一种污泥高压脱水装置制造方法及图纸

本申请提供一种污泥高压脱水装置，包括筛管、压榨活塞以及压榨驱动机构；筛管的两端分别可拆卸地安装底封盖与顶封盖，顶封盖的中部设有与筛管内部连通的压榨口，压榨活塞的一端设置为尖锥结构，压榨驱动机构驱动压榨活塞带有尖锥结构的一端穿过压榨口后插入筛管内；压榨活塞的长度大于筛管的轴向长度；顶封盖上设有与筛管内部连通的注料口。本申请的有益效果是：将底封盖与顶封盖安装在筛管两端后由注料口向筛管内注入污泥，压榨驱动机构驱动压榨活塞的尖锥结构的一端插入筛管内，实现对筛管内污泥的径向挤压使得污泥内的水分由筛管的筛眼排出，操作简单，脱水效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥高压脱水装置
本公开涉及污泥脱水
，具体涉及一种污泥高压脱水装置。
技术介绍
将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。现有技术对污泥脱水时通常采用与压榨桶内桶径一致的压榨活塞由压榨桶的一端压入装有污泥的压榨桶中，使得被压榨的水分由压榨桶的另一端流出，此脱水方法的原理是对压榨桶内的污泥沿桶内轴向方向脱水，轴向污泥脱水不适用内径较大的压榨桶，当压榨桶内径较大时一方面对污泥的脱水不充分，另一方面将压榨活塞轴向压入压榨桶所需的驱动力较大，不容易满足轴向压入的驱动力，而且浪费能源。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种污泥高压脱水装置。第一方面，本申请提供一种污泥高压脱水装置，包括筛管、压榨活塞以及压榨驱动机构；所述筛管的两端分别可拆卸地安装底封盖与顶封盖，所述顶封盖的中部设有与筛管内部连通的压榨口，所述压榨活塞的一端设置为尖锥结构，所述压榨驱动机构驱动所述压榨活塞带有尖锥结构的一端穿过所述压榨口后沿筛管的轴向插入筛管内；所述压榨活塞的长度大于筛管的轴向长度；所述顶封盖上设有与筛管内部连通的注料口。根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛管设置为梯形绕丝筛管。根据本申请实施例提供的技术方案，所述底封盖设置为闸板阀结构。根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛管的内直径范围为300mm-500mm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述压榨活塞的直径范围为150mm-250mm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述压榨驱动机构设置为液压机。根据本申请实施例提供的技术方案，所述压榨驱动机构设置为液压冲击器。根据本申请实施例提供的技术方案，所述顶封盖上对应所述压榨口设置可拆卸的限位挡盖。本专利技术的有益效果：本申请提供一种对污泥进行高压脱水的装置的技术方案，将底封盖与顶封盖安装在筛管两端后由注料口向筛管内注入污泥，压榨驱动机构驱动压榨活塞的尖锥结构的一端由压榨口插入筛管内，并使得压榨活塞沿筛管的轴线方向移动，实现对筛管内污泥的径向挤压，而不是对污泥在筛管内进行轴向挤压，而且不需要将压榨活塞的直径设置得与筛管内径一致，使得驱动压榨活塞的驱动力较污泥轴向挤压脱水时显著减小。将压榨活塞静置在筛管内设定时间后，使得污泥内的水分由筛管的筛眼排出，操作简单、实现方便、节省能源、脱水效率较高。附图说明图1为本申请第一种实施例的结构示意图；图2为本申请第一种实施例中压榨活塞完全压入筛管的结构示意图；图3为本申请第一种实施例中底封盖的结构示意图；图中所述文字标注表示为：100、筛管；200、压榨活塞；300、压榨驱动机构；400、底封盖；500、顶封盖；510、压榨口；520、注料口；530、限位挡盖。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。如图1及图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括筛管100、压榨活塞200以及压榨驱动机构300；所述筛管100的两端分别可拆卸地安装底封盖400与顶封盖500，所述顶封盖500的中部设有与筛管100内部连通的压榨口510，所述压榨活塞200的一端设置为尖锥结构，所述压榨驱动机构300驱动所述压榨活塞200带有尖锥结构的一端穿过所述压榨口510后沿筛管100的轴向插入筛管100内；所述压榨活塞200的长度大于筛管100的轴向长度；所述顶封盖500上设有与筛管100内部连通的注料口520。本实施例中，将底封盖400与顶封盖500分别安装在筛管100两端后，打开顶封盖500上的注料口520，通过高压柱塞泵向筛管100内注入污泥，当注入筛管100内的污泥的压力达到1MPa时停止继续注入，并将注料口520封闭。通过压榨驱动机构300将压榨活塞200由压榨口510塞入筛管100内，当压榨活塞200完全塞入筛管100内之后将压榨口510关闭，对筛管100内的污泥进行径向挤压，将压榨活塞200静置在筛管100内设定时间后，使得污泥内的水分由筛管100的筛眼排出。本实施例中，设置压榨活塞200的长度大于筛管100的轴向长度是为了使压榨活塞200对筛管100内的污泥进行充分的挤压，即压榨活塞200的尖锥结构与底封盖400的表面抵接接触。本实施例中，压榨活塞200塞入筛管100后，筛管100内的污泥压力可达到20MPa，压榨活塞200塞入筛管100后对污泥进行高压脱水的过程，将带有压榨活塞200的筛管100静置设定时间后可使得例如市政污泥中的含水量由原来的85％脱水至含水量50％，或者含油污泥中的含水量由原来的70％脱水至含水量40％，从而达到较好的脱水效果。静置时间可以设置为数分钟或者数小时，具体时间依据实际情况而定。本实施例中，将压榨活塞200的一端设置为尖锥结构可以有效减小压榨活塞200沿筛管100轴向运动时受到的阻力，从而减小压榨驱动机构300的驱动力，节省能源，操作方便。本实施例中，所述筛管100设置为梯形绕丝筛管100。本实施例中的筛管100是现有技术中可以购买的产品，筒状结构，侧壁上均匀设置与内部空腔连通的筛孔。在一优选实施方式中，如图3所示，所述底封盖400设置为闸板阀结构。本优选实施方式中，将底封盖400设置为闸板阀结构，方便对污泥进行挤压完毕后，打开闸板阀将筛管100内挤压脱水完毕的污泥排出筛管100，操作简单，结构简单、可靠。本优选实施例中，所述筛管100的内直径为300mm，在其他实施例中筛管100的内直径还可以设置为350mm、450mm、500mm或者设置为300mm-500mm范围内的任意值。在一优选实施方式中，所述压榨活塞200的直径为150mm，在其他实施例中压榨活塞200的直径还可以设置为180mm、200mm、250mm或者设置为150mm-250mm范围内的任意值。本优选实施方式中将压榨活塞200的直径设置为筛管100内直径的一半，相较于现有技术中的对压榨桶内的污泥进行轴向挤压时压榨棒的直径应与压榨桶的内径的技术方案不同，压榨活塞200的直径设置为筛管100内直径的一半可以有效减小压榨驱动机构300对压榨活塞200的驱动力，压榨驱动机构300可以较容易地将压榨活塞200沿筛管100的轴向压入筛管内，操作方便，节省能源，提高工作效率。在一优选实施方式中，所述压榨驱动机构300设置为液压机。液压机驱动压榨活塞200以连续地方式插入筛管100内。在一优选实施方式中，所述压榨驱动机构300设置为液压冲击器。液压冲击器驱动压榨活塞200以步进冲击地方式插入筛管100内。在一优选实施方式中，所述顶封盖500上对应所述压榨口510设置可拆卸的限位挡盖530。本优选实施方式中，在压榨活塞200塞入筛管100后通过限位挡盖530将压榨口510顶端封堵，可使得压榨活塞200被牢固地限制在筛管100内，防止压榨活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥高压脱水装置，其特征在于，包括筛管、压榨活塞以及压榨驱动机构；/n所述筛管的两端分别可拆卸地安装底封盖与顶封盖，所述顶封盖的中部设有与筛管内部连通的压榨口，所述压榨活塞的一端设置为尖锥结构，所述压榨驱动机构驱动所述压榨活塞带有尖锥结构的一端穿过所述压榨口后沿筛管的轴向插入筛管内；/n所述压榨活塞的长度大于筛管的轴向长度；所述顶封盖上设有与筛管内部连通的注料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥高压脱水装置，其特征在于，包括筛管、压榨活塞以及压榨驱动机构；
所述筛管的两端分别可拆卸地安装底封盖与顶封盖，所述顶封盖的中部设有与筛管内部连通的压榨口，所述压榨活塞的一端设置为尖锥结构，所述压榨驱动机构驱动所述压榨活塞带有尖锥结构的一端穿过所述压榨口后沿筛管的轴向插入筛管内；
所述压榨活塞的长度大于筛管的轴向长度；所述顶封盖上设有与筛管内部连通的注料口。


2.根据权利要求1所述的污泥高压脱水装置，其特征在于，所述筛管设置为梯形绕丝筛管。


3.根据权利要求1所述的污泥高压脱水装置，其特征在于，所述底封盖设置为闸板阀结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：程秀，
申请(专利权)人：天津市丽碧朗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12