连接；所述固定框架11的每个边都焊接有一个连接杆；所述连接杆的自由端焊接在所述罐体1的外侧壁上。因为在用梭式窑进行热解时，需要将多个所述微型热解罐固定在窑车上，固定框架11的设置便于将相邻的所述微型热解罐进行固定连接，增强稳定性，比如通过卡子将相邻的两个所述固定框架11的靠近的两个边固定连接。在采用本申请实施例提供的微型热解罐对含油污泥进行热解时，可采用梭式窑或者隧道窑来对热解罐进行加热，例如采用梭式窑来进行加热，具体地将大量的含油污泥分装在多个微型热解罐内，再将多个微型热解罐放在梭式窑的窑车上推入梭式窑内进行加热，含油污泥在微型热解罐的罐体内热解，各个罐体内部热解产生的气体经排气管排出并都汇入集气总管统一收集进行后续处理。本申请提供的微型热解罐，用于盛放待热解的含油污泥，在使用时可采用梭式窑等对微型热解罐罐体外部进行加热，含油污泥在罐体内部密封热解，热解产生的气体经排气管排出收集；该微型热解罐具有良好的密封性，可有效防止热解产生的气体漏出造成污染，与直接将大量含油污泥放入转窑内热解相比，每个微型热解罐内盛放的含油污泥的量较少，从而容易烧透，有利于对含油污泥的充分热解，热解效果良好。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型热解罐，其特征在于，包括罐体(1)；所述罐体(1)顶部开设有进出料口(2)；所述进出料口(2)处设有封盖(3)；所述封盖(3)与所述罐体(1)之间密封连接；所述罐体(1)的顶部还设有排气管(5)；所述排气管(5)紧贴所述罐体(1)的外壁设置，其出气端设置有快插头(6)；所述罐体(1)的底部设有水蒸气进气管(7)和空气进气管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型热解罐，其特征在于，包括罐体(1)；所述罐体(1)顶部开设有进出料口(2)；所述进出料口(2)处设有封盖(3)；所述封盖(3)与所述罐体(1)之间密封连接；所述罐体(1)的顶部还设有排气管(5)；所述排气管(5)紧贴所述罐体(1)的外壁设置，其出气端设置有快插头(6)；所述罐体(1)的底部设有水蒸气进气管(7)和空气进气管(8)。


2.根据权利要求1所述的微型热解罐，其特征在于，还包括温度传感器(9)；所述罐体(1)的侧壁上开设有安装孔；所述温度传感器(9)经所述安装孔伸至所述罐体(1)的内部，并通过所述安装孔可...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀，
申请(专利权)人：天津市丽碧朗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12