一种裂解反应炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种裂解反应炉。包括炉体和加热仓，裂解反应炉还包括：进料口，设置在炉体顶侧；若干隔板，交错设置在炉体内，一侧与炉体固定连接，另一侧悬空，且与炉体之间成锐角α设置，锐角α＝45‑80°；滚筒，设置在隔板悬空一侧，用于翻转物料；出料口，设置在炉体底侧；油气出口，设置在炉体顶侧。本实用新型专利技术申请裂解反应炉，采用多层隔板技术，缩小了裂解设备的占地空间，减少了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种裂解反应炉
本技术涉及油泥处理
，尤其涉及一种裂解反应炉。
技术介绍
在石油存储运输过程中，如果存储时间过长，石油中特别是原油中高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，现多称这种胶状物质层为油泥，油泥大概有石油储量的1％-2％，而且随着时间推移，混合各种物质，产生容易有害气体；油泥含油量很高，随意丢弃会产生环境污染。油泥处理主要以加热裂解为主，裂解过程需要保证无氧环境，将温度升温后，水分先蒸发，继而再将温度升高，轻质油挥发，重质油则裂解成小分子轻质油挥发收集，继而去除油泥中的水分和油分，得到的干物质则可直接排放，避免了二次污染。现有的用于含油污泥热解的设备占地面积大，制造成本高，主要适用于大型裂解场合，小型裂解场合难以推广。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种裂解反应炉。一种裂解反应炉，包括炉体和加热仓，裂解反应炉还包括：进料口，设置在炉体顶侧；若干隔板，交错设置在炉体内，一侧与炉体固定连接，另一侧悬空，且与炉体之间成锐角α设置，锐角α＝45°-80°；滚筒，设置在隔板悬空一侧，用于翻转物料；出料口，设置在炉体底侧；油气出口，设置在炉体顶侧。优选地，还包括：除尘装置，设置在炉体顶侧。优选地，还包括：链式传送带，设置在隔板上。优选地，滚筒包括：<br>转轴；筒体，设置在转轴外侧；搅拌叶，设置在筒体上；转轴与电机连接。优选地，还包括：进风口，设置在炉体底侧，与鼓风机连接。优选地，还包括：烧嘴，设置在加热仓内。优选地，还包括：旋转密封接头，与出料口连接。优选地，还包括：物料收集装置，与旋转密封接头连接。本技术裂解反应炉具有以下技术效果：1.本申请裂解反应炉，采用多层隔板技术，缩小了裂解设备的占地空间，减少了制造成本。2.本申请裂解反应炉多层隔板技术增大了含油污泥在裂解炉中的停留时间，使热解更加充分；通过控制传送链带的速率，有效控制热解速率和停留时间，精确控制尾渣的粒度和干燥度。3.本申请裂解反应炉具有转动滚筒，每经过一层隔板，翻转一次物料。裂解的更加充分，提高裂解的效率。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本技术裂解反应炉结构图；图2示例性地示出了本技术滚筒结构图；图中：100、炉体；200、加热仓；10、进料口；20、隔板；30、滚筒；11、出料口；12、油气出口；40、除尘装置；21、链式传送带；31、转轴；32、筒体；33、搅拌叶；34、电机；13、进风口；50、鼓风机；201、烧嘴；60、旋转密封接头；70、物料收集装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。下面结合附图，详细说明该裂解反应炉。本技术的一个目的是提供一种裂解反应炉，如图1和图2所示，可以包括：炉体100和加热仓200，还可以包括：进料口10，设置在炉体100顶侧。若干隔板20，交错设置在炉体100内，一侧与炉体100固定连接，另一侧悬空，且与炉体100之间成锐角α设置，锐角α＝45-80°。滚筒30，设置在隔板20悬空一侧，用于翻转物料。出料口11，设置在炉体100底侧。油气出口12，设置在炉体100顶侧。在实际使用的时候，裂解反应炉还可以包括：除尘装置40，设置在炉体100顶侧。为了控制反应的效率，裂解反应炉还可以包括：链式传送带21，设置在隔板20上。通过控制传送链带的速率，有效控制热解速率和停留时间，精确控制尾渣的粒度和干燥度。为了提高裂解的效率，滚筒30包括：转轴31。筒体32，设置在转轴31外侧。搅拌叶33，设置在筒体32上。转轴31与电机34连接。物料每经过一层隔板20，翻转一次，裂解的更加充分，并且提高裂解的效率。为了保证裂解炉内的安全，裂解反应炉还可以包括：进风口13，设置在炉体100底侧，与鼓风机50连接。通过输入氩气等保护气体，减小内燃或气体事故发生的概率。一般来说，裂解反应炉还可以包括：烧嘴201，设置在加热仓200内，与燃气输入装置连接。在一个优选实施例中，裂解反应炉还可以包括：旋转密封接头60，与出料口11连接。在实际工作的时候，裂解反应炉还可以包括：物料收集装置70，与旋转密封接头60连接。本裂解反应炉工作原理，油泥从进料口进入裂解炉的炉体内，在重力的作用下，依次经过若干个隔离板，其中，在隔离板末端位置，滚筒对物料进行翻转，物料在传送的过程中，不断被被分解，一部分从出料口排出，被物料收集装置收集，一部分从油气出口排出收集，油泥被充分处理，避免环境污染。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解反应炉，包括炉体(100)和加热仓(200)，其特征在于：所述裂解反应炉还包括：/n进料口(10)，设置在所述炉体(100)顶侧；/n若干隔板(20)，交错设置在所述炉体(100)内，一侧与所述炉体(100)固定连接，另一侧悬空，且与所述炉体(100)之间成锐角α设置，所述锐角α＝45-80°；/n滚筒(30)，设置在所述隔板(20)悬空一侧，用于翻转物料；/n出料口(11)，设置在所述炉体(100)底侧；/n油气出口(12)，设置在所述炉体(100)顶侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种裂解反应炉，包括炉体(100)和加热仓(200)，其特征在于：所述裂解反应炉还包括：
进料口(10)，设置在所述炉体(100)顶侧；
若干隔板(20)，交错设置在所述炉体(100)内，一侧与所述炉体(100)固定连接，另一侧悬空，且与所述炉体(100)之间成锐角α设置，所述锐角α＝45-80°；
滚筒(30)，设置在所述隔板(20)悬空一侧，用于翻转物料；
出料口(11)，设置在所述炉体(100)底侧；
油气出口(12)，设置在所述炉体(100)顶侧。


2.根据权利要求1所述裂解反应炉，其特征在于：还包括：
除尘装置(40)，设置在所述炉体(100)顶侧。


3.根据权利要求1所述裂解反应炉，其特征在于：还包括：
链式传送带(21)，设置在所述隔板(20)上。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：史科科，吴闰丁，吕和先，
申请(专利权)人：福建鹏泽海环保有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35